一种用于轴承喷漆加工的翻转装置的制作方法

本发明涉及轴承喷漆技术领域，具体为一种用于轴承喷漆加工的翻转装置。

背景技术：

轴承是机械设备中举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，轴承按承载方向或公称接触角不同，分为：向心轴承、推力轴承；按滚动体种类，分为：球轴承、滚子轴承；按能否调心，分为：调心轴承、非调心轴承；按滚动体的列数，分为：单列轴承、双列轴承和多列轴承；按部件能否分离，分为可分离轴承和不可分离轴承，此外还有按结构形状和尺寸大小的分类。

现有的部分轴承喷漆加工通常都是先喷漆加工一个面，漆面干燥后在将轴承进行翻面加工，不能实现自动化生产的需要，而且在意外情况下生产厂家急需两种不同尺寸的轴承时，装置只能同时固定一种尺寸的轴承进行加工，由此会造成的无法按时交货，影响信誉，且漆面干燥不均匀产生一定的色差，影响美观和质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于轴承喷漆加工的翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轴承喷漆加工的翻转装置，包括箱体，所述安装块的两侧内壁均转动安装有转动柱，两组转动柱的一端均焊接安装有连接板，两组连接板的相邻侧壁设置有两组固定板，两组连接板的内部均开设有第一滑槽，一组第一滑槽内转动安装有双向螺纹杆，另一组第一滑槽内焊接安装有滑动杆，两组第一滑槽内均滑动安装有两组第一滑块，第一滑块螺纹套设于双向螺纹杆的外壁，第一滑块滑动套设于滑动杆的外壁，两组连接板的相邻侧壁均开设有开口，固定板的两端均穿过开口并与第一滑块焊接安装，固定板与连接板滑动安装，两组连接板的相邻侧壁焊接安装有安装板，固定板的后侧外表面开设有置物槽，置物槽内焊接安装有连接块，连接块的内部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有两组滑动块，固定板的后侧外表面焊接安装有安装块，安装块的顶部外表面转动安装有连接杆，固定板的后侧外表面铰接安装有铰接杆，铰接杆的一端铰接安装有相接块，相接块的顶部外表面焊接安装有连接件，连接件的外壁活动套设有相接杆和相连杆，相接杆的一端活动套设于连接杆的外壁，连接块的后侧外表面开设有开口，两组滑动块的相邻侧壁转动安装有转动杆，相连杆的一端穿过开口并与转动杆的外壁焊接安装，转动杆的外壁转动安装有接续杆，接续杆的一端转动套设有另一组连接件，相接块的后侧外表面焊接安装有半月块，安装板的前侧外表面焊接安装有两组限位块，两组限位块的相邻侧壁均开设有移动槽，安装板的前侧外表面焊接安装有弹簧，弹簧的一端焊接安装有限位板，限位板的两侧均位于移动槽内，限位板的前侧外表面固定安装有半圆形磁块，箱体的内侧顶部焊接安装有两组限定块，两组限定块的相邻侧壁转动安装有限定杆，限定杆的外壁固定套设有引导板，箱体的内侧顶部焊接安装有竖板，引导板的外壁焊接安装有输出块，竖板的内部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，竖板的一侧开设有开口，竖板的一侧设置有固定件，固定件的一侧穿过开口并与第二滑块固定安装，固定件的另一侧铰接安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的自由端与输出块的一侧铰接安装，引导板的底部设置有输出横管，输出横管的底部外表面焊接安装有喷发管，喷发管与输出横管的内部相通，箱体的一侧外表面焊接安装有支撑板，支撑板的顶部外表面焊接安装有电机，电机的输出轴通过联轴器延伸至箱体的内部并与一组转动柱固定连接。

