一种生物饲料生产用的自动配料装置的制作方法

本发明涉及自动配料装置技术领域，具体为一种生物饲料生产用的自动配料装置。

背景技术：

生物饲料指使用国家相关法规允许使用的饲料原料和添加剂，通过发酵工程、酶工程、蛋白质工程和基因工程等生物工程技术开发的饲料产品总称。

一般的生物饲料需要将多种原料按照比例配合进行混合，兑水后加入复合生物菌然后搅拌发酵制作而成，但很多原料内含有水分，称重时影响重量导致比例不符，影响最终生物饲料成品的质量，一般在生产时配料完场后需要装填到另一个机器或者直接进行人工搅拌，浪费人工并且生产效率较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物饲料生产用的自动配料装置，解决了生物饲料原料内水分和配料后需要转运到其他机器进行搅拌的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物饲料生产用的自动配料装置，包括装置主体，所述装置主体顶部两侧外壁上固定连接有支撑板且支撑板形状为l型，所述两个支撑板顶部外壁上固定连接有烘干箱，所述两个烘干箱与装置主体相邻的一侧贯穿并固定连接有第一进料口，所述两根第一进料口的一端固定连接有储料箱，所述储料箱的底端贯穿装置主体并固定连接有第一出料口，所述装置主体顶部中间位置外壁上固定连接有水箱，所述水箱左侧底部贯穿装置主体并固定连接有水管，所述装置主体底部左侧内壁上固定连接有总控制器，所述装置主体底部两侧内壁上固定连接有液压泵，所述装置主体底部中间位置贯穿并固定连接有搅拌箱。

优选的，所述两个液压泵的输出端设置有液压杆，所述液压杆的顶端设置有称重盘，所述称重盘与液压杆相邻的一侧内贯穿并转动连接有主动辊，所述液压杆顶端与主动辊之间转动连接，所述称重盘与主动辊相对的一侧内部贯穿并转动连接有从动辊，所述从动辊上转动连接有支撑杆且支撑杆的底端在装置主体内壁上固定连接，所述称重盘顶部中间位置内壁上设置有重量感应器。

优选的，所述两个烘干箱与装置主体相对的一侧外壁上固定连接有第一电机且第一电机底部在支撑板顶部固定连接，所述第一电机的输出端贯穿并转动连接有第一转动轴，所述两个烘干箱顶部与第一电机相邻的一侧贯穿并设置有第二进料口，所述两个烘干箱顶部与第二进料口相对的一侧外壁上固定连接有电源，所述两个烘干箱上下两端内壁上设置有单向红外线加热装置，所述第一转动轴四周外壁上设置有螺旋桨叶。

优选的，所述装置主体顶部中间位置内壁上固定连接有电机罩，所述电机罩内设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿电机罩底部并转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴两侧外壁上各均匀设置有两个第二搅拌扇叶，所述第二转动轴四周外壁上均匀固定连接有四根搅拌臂，所述搅拌臂形状为倒l型，所述四根搅拌臂与第二转动轴相邻的一侧各均匀固定连接有两个第一搅拌扇叶，所述第二转动轴底端均匀设置有四片第三搅拌扇叶，所述第三搅拌扇叶底部固定连接有四根连接板且四根连接板的一端分别与四根搅拌臂底端固定连接，所述第一搅拌扇叶、第二搅拌扇叶和第三搅拌扇叶上均匀密布设置有破碎齿。

