一种新能源秸秆加工装置的制作方法

本发明涉及农业加工设备领域，更确切地说，是一种新能源秸秆加工装置。

背景技术：

秸秆是一种很好的清洁可再生能源，同时也是一种具有开发利用潜力的新能源之一，其在农业化肥的使用上，有很大的需求量。在对秸秆进行肥料制作的加工时，通常是采用成粒机进行加工。

因秸秆自身的特性，其在研磨后呈较为粘稠状，使得较后投入的秸秆在较先投入的秸秆作用下，易被以及呈粘稠状的秸秆所包裹住，进而加长了秸秆的研磨时间，与此同时，被包裹住的秸秆会在挤压下，因其未研磨充分，而将挤出板表面的孔洞堵塞住，不利于秸秆的挤出成型。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新能源秸秆加工装置，以解决现有技术的因秸秆自身的特性，其在研磨后呈较为粘稠状，使得较后投入的秸秆在较先投入的秸秆作用下，易被以及呈粘稠状的秸秆所包裹住，进而加长了秸秆的研磨时间，与此同时，被包裹住的秸秆会在挤压下，因其未研磨充分，而将挤出板表面的孔洞堵塞住，不利于秸秆的挤出成型的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种新能源秸秆加工装置，其结构包括支架、减速机体、电机、驱动体、研磨层、进料斗、出料斗，所述减速机体设于支架上表面，所述电机安装于减速机体左侧并电连接，所述驱动体设于减速机体上表面并通过电焊相连接，所述研磨层设于驱动体上表面，所述进料斗设于研磨层上表面并通过电焊相连接，所述出料斗设于研磨层右侧下方并通过电焊相连接，所述研磨层包括框盘、散料机构、顺溢结构，所述散料机构设于框盘内上部并通过电焊相连接，所述顺溢结构安装于散料机构下端。

作为本发明进一步地方案，所述散料机构包括锥环套、旋杆、溢下口、捋合板，所述旋杆下端穿过锥环套中心处，所述旋杆末端与顺溢结构相连接，所述溢下口共设有两个且分别呈对称状安装于锥环套表面，所述溢下口与锥环套为一体化结构，所述捋合板共设有两个且分别呈对称状安装于旋杆外表面，所述捋合板与旋杆通过电焊相连接，有利于实现对秸秆做分量投入，从而避免量多而研磨不均，或是过度研磨的现象产生。

作为本发明进一步地方案，所述捋合板设于溢下口上表面并相接触，所述捋合板与溢下口大小一致。

作为本发明进一步地方案，所述锥环套上部开口面积较大于下部面积，所述锥环套下部为实心板且中心处与旋杆间隙相连接，有利于实现对秸秆做分料的少量加入，以避免因秸秆呈大量的倒入，而导致研磨不均且耗时。

作为本发明进一步地方案，所述顺溢结构包括固定网板、扣环、磁板、滑轨、衔接块、复位弹簧、捋孔组件，所述扣环设于固定网板下方且扣环与旋杆焊接，所述磁板共设有四个且分别呈均匀等距状安装于扣环外表面，所述滑轨共设有四个且分别呈均匀等距状安装于固定网板下表面，所述衔接块共设有四块且分别设于滑轨表面并滑动相连接，所述复位弹簧共设有四条且分别设于滑轨最内里并与磁板相连接，所述捋孔组件共设有四个且首尾两端分别与相邻的两个衔接块相连接。

作为本发明进一步地方案，所述磁板与衔接块均为磁质结构，所述磁板与衔接块为同性磁，有利于通过同性磁的排斥力将捋孔组件配合复位弹簧做来回推动配合，从而实现对堵塞住的秸秆做捅破配合。

作为本发明进一步地方案，所述捋孔组件包括伸缩弧条、嵌板、磨囊、凸条，所述嵌板安装于伸缩弧条上表面，所述磨囊设于嵌板上表面并胶合相连接，所述凸条设有若干条并呈垂直状安装于嵌板上表面，所述凸条设于磨囊内部，有利于避免因秸秆在研磨以及机械热能的作用下，因热能而导致秸秆相互间呈粘结状，从而在固定网板表面形成堵塞的现象。

作为本发明进一步地方案，所述磨囊与固定网板相接触，所述磨囊外表面呈粗糙状且设有若干个孔洞，所述磨囊表面设有的孔洞与凸条相对应，有利于实现对固定网板表面堵塞的秸秆磨料做捅出，以避免造成大量的堵塞，无法成粒挤出。

