一种基于全自动的农业机械零件喷涂装置的制作方法

本发明涉及农业机械零件技术领域，具体为一种基于全自动的农业机械零件喷涂装置。

背景技术：

农业机械在制造过程中需要大量的零件，各种各样的零件在制造完成后，需要对零件进行油漆的喷涂，目前，一般的农业机械零件喷涂装置，在对柱状的零件进行喷涂时，对零件的上漆面不够均匀，油漆混合不充分导致漆色不好，在对零件的一个侧面进行喷涂完毕后，需要人工对零件进行转向，操作麻烦，且严重影响了零件喷涂的效率。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于全自动的农业机械零件喷涂装置，具备使得零件的受漆效果较好、提升了零件的喷涂效率等优点，解决了一般的农业机械零件喷涂装置，其对零件喷涂时使零件的受漆效果不好、对零件的喷涂效率较低下的问题。

技术实现要素：

为实现上述使得零件的受漆效果较好、提升了零件的喷涂效率等目的，本发明提供如下技术方案：一种基于全自动的农业机械零件喷涂装置，包括设备主体，所述设备主体的后端滑动连接有滑框，所述设备主体的后端转动连接有延伸至滑框上的驱动柄，所述设备主体的内腔上部固定连接有对称的限位条，所述限位条上滑动连接有滑条，所述滑条之间固定连接有漆罐，所述漆罐的下端固定连接有对称的喷漆管，所述喷漆管的左端漆罐的后部固定连接有推板，所述漆罐的中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的后端固定套接有转动齿轮，所述设备主体的内腔底部固定安装有对称的支座，所述支座的上部转动连接有转柱，所述转柱的表面设备主体的内腔后部开设有折槽，所述支座的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的下部滑动连接有导柱，所述滑块和支座之间固定连接有第一弹簧，所述转柱之间固定连接有皮带，所述设备主体的内腔底部支座的右侧固定安装有对应的支架，所述支架的上部滑动插接有卡杆，所述卡杆和支架之间固定连接有第二弹簧，所述支架的上部转动连接有延伸至卡杆上的y型锁杆。

优选的，所述设备主体的内腔后壁固定安装有与转动齿轮匹配的齿条，转动齿轮被带动沿着齿条移动时，会相应的使得自身转动。

优选的，所述搅拌轴上漆罐的内腔均匀设置有搅拌叶，方便对漆罐内腔的漆料进行搅拌，使得漆料混合均匀。

优选的，所述折槽由横槽和斜槽组合而成，其中横槽中部的深度小于横槽两侧部分的深度，便于导柱被带动运动时沿折槽呈z字型运动。

优选的，所述滑块的内腔开设有与导柱匹配的滑槽，滑槽的内腔上部固定连接有延伸至导柱上端的簧片，簧片始终对导柱存在向下的作用力。

优选的，所述卡杆的中部开设有与y型锁杆匹配的卡槽，通过逆时针转动y型锁杆，y型锁杆延伸至卡槽中的部分，会使得卡杆被挤压左移。

优选的，所述卡杆的左端转动连接有转盘，通过将卡杆和转柱对零件进行固定后，会导致转盘与零件的右端直接接触，且转盘与转柱配合，可方便零件转向。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于全自动的农业机械零件喷涂装置，具备以下有益效果：

1、该基于全自动的农业机械零件喷涂装置，通过将零件置于转柱和卡杆之间，配合逆时针转动y型锁杆，即可使得卡杆左移挤压零件，并且从两端对零件进行限位，从而便于对零件进行快速固定。

2、该基于全自动的农业机械零件喷涂装置，通过驱动柄转动，带动滑框左右移动，滑框即带动漆罐使喷漆管，于零件上方往复移动喷漆，期间漆罐在移动时，受齿条限制，转动齿轮带动搅拌轴持续转动，处于漆罐中的搅拌叶即对油漆进行均匀搅拌，使得漆料混合充分，从而使得零件的受漆效果较好。

3、该基于全自动的农业机械零件喷涂装置，通过喷漆管左右往复移动，并且在向左移动至最大距离又向右移动时，喷漆管上的推板会推动滑块移动一定距离，而在推板脱离滑块后，转柱则会自动转动一定角度，使得喷漆管返回时对零件新的面进行喷涂，无需人工翻转，从而提升了零件的喷涂效率。