优选的，所述第二转动轴、四根搅拌臂、第一搅拌扇叶、第二搅拌扇叶、第三搅拌扇叶和连接板均匀设置在搅拌箱内部，所述搅拌箱底部贯穿并设置有第二出料口。

优选的，所述两个第一出料口上设置有第一电磁阀。

优选的，所述水管上设置有第二电磁阀且水管的出水端正对搅拌箱内部。

优选的，所述装置主体底部外壁两侧均匀固定连接有四根支架。

工作原理：工人将两种原料通过两个第二进料口分别加入到两个烘干箱内，电源为单向红外线加热装置供电，对烘干箱内部环境进行升温，第一电机带动第一转动轴转动，在螺旋桨叶的作用下原料上下翻腾并向第一进料口处移动，烘干后的原料通过第一进料口进入储料箱内储存，需要搅拌时通过总控制器打开第一电磁阀，储料箱内原料通过第一出料口掉入称重盘内，重量感应器可检测称重盘上原料的重量，当达到总控制器设定重量后第一电磁阀关闭停止下料，同时液压泵工作使得液压杆伸长，在主动辊和从动辊的作用下称重盘倾斜将原料倒入搅拌箱内，然后第二电机工作带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第二搅拌扇叶转动，搅拌臂带动第一搅拌扇叶转动，连接板带动第三搅拌扇叶转动，对原料进行三重搅拌，同时第一搅拌扇叶、第二搅拌扇叶和第三搅拌扇叶上均匀密布的破碎齿可在搅拌的同时对原料进行破碎，通过总控制器控制第二电磁阀使水箱内的水通过水管流至搅拌箱内，搅拌时进行适当加水使得搅拌效果更好，搅拌完成下料后还可放水对搅拌后的残渣原料进行冲洗，搅拌完成后的成品通过第二出料口出料。

(三)有益效果

本发明提供了一种生物饲料生产用的自动配料装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过烘干机将生物原料内的水分进行烘干，然后称重盘按照比例进行精准称重，倒入搅拌箱内通过第二电机带动第二转动轴对搅拌箱内原料进行搅拌，全程机械一体化操作，降低了人工投入，提高了生产效率和生物饲料成品的质量。

2、本发明通过单向红外线加热装置对烘干箱内部环境进行升温，第一电机带动第一转动轴转动，在螺旋桨叶的作用下原料上下翻腾并向第一进料口处移动，充分烘干原料内的水分防止影响饲料配料的比例，导致最终的成品质量不合格。

3、本发明通过原料通过第一出料口掉入称重盘内，重量感应器可检测称重盘上原料的重量，当达到总控制器设定重量后第一电磁阀关闭停止下料，同时液压泵工作使得液压杆伸长，在主动辊和从动辊的作用下称重盘倾斜将原料倒入搅拌箱内。

4、本发明通过第二电机工作带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第二搅拌扇叶转动，搅拌臂带动第一搅拌扇叶转动，连接板带动第三搅拌扇叶转动，对原料进行三重搅拌，使得搅拌充分，同时第一搅拌扇叶、第二搅拌扇叶和第三搅拌扇叶上均匀密布的破碎齿可在搅拌的同时对原料进行破碎，防止凝结成块。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的称重盘结构示意图；

图5为本发明的烘干箱结构示意图；

图6为本发明的搅拌箱结构示意图。

其中，1、装置主体；2、搅拌箱；3、烘干箱；4、储料箱；5、水箱；6、称重盘；7、支架；8、液压泵；9、支撑杆；10、总控制器；11、第一电磁阀；12、第一出料口；13、支撑板；14、第一进料口；15、水管；16、第二电磁阀；17、液压杆；18、主动辊；19、重量感应器；20、从动辊；21、破碎齿；22、第一电机；23、第二进料口；24、电源；25、第一转动轴；26、单向红外线加热装置；27、螺旋桨叶；28、第二电机；29、电机罩；30、第二转动轴；31、搅拌臂；32、第一搅拌扇叶；33、第二搅拌扇叶；34、第三搅拌扇叶；35、连接板；36、第二出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-6所示，本发明实施例提供一种生物饲料生产用的自动配料装置，包括一种生物饲料生产用的自动配料装置，包括装置主体1，装置主体1顶部两侧外壁上固定连接有支撑板13且支撑板13形状为l型，两个支撑板13顶部外壁上固定连接有烘干箱3，两个烘干箱3与装置主体1相邻的一侧贯穿并固定连接有第一进料口14，两根第一进料口14的一端固定连接有储料箱4，储料箱4的底端贯穿装置主体1并固定连接有第一出料口12，装置主体1顶部中间位置外壁上固定连接有水箱5，水箱5左侧底部贯穿装置主体1并固定连接有水管15，装置主体1底部左侧内壁上固定连接有总控制器10，装置主体1底部两侧内壁上固定连接有液压泵8，装置主体1底部中间位置贯穿并固定连接有搅拌箱2。

