一种超滤膜成型制备工艺的制作方法

本发明涉及水过滤超滤膜技术领域，特别涉及一种超滤膜成型制备工艺。

背景技术：

随着经济社会的发展，水环境污染加剧，水源水质恶化，水中的污染物尤其是有机污染物越来越多。而传统的饮用水处理方法仅对一般的有机污染物起作用，对“两虫”、藻类的去除效果不佳，且消毒容易产生副产物。而超滤膜就是是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从饮用水中分离出来的高分子半透膜。

对超滤膜进行收卷过程中存在以下问题：一、为了防止超滤膜在运输过程中被空气中的杂质所侵染，需要收卷的超滤膜之间相互紧贴，但是当单个超滤膜收卷结束时，往往由于超滤膜自身的张性，导致外圈的超滤膜松散；二、进行超滤膜收卷往往难以将超滤膜收卷的非常整齐，往往两边都有突出的超滤膜，从而导致部分超滤膜在运输过程中被空气中的杂质所侵染，同时产品也不美观。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超滤膜成型制备工艺，具有绕卷绷紧、侧边规整等优点，解决了上述中存在的问题。

一种超滤膜成型制备工艺，其使用了绕卷成型设备，该绕卷成型设备包括底座、张紧单元和绕卷修剪单元，采用该绕卷成型设备对超滤膜的制备工艺还包括如下步骤：

s1、设备检查：在启动该装置前，通过人工对该装置进行常规检查；

s2、收卷绷紧：通过绕卷修剪单元带动超滤膜收卷，并通过张紧单元使超滤膜绷紧；

s3、侧边规整：通过绕卷修剪单元对收卷中的超滤膜进行修剪，从而规整超滤膜卷的侧边；

s4、卸卷码齐：通过通过绕卷修剪单元将超滤膜卷下料，并将其码垛整齐；

所述的底座上端左侧设置有张紧单元，底座上端右侧设置有绕卷修剪单元；绕卷修剪单元带动超滤膜收卷，张紧单元使超滤膜绷紧，绕卷修剪单元对收卷中的超滤膜进行修剪，从而规整超滤膜卷的侧边。

所述的绕卷修剪单元包括安置架、卡接机构、驱动电机、转动机构、切割刀、绕卷架、滑动架和防松机构，安置架前后对称设置在底座上端右侧，安置架内端通过轴承设置有卡接机构，绕卷架通过卡接方式与卡接机构相连接，位于后方的安置架后端通过电机座设置有驱动电机，安置架前后两端内壁之间通过轴承架设有转动机构，转动机构下端左右对称设置有切割刀，底座上端设置有滑动架，防松机构设置在滑动架前后两端内壁之间；

所述的卡接机构包括卡接架、转动座、封口板、卡接滑块、辅助弹簧和固定齿，卡接架通过轴承设置在安置架内端，驱动电机输出端通过联轴器连接有位于后侧的卡接架，卡接架上端内壁上设置有转动座，转动座内端通过轴承设置有封口板，卡接架下端内壁上开设有卡接槽，卡接滑块通过滑动方式与封口板相连接，卡接滑块左端设置有辅助弹簧，卡接架右端内壁开设有对接槽，卡接槽下端内壁上均匀设置有固定齿；将对接柱放置扎起卡接槽内，再转动封口板使卡接架闭合，辅助弹簧推动卡接滑块与对接槽想卡接，从而对绕卷架进行固定，固定齿加强卡接槽、封口板与对接柱之间的固定强度。

所述的转动机构包括转动柱、啮合齿、转动板、铰链、复位弹簧、固定块和固定弹簧，转动柱通过轴承设置在安置架内端，转动柱外壁左侧沿周向均匀设置有啮合齿，转动柱左端设置有转动板，转动柱上端设置有铰链，铰链通过啮合方式与啮合齿相连接，安置架内端开设有转动槽，转动槽下端内壁上开设有弹簧槽，铰链的另一端通过复位弹簧连接有弹簧槽下端内壁，固定块通过滑动方式与弹簧槽右端内壁相连接，固定块右端设置有固定弹簧。通过转动转动柱，转动板通过啮合齿和铰链的配合，带动复位弹簧张开，再通过固定块对铰链进行固定，从而使得切割刀保持在切割位置，从而对超滤膜的侧边进行修剪，当打开固定块时，复位弹簧带动转动柱复位，从而使得切割刀脱离切割位置，方便超滤膜卷的下料。