附图说明

图1为本发明主剖视图；

图2为本发明转柱等连接部分的正剖视图；

图3为本发明支架等连接部分的正剖视图；

图4为本发明转柱的正视图；

图5为本发明设备主体等连接部分的后视图；

图6为本发明漆罐等连接部分的正剖视图；

图7为本发明漆罐等连接部分的后视图。

图中：1、设备主体；2、滑框；3、驱动柄；4、限位条；5、滑条；6、漆罐；7、喷漆管；8、推板；9、搅拌轴；10、转动齿轮；11、支座；12、转柱；13、折槽；14、滑块；15、导柱；16、第一弹簧；17、皮带；18、支架；19、卡杆；20、第二弹簧；21、y型锁杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种基于全自动的农业机械零件喷涂装置，包括设备主体1，设备主体1的内腔后壁固定安装有与转动齿轮10匹配的齿条，转动齿轮10被带动沿着齿条移动时，会相应的使得自身转动，设备主体1的后端滑动连接有滑框2，设备主体1的后端转动连接有延伸至滑框2上的驱动柄3，通过驱动柄3转动，带动滑框2左右移动，滑框2即带动漆罐6使喷漆管7，于零件上方往复移动喷漆，期间漆罐6在移动时，受齿条限制，转动齿轮10带动搅拌轴9持续转动，处于漆罐6中的搅拌叶即对油漆进行均匀搅拌，使得漆料混合充分，从而使得零件的受漆效果较好。

设备主体1的内腔上部固定连接有对称的限位条4，限位条4上滑动连接有滑条5，滑条5之间固定连接有漆罐6，漆罐6的下端固定连接有对称的喷漆管7，喷漆管7的左端漆罐6的后部固定连接有推板8，漆罐6的中部转动连接有搅拌轴9，搅拌轴9上漆罐6的内腔均匀设置有搅拌叶，方便对漆罐6内腔的漆料进行搅拌，使得漆料混合均匀，搅拌轴9的后端固定套接有转动齿轮10，设备主体1的内腔底部固定安装有对称的支座11，支座11的上部转动连接有转柱12，通过喷漆管7左右往复移动，并且在向左移动至最大距离又向右移动时，喷漆管7上的推板8会推动滑块14移动一定距离，而在推板8脱离滑块14后，转柱12则会自动转动一定角度，使得喷漆管7返回时对零件新的面进行喷涂，无需人工翻转，从而提升了零件的喷涂效率。

转柱12的表面设备主体1的内腔后部开设有折槽13，折槽13由横槽和斜槽组合而成，其中横槽中部的深度小于横槽两侧部分的深度，便于导柱15被带动运动时沿折槽13呈z字型运动，支座11的顶部滑动连接有滑块14，滑块14的内腔开设有与导柱15匹配的滑槽，滑槽的内腔上部固定连接有延伸至导柱15上端的簧片，簧片始终对导柱15存在向下的作用力，滑块14的下部滑动连接有导柱15，滑块14和支座11之间固定连接有第一弹簧16，转柱12之间固定连接有皮带17，设备主体1的内腔底部支座11的右侧固定安装有对应的支架18，支架18的上部滑动插接有卡杆19，卡杆19的中部开设有与y型锁杆21匹配的卡槽，通过逆时针转动y型锁杆21，y型锁杆21延伸至卡槽中的部分，会使得卡杆19被挤压左移，卡杆19的左端转动连接有转盘，通过将卡杆19和转柱12对零件进行固定后，会导致转盘与零件的右端直接接触，且转盘与转柱12配合，可方便零件转向，卡杆19和支架18之间固定连接有第二弹簧20，支架18的上部转动连接有延伸至卡杆19上的y型锁杆21，通过将零件置于转柱12和卡杆19之间，配合逆时针转动y型锁杆21，即可使得卡杆19左移挤压零件，并且从两端对零件进行限位，从而便于对零件进行快速固定。

工作原理：该基于全自动的农业机械零件喷涂装置，通过将零件分别置于两组转柱12和卡杆19之间，配合逆时针转动y型锁杆21，即可使得卡杆19左移挤压零件，并且从两端对零件进行稳定的限位，从而便于对零件进行快速固定，当将零件固定好后，即可启动驱动装置带动驱动柄3转动，驱动柄3即同步带动滑框2左右移动，滑框2即带动漆罐6使前后侧的喷漆管7，于两组零件的上方往复移动喷漆，期间漆罐6在移动时，受设备主体1内腔后壁上齿条的限制，转动齿轮10会带动搅拌轴9持续转动，处于漆罐6中的搅拌叶即在搅拌轴9的带动下，对漆罐6中的油漆进行均匀搅拌，使得漆料充分混合，从而使得零件的受漆效果较好，在喷漆管7左右往复移动期间，当喷漆管7向左移动至左侧且返回的途中，喷漆管7左侧的推板8会推动滑块14，挤压第一弹簧16向左移动一定距离，而在推板8被带动向右移动，即喷漆管7返回且即将有脱离滑块14的趋势后，滑块14下部的导柱15，则刚好沿着折槽13中的横槽部分，移动至横槽的尽头准备进入折槽13的斜槽中，随后又会通过转柱12上的折槽13中的斜槽部分，配合第一弹簧16的回复作用，带动转柱12自动偏转一定角度，对应的后方的转柱12通过皮带17，同步带动前方的转柱12偏转，使得两侧的零件均能够同步偏转，且当转柱12带动零件偏转完毕后，上方的喷漆管7从左向右移动刚好运动至零件的左部边缘位置，进而从上方对零件新的面进行喷涂，无需人工翻转，从而提升了零件的喷涂效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。