两个液压泵8的输出端设置有液压杆17，液压杆17的顶端设置有称重盘6，称重盘6与液压杆17相邻的一侧内贯穿并转动连接有主动辊18，液压杆17顶端与主动辊18之间转动连接，称重盘6与主动辊18相对的一侧内部贯穿并转动连接有从动辊20，从动辊20上转动连接有支撑杆9且支撑杆9的底端在装置主体1内壁上固定连接，称重盘6顶部中间位置内壁上设置有重量感应器19，需要搅拌时通过总控制器10打开第一电磁阀11，储料箱4内原料通过第一出料口12掉入称重盘6内，重量感应器19可检测称重盘6上原料的重量，当达到总控制器10设定重量后第一电磁阀11关闭停止下料，同时液压泵8工作使得液压杆17伸长，在主动辊18和从动辊20的作用下称重盘6倾斜将原料倒入搅拌箱2内。

两个烘干箱3与装置主体1相对的一侧外壁上固定连接有第一电机22且第一电机22底部在支撑板13顶部固定连接，第一电机22的输出端贯穿并转动连接有第一转动轴25，两个烘干箱3顶部与第一电机22相邻的一侧贯穿并设置有第二进料口23，两个烘干箱3顶部与第二进料口23相对的一侧外壁上固定连接有电源24，两个烘干箱3上下两端内壁上设置有单向红外线加热装置26，第一转动轴25四周外壁上设置有螺旋桨叶27，工人将两种原料通过两个第二进料口23分别加入到两个烘干箱3内，电源24为单向红外线加热装置26供电，对烘干箱3内部环境进行升温，第一电机22带动第一转动轴25转动，在螺旋桨叶27的作用下原料上下翻腾并向第一进料口14处移动，烘干后的原料通过第一进料口14进入储料箱4内储存。

装置主体1顶部中间位置内壁上固定连接有电机罩29，电机罩29内设置有第二电机28，第二电机28的输出端贯穿电机罩29底部并转动连接有第二转动轴30，第二转动轴30两侧外壁上各均匀设置有两个第二搅拌扇叶33，第二转动轴30四周外壁上均匀固定连接有四根搅拌臂31，搅拌臂31形状为倒l型，四根搅拌臂31与第二转动轴30相邻的一侧各均匀固定连接有两个第一搅拌扇叶32，第二转动轴30底端均匀设置有四片第三搅拌扇叶34，第三搅拌扇叶34底部固定连接有四根连接板35且四根连接板35的一端分别与四根搅拌臂31底端固定连接，第一搅拌扇叶32、第二搅拌扇叶33和第三搅拌扇叶34上均匀密布设置有破碎齿21，第二电机28工作带动第二转动轴30转动，第二转动轴30带动第二搅拌扇叶33转动，搅拌臂31带动第一搅拌扇叶32转动，连接板35带动第三搅拌扇叶34转动，对原料进行三重搅拌，同时第一搅拌扇叶32、第二搅拌扇叶33和第三搅拌扇叶34上均匀密布的破碎齿21可在搅拌的同时对原料进行破碎。

第二转动轴30、四根搅拌臂31、第一搅拌扇叶32、第二搅拌扇叶33、第三搅拌扇叶34和连接板35均匀设置在搅拌箱2内部，搅拌箱2底部贯穿并设置有第二出料口36。

两个第一出料口12上设置有第一电磁阀11。

水管15上设置有第二电磁阀16且水管15的出水端正对搅拌箱2内部，通过总控制器10控制第二电磁阀16使水箱5内的水通过水管15流至搅拌箱2内，搅拌时进行适当加水使得搅拌效果更好，搅拌完成下料后还可放水对搅拌后的残渣原料进行冲洗。

装置主体1底部外壁两侧均匀固定连接有四根支架7。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。