作为本发明的一种优选方案，所述的张紧单元包括导线框、转动辊、转动齿板、摩擦垫和橡胶套，导线框设置在底座上端左侧，转动辊通过轴承上下对称架设在导线框前后两端内壁之间，转动辊后端设置有转动齿板，导线框后端开设有圆形槽，圆形槽内壁上沿周向均匀设置有摩擦垫，转动辊外壁上套设有橡胶垫。通过转动齿板和摩擦垫的配合，使得转动辊转动时阻力很大，橡胶套使得超滤膜与转动辊之间有较大的摩擦，从而使得超滤膜收卷时被绷紧。

作为本发明的一种优选方案，所述的摩擦垫位于转动齿板相邻齿牙之间。

作为本发明的一种优选方案，所述的防松机构包括滑动柱、进给架、推进弹簧和抵触辊，滑动架下端内壁上前后两侧对称设置有滑动柱，进给架通过滑动方式与滑动柱相连接，推进弹簧设置在进给架下端，进给架前后两端内壁之间通过轴承架设有抵触辊。推进弹簧使抵触辊紧贴超滤膜表面，从而在收卷结束时，超滤膜由于自身张性要发生变形时，抵触辊紧贴超滤膜防止其变形。

作为本发明的一种优选方案，所述的推进弹簧套设在滑动柱外壁上。

作为本发明的一种优选方案，所述的滑动柱从上往下为从左往右倾斜结构。

作为本发明的一种优选方案，所述的绕卷架前后两端对称设置有对接柱，对接柱通过卡接方式与卡接槽相连接。

(三)有益效果

1.本发明绷紧后绕卷的方式使得每圈超滤膜之间相互贴和，再通过时刻固定超滤膜外圈一点，从而解决了当单个超滤膜收卷结束时，往往由于超滤膜自身的张性，导致外圈的超滤膜松散的问题；本发明通过收卷时对超滤膜进行修剪从而使得超滤膜卷更加美观，也使得超滤膜卷更为平整。

2.本发明通过将绕卷架与卡接机构相对接，驱动电机带动绕卷架对超滤膜进行收卷，转动机构带动切割刀翻转，从而使得切割刀将超滤膜的两侧边进行修剪并规整，防松机构对超滤膜进行挤压固定，从而使得单卷超滤膜收卷结束时，超滤膜不会由于自身张性导致多圈超滤膜松散的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明针对超滤膜收卷成型的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明图2的a-a剖面的剖视图；

图4是本发明张紧单元的部分结构示意图

图5是本发明卡接机构的结构示意图

图6是本发明转动机构的结构示意图

图7是本发明图2的i部的局部放大图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示的一种超滤膜成型制备工艺，其使用了绕卷成型设备，该绕卷成型设备包括底座1、张紧单元2和绕卷修剪单元3，采用该绕卷成型设备对超滤膜的制备工艺还包括如下步骤：

s1、设备检查：在启动该装置前，通过人工对该装置进行常规检查；

s2、收卷绷紧：通过绕卷修剪单元3带动超滤膜收卷，并通过张紧单元2使超滤膜绷紧；

s3、侧边规整：通过绕卷修剪单元3对收卷中的超滤膜进行修剪，从而规整超滤膜卷的侧边；

s4、卸卷码齐：通过通过绕卷修剪单元3将超滤膜卷下料，并将其码垛整齐；

所述的底座1上端左侧设置有张紧单元2，底座1上端右侧设置有绕卷修剪单元3；绕卷修剪单元3带动超滤膜收卷，张紧单元2使超滤膜绷紧，绕卷修剪单元3对收卷中的超滤膜进行修剪，从而规整超滤膜卷的侧边。