发明有益效果

相对比较于传统的一种新能源秸秆加工装置，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的散料机构，有利于实现对秸秆做分散的投入，从而避免传统的设备通常为统一导入，从而导致较先导入的秸秆对后续投入的秸秆出现有包裹性的操作，使得秸秆部分过度研磨，部分研磨较久。

本发明利用设有的顺溢结构，避免因秸秆在自身研磨后呈较为粘稠状，以及机械热能的配合作用下，因热能而导致秸秆相互间呈粘结状，进而使得有部分的还未研磨的秸秆在粘稠秸秆的包裹下，将固定网板表面的孔洞形成堵塞，以减少秸秆的呈粒。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种新能源秸秆加工装置的结构示意图。

图2为本发明研磨层的俯视结构示意图。

图3为本发明散料机构的俯视结构示意图。

图4为本发明顺溢结构的仰视结构示意图。

图5为本发明捋孔组件的侧视结构示意图。

图中：支架-1、减速机体-2、电机-3、驱动体-4、研磨层-5、进料斗-6、出料斗-7、框盘-5a、散料机构-5b、顺溢结构-5c、锥环套-5b1、旋杆-5b2、溢下口-5b3、捋合板-5b4、固定网板-5c1、扣环-5c2、磁板-5c3、滑轨-5c4、衔接块-5c5、复位弹簧-5c6、捋孔组件-5c7、伸缩弧条-5c71、嵌板-5c72、磨囊-5c73、凸条-5c74。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图3所示，本发明提供一种新能源秸秆加工装置的技术方案：

如图1-图2所示，一种新能源秸秆加工装置，其结构包括支架1、减速机体2、电机3、驱动体4、研磨层5、进料斗6、出料斗7，所述减速机体2设于支架1上表面，所述电机3安装于减速机体2左侧并电连接，所述驱动体4设于减速机体2上表面并通过电焊相连接，所述研磨层5设于驱动体4上表面，所述进料斗6设于研磨层5上表面并通过电焊相连接，所述出料斗7设于研磨层5右侧下方并通过电焊相连接，所述研磨层5包括框盘5a、散料机构5b、顺溢结构5c，所述散料机构5b设于框盘5a内上部并通过电焊相连接，所述顺溢结构5c安装于散料机构5b下端。

如图3所示，所述散料机构5b包括锥环套5b1、旋杆5b2、溢下口5b3、捋合板5b4，所述旋杆5b2下端穿过锥环套5b1中心处，所述旋杆5b2末端与顺溢结构5c相连接，所述溢下口5b3共设有两个且分别呈对称状安装于锥环套5b1表面，所述溢下口5b3与锥环套5b1为一体化结构，所述捋合板5b4共设有两个且分别呈对称状安装于旋杆5b2外表面，所述捋合板5b4与旋杆5b2通过电焊相连接，有利于实现对秸秆做分量投入，从而避免量多而研磨不均，或是过度研磨的现象产生。

如图3所示，所述捋合板5b4设于溢下口5b3上表面并相接触，所述捋合板5b4与溢下口5b3大小一致。

如图3所示，所述锥环套5b1上部开口面积较大于下部面积，所述锥环套5b1下部为实心板且中心处与旋杆5b2间隙相连接，有利于实现对秸秆做分料的少量加入，以避免因秸秆呈大量的倒入，而导致研磨不均且耗时。

其具体实现原理如下：因秸秆自身的特性，其在研磨后呈较为粘稠状，使得较后投入的秸秆在较先投入的秸秆作用下，易被以及呈粘稠状的秸秆所包裹住，进而加长了秸秆的研磨时间，与此同时，被包裹住的秸秆会在挤压下，因其未研磨充分，而将挤出板表面的孔洞堵塞住，不利于秸秆的挤出成型。

故而将秸秆通过进料斗6投入至研磨层5内部，并置于散料机构5b内部，利用设有的旋杆5b2，在通电的作用下做旋转运动，从而带动设于其表面的捋合板5b4随之做旋转运动，而置于锥环套5b1内部的秸秆在捋合板5b4的推动作用下，且捋合板5b4与溢下口5b3分离不重合的前提下，使得秸秆呈分散匀量的通过溢下口5b3落下，以避免秸秆呈大量的下落，进而出现秸秆研磨不均的现象。

综上所述，本发明通过设有的散料机构，有利于实现对秸秆做分散的投入，从而避免传统的设备通常为统一导入，从而导致较先导入的秸秆对后续投入的秸秆出现有包裹性的操作，使得秸秆部分过度研磨，部分研磨较久。