优选的，所述箱体内侧顶部焊接安装有热风泵，热风泵的输入端固定安装有热风软管，热风软管的一端延伸至输出横管的内部。

优选的，所述输出横管后侧外表面焊接安装有喷漆软管，喷漆软管的一端延伸至输出横管的内部，喷漆软管另一穿过箱体延伸至箱体的一侧外表面。

优选的，所述引导板上开设有卡接槽，输出横管的顶部外表面焊接安装有插块，插块位于卡接槽内，插块与引导板卡接安装，引导板和插块上均开设有限位槽，引导板和插块上均设置有插杆，插杆的一端横向贯穿限位槽并延伸至引导板的一侧，插杆的一端螺纹套设有夹紧件。

优选的，所述箱体的前侧外表面铰接安装有门，门的前侧外表面焊接安装有开合把手。

优选的，所述箱体的后侧内壁焊接安装有净化管，净化管的前侧外表面焊接安装有吸附管道，箱体的后侧外表面焊接安装有底板，底板的顶部外表面焊接安装有气体净化泵，气体净化泵的输出端固定连接有连接管，连接管的一端穿过箱体并与净化管的外壁固定连接。

优选的，所述箱体的后侧内壁固定安装有两组照明灯。

优选的，所述连接板的后侧外表面转动安装有转动把手，连接板的后侧开设有开口，转动把手的一端穿过开口并与双向螺纹杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该用于轴承喷漆加工的翻转装置，通过转动柱、固定板、双向螺纹杆、滑动杆、第一滑块、安装板、连接块、滑动块、安装块、连接杆、铰接杆、相接块、相接杆、相连杆、转动杆、接续杆、半月块、限位块、限位板、弹簧、半圆形磁块和电机的配合使用，一方面能够在不影响轴承后续翻转喷漆的情况下进行夹持固定，有效的为下一步翻转喷漆做下铺垫，另一方面能够同时固定不同尺寸大小的轴承进行后续加工，避免了在生产厂家急需两种不同尺寸的轴承时只能同时固定一种尺寸的轴承进行加工造成的无法按时交货的问题，进一步地避免了无法按时交货造成的意外损失，且固定的过程具有一定缓冲性，避免了骤然固定对轴承表面造成的损伤，有效的避免了意外损失，提高了此装置的容错率。

(2)、该用于轴承喷漆加工的翻转装置，将喷漆软管的一端连接至喷漆装置后，通过限定块、限定杆、引导板、竖板、输出块、第二滑块、固定件、电动伸缩杆、输出横管、插块、插杆、夹紧件和喷发管的配合使用，能够将夹持固定完成的轴承进行自动、均匀的喷漆效果，无需人工进行喷漆，一方面提高了轴承漆面的均匀性，避免了漆面不均匀产生的色差导致影响产品质量的问题，另一方面达到了自动化生产的效果，有效的提高了生产效率。

(3)、该用于轴承喷漆加工的翻转装置，通过限定块、限定杆、引导板、竖板、输出块、第二滑块、固定件、输出横管、喷发管、热风泵和热风软管的配合使用，能够将喷漆完成的轴承进行及时的烘干处理，且烘干效果均匀，避免了因烘干不均匀产生干燥时间不同导致同一批产品有色差的情况，有效果提高了产品的美观性，相对性的提高了产品的质量，通过净化管、气体净化泵和连接管的配合使用，能够将喷漆产生的有害气体进行吸附净化，一方面避免了轴承加工完成后工作人员打开门将有害气体吸入到体内的情况，另一方面符合国家环保生产要求，有效的提高了此装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明连接板的俯视结构示意图；