作为本发明的一种优选方案，所述的张紧单元2包括导线框21、转动辊22、转动齿板23、摩擦垫24和橡胶套25，导线框21设置在底座1上端左侧，转动辊22通过轴承上下对称架设在导线框21前后两端内壁之间，转动辊22后端设置有转动齿板23，导线框21后端开设有圆形槽，圆形槽内壁上沿周向均匀设置有摩擦垫24，转动辊22外壁上套设有橡胶垫。所述的摩擦垫24位于转动齿板23相邻齿牙之间。通过转动齿23板和摩擦垫24的配合，使得转动辊22转动时阻力很大，橡胶套25使得超滤膜与转动辊22之间有较大的摩擦，从而使得超滤膜收卷时被绷紧。

所述的绕卷修剪单元3包括安置架31、卡接机构32、驱动电机33、转动机构34、切割刀35、绕卷架36、滑动架37和防松机构38，安置架31前后对称设置在底座1上端右侧，安置架31内端通过轴承设置有卡接机构32，绕卷架36通过卡接方式与卡接机构32相连接，位于后方的安置架31后端通过电机座设置有驱动电机33，安置架31前后两端内壁之间通过轴承架设有转动机构34，转动机构34下端左右对称设置有切割刀35，底座1上端设置有滑动架37，防松机构38设置在滑动架37前后两端内壁之间；将绕卷架36与卡接机构相对接，驱动电机33带动绕卷架36对超滤膜进行收卷，转动机构34带动切割刀35翻转，从而使得切割刀35将超滤膜的两侧边进行修剪并规整，防松机构38对超滤膜进行挤压固定，从而使得单卷超滤膜收卷结束时，超滤膜不会由于自身张性导致多圈超滤膜松散的问题。

所述的卡接机构32包括卡接架321、转动座322、封口板323、卡接滑块324、辅助弹簧325和固定齿326，卡接架321通过轴承设置在安置架31内端，驱动电机33输出端通过联轴器连接有位于后侧的卡接架321，卡接架321上端内壁上设置有转动座322，转动座322内端通过轴承设置有封口板323，卡接架321下端内壁上开设有卡接槽，卡接滑块324通过滑动方式与封口板323相连接，卡接滑块324左端设置有辅助弹簧325，卡接架321右端内壁开设有对接槽，卡接槽下端内壁上均匀设置有固定齿326；所述的绕卷架36前后两端对称设置有对接柱，对接柱通过卡接方式与卡接槽相连接。将对接柱放置扎起卡接槽内，再转动封口板323使卡接架321闭合，辅助弹簧325推动卡接滑块324与对接槽相卡接，从而对绕卷架36进行固定，固定齿326加强卡接槽、封口板323与对接柱之间的固定强度。

所述的转动机构34包括转动柱341、啮合齿342、转动板343、铰链344、复位弹簧345、固定块346和固定弹簧347，转动柱341通过轴承设置在安置架31内端，转动柱341外壁左侧沿周向均匀设置有啮合齿342，转动柱341左端设置有转动板343，转动柱341上端设置有铰链344，铰链344通过啮合方式与啮合齿342相连接，安置架31内端开设有转动槽，转动槽下端内壁上开设有弹簧槽，铰链344的另一端通过复位弹簧345连接有弹簧槽下端内壁，固定块346通过滑动方式与弹簧槽右端内壁相连接，固定块346右端设置有固定弹簧347。通过转动转动柱341，转动板343通过啮合齿342和铰链344的配合，带动复位弹簧345张开，再通过固定块346对铰链344进行固定，从而使得切割刀35保持在切割位置，从而对超滤膜的侧边进行修剪，当打开固定块346时，复位弹簧345带动转动柱341复位，从而使得切割刀35脱离切割位置，方便超滤膜卷的下料。

所述的防松机构38包括滑动柱381、进给架382、推进弹簧383和抵触辊384，滑动架37下端内壁上前后两侧对称设置有滑动柱381，进给架382通过滑动方式与滑动柱381相连接，推进弹簧383设置在进给架382下端，进给架382前后两端内壁之间通过轴承架设有抵触辊384。所述的推进弹簧383套设在滑动柱381外壁上。所述的滑动柱381从上往下为从左往右倾斜结构。推进弹簧383使抵触辊384紧贴超滤膜表面，从而在收卷结束时，超滤膜由于自身张性要发生变形时，抵触辊384紧贴超滤膜防止其变形。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。