第二实施例：

如图1、图2、图4、图5所示，本发明提供一种新能源秸秆加工装置的技术方案：

如图1-图2所示，一种新能源秸秆加工装置，其结构包括支架1、减速机体2、电机3、驱动体4、研磨层5、进料斗6、出料斗7，所述减速机体2设于支架1上表面，所述电机3安装于减速机体2左侧并电连接，所述驱动体4设于减速机体2上表面并通过电焊相连接，所述研磨层5设于驱动体4上表面，所述进料斗6设于研磨层5上表面并通过电焊相连接，所述出料斗7设于研磨层5右侧下方并通过电焊相连接，所述研磨层5包括框盘5a、散料机构5b、顺溢结构5c，所述散料机构5b设于框盘5a内上部并通过电焊相连接，所述顺溢结构5c安装于散料机构5b下端。

如图4所示，所述顺溢结构5c包括固定网板5c1、扣环5c2、磁板5c3、滑轨5c4、衔接块5c5、复位弹簧5c6、捋孔组件5c7，所述扣环5c2设于固定网板5c1下方且扣环5c2与旋杆5b2焊接，所述磁板5c3共设有四个且分别呈均匀等距状安装于扣环5c2外表面，所述滑轨5c4共设有四个且分别呈均匀等距状安装于固定网板5c1下表面，所述衔接块5c5共设有四块且分别设于滑轨5c4表面并滑动相连接，所述复位弹簧5c6共设有四条且分别设于滑轨5c4最内里并与磁板5c3相连接，所述捋孔组件5c7共设有四个且首尾两端分别与相邻的两个衔接块5c5相连接。

如图4所示，所述磁板5c3与衔接块5c5均为磁质结构，所述磁板5c3与衔接块5c5为同性磁，有利于通过同性磁的排斥力将捋孔组件5c7配合复位弹簧5c6做来回推动配合，从而实现对堵塞住的秸秆做捅破配合。

如图5所示，所述捋孔组件5c7包括伸缩弧条5c71、嵌板5c72、磨囊5c73、凸条5c74，所述嵌板5c72安装于伸缩弧条5c71上表面，所述磨囊5c73设于嵌板5c72上表面并胶合相连接，所述凸条5c74设有若干条并呈垂直状安装于嵌板5c72上表面，所述凸条5c74设于磨囊5c73内部，有利于避免因秸秆在研磨以及机械热能的作用下，因热能而导致秸秆相互间呈粘结状，从而在固定网板5c1表面形成堵塞的现象。

如图5所示，所述磨囊5c73与固定网板5c1相接触，所述磨囊5c73外表面呈粗糙状且设有若干个孔洞，所述磨囊5c73表面设有的孔洞与凸条5c74相对应，有利于实现对固定网板5c1表面堵塞的秸秆磨料做捅出，以避免造成大量的堵塞，无法成粒挤出。

在实施例1的基础上，配合设有的顺溢结构5c，使得下落的秸秆落至固定网板5c1上表面，并配合颗粒机内部自身设有的研磨轴对秸秆做旋转式的推动研磨，因固定网板5c1置于颗粒机内部自身设有的研磨轴的下表面，故而在出现有固定网板5c1表面因粘稠状的秸秆包裹有的成块秸秆的挤压下，固定网板5c1表面形成堵塞，从而配合固定网板5c1下表面设有的捋孔组件5c7，在扣环5c2与旋杆5b2相套合并随之做旋转运动，从而使得其表面设有的磁板5c3随之同步运动，且置于5c4表面的衔接块5c5在磁板5c3的作用下，因衔接块5c5与磁板5c3为同性磁，故而在同性磁具有排斥的作用力下，使得衔接块5c5在与磁板5c3相对应接触的瞬间，衔接块5c5向外部推动，进而带动与之相连接的捋孔组件5c7随之同步运动，磨囊5c73在随伸缩弧条5c71向外部移动的作用下，与固定网板5c1下表面堵塞住的秸秆相接触，从而呈压扁状，并使得置于磨囊5c73内部的凸条5c74对固定网板5c1表面堵塞柱的秸秆做向上来回运动的推动，以实现固定网板5c1表面孔洞的顺畅。

综上所述，本发明通过设有的顺溢结构，避免因秸秆在自身研磨后呈较为粘稠状，以及机械热能的配合作用下，因热能而导致秸秆相互间呈粘结状，进而使得有部分的还未研磨的秸秆在粘稠秸秆的包裹下，将固定网板表面的孔洞形成堵塞，以减少秸秆的呈粒。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。