图3为本发明的a部示意图；

图4为本发明的b部示意图；

图5为本发明的c部示意图；

图6为本发明输出横管的侧视结构示意图；

图7为本发明的后视结构示意图；

图8为本发明的主视图。

图中：1箱体、2转动柱、3连接板、4固定板、5双向螺纹杆、6滑动杆、7第一滑块、8安装板、9连接块、10滑动块、11安装块、12连接杆、13铰接杆、14相接块、15相接杆、16相连杆、17转动杆、18接续杆、19半月块、20限位块、21限位板、22弹簧、23半圆形磁块、24限定块、25限定杆、26引导板、27竖板、28输出块、29第二滑块、30固定件、31电动伸缩杆、32输出横管、33插块、34插杆、35夹紧件、36喷发管、37热风泵、38热风软管、39喷漆软管、40净化管、41气体净化泵、42连接管、43电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于轴承喷漆加工的翻转装置，包括箱体1，安装块11的两侧内壁均转动安装有转动柱2，两组转动柱2的一端均焊接安装有连接板3，两组连接板3的相邻侧壁设置有两组固定板4，两组连接板3的内部均开设有第一滑槽，一组第一滑槽内转动安装有双向螺纹杆5，另一组第一滑槽内焊接安装有滑动杆6，两组第一滑槽内均滑动安装有两组第一滑块7，第一滑块7螺纹套设于双向螺纹杆5的外壁，第一滑块7滑动套设于滑动杆6的外壁，两组连接板3的相邻侧壁均开设有开口，固定板4的两端均穿过开口并与第一滑块7焊接安装，固定板4与连接板3滑动安装，两组连接板3的相邻侧壁焊接安装有安装板8，固定板4的后侧外表面开设有置物槽，置物槽内焊接安装有连接块9，连接块9的内部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有两组滑动块10，固定板4的后侧外表面焊接安装有安装块11，安装块11的顶部外表面转动安装有连接杆12，固定板4的后侧外表面铰接安装有铰接杆13，铰接杆13的一端铰接安装有相接块14，相接块14的顶部外表面焊接安装有连接件，连接件的外壁活动套设有相接杆15和相连杆16，相接杆15的一端活动套设于连接杆12的外壁，连接块9的后侧外表面开设有开口，两组滑动块10的相邻侧壁转动安装有转动杆17，相连杆16的一端穿过开口并与转动杆17的外壁焊接安装，转动杆17的外壁转动安装有接续杆18，接续杆18的一端转动套设有另一组连接件，相接块14的后侧外表面焊接安装有半月块19，安装板8的前侧外表面焊接安装有两组限位块20，两组限位块20的相邻侧壁均开设有移动槽，安装板8的前侧外表面焊接安装有弹簧22，弹簧22的一端焊接安装有限位板21，限位板21的两侧均位于移动槽内，限位板21的前侧外表面固定安装有半圆形磁块23，箱体1的内侧顶部焊接安装有两组限定块24，两组限定块24的相邻侧壁转动安装有限定杆25，限定杆25的外壁固定套设有引导板26，箱体1的内侧顶部焊接安装有竖板27，引导板26的外壁焊接安装有输出块28，竖板27的内部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块29，竖板27的一侧开设有开口，竖板27的一侧设置有固定件30，固定件30的一侧穿过开口并与第二滑块29固定安装，固定件30的另一侧铰接安装有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的自由端与输出块28的一侧铰接安装，引导板26的底部设置有输出横管32，输出横管32的底部外表面焊接安装有喷发管36，喷发管36与输出横管32的内部相通，箱体1的一侧外表面焊接安装有支撑板，支撑板的顶部外表面焊接安装有电机43，电机43的输出轴通过联轴器延伸至箱体1的内部并与一组转动柱2固定连接，通过转动柱2、固定板4、双向螺纹杆5、滑动杆6、第一滑块7、安装板8、连接块9、滑动块10、安装块11、连接杆12、铰接杆13、相接块14、相接杆15、相连杆16、转动杆17、接续杆18、半月块19、限位块20、限位板21、弹簧22、半圆形磁块23和电机43的配合使用，一方面能够在不影响轴承后续翻转喷漆的情况下进行夹持固定，有效的为下一步翻转喷漆做下铺垫，另一方面能够同时固定不同尺寸大小的轴承进行后续加工，避免了在生产厂家急需两种不同尺寸的轴承时只能同时固定一种尺寸的轴承进行加工造成的无法按时交货的问题，进一步地避免了无法按时交货造成的意外损失，且固定的过程具有一定缓冲性，避免了骤然固定对轴承表面造成的损伤，有效的避免了意外损失，提高了此装置的容错率。

箱体1内侧顶部焊接安装有热风泵37，热风泵37的输入端固定安装有热风软管38，热风软管38的一端延伸至输出横管32的内部，输出横管32后侧外表面焊接安装有喷漆软管39，喷漆软管39的一端延伸至输出横管32的内部，喷漆软管39另一穿过箱体1延伸至箱体1的一侧外表面，引导板26上开设有卡接槽，输出横管32的顶部外表面焊接安装有插块33，插块33位于卡接槽内，插块33与引导板26卡接安装，引导板26和插块33上均开设有限位槽，引导板26和插块33上均设置有插杆34，插杆34的一端横向贯穿限位槽并延伸至引导板26的一侧，插杆34的一端螺纹套设有夹紧件35，将喷漆软管39的一端连接至喷漆装置后，通过限定块24、限定杆25、引导板26、竖板27、输出块28、第二滑块29、固定件30、电动伸缩杆31、输出横管32、插块33、插杆34、夹紧件35和喷发管36的配合使用，能够将夹持固定完成的轴承进行自动、均匀的喷漆效果，无需人工进行喷漆，一方面提高了轴承漆面的均匀性，避免了漆面不均匀产生的色差导致影响产品质量的问题，另一方面达到了自动化生产的效果，有效的提高了生产效率，箱体1的前侧外表面铰接安装有门，门的前侧外表面焊接安装有开合把手，箱体1的后侧内壁焊接安装有净化管40，净化管40的前侧外表面焊接安装有吸附管道，箱体1的后侧外表面焊接安装有底板，底板的顶部外表面焊接安装有气体净化泵41，气体净化泵41的输出端固定连接有连接管42，连接管42的一端穿过箱体1并与净化管40的外壁固定连接，通过限定块24、限定杆25、引导板26、竖板27、输出块28、第二滑块29、固定件30、输出横管32、喷发管36、热风泵37和热风软管38的配合使用，能够将喷漆完成的轴承进行及时的烘干处理，且烘干效果均匀，避免了因烘干不均匀产生干燥时间不同导致同一批产品有色差的情况，有效果提高了产品的美观性，相对性的提高了产品的质量，通过净化管40、气体净化泵41和连接管42的配合使用，能够将喷漆产生的有害气体进行吸附净化，一方面避免了轴承加工完成后工作人员打开门将有害气体吸入到体内的情况，另一方面符合国家环保生产要求，有效的提高了此装置的实用性，箱体1的后侧内壁固定安装有两组照明灯，连接板3的后侧外表面转动安装有转动把手，连接板3的后侧开设有开口，转动把手的一端穿过开口并与双向螺纹杆5固定连接。

工作原理：通过开合把手将门打开，打开后将需要加工的轴承放置于半圆形磁块23上，半圆形磁块23进行磁吸，然后控制转动把手进行转动，转动把手的转动带动双向螺纹杆5的转动，双向螺纹杆5的转动通过滑动杆6带动两组第一滑块7进行同向运动，两组第一滑块7的同向运动带动两组固定板4进行同向运动，两组固定板4的同向运动通过半月块19与半圆形磁块23将轴承进行固定，当半月块19与轴承相接触时滑动块10、相接杆15和相连杆16的设置能够根据不同尺寸的轴承进行自行调整，同时半月块19向半圆形磁块23挤压，半圆形磁块23通过限位块20、限位板21和弹簧22的配合进行缓冲，避免骤然固定产生损伤，当夹持固定完成后，将喷漆软管39的一端连接至喷漆设备，控制电动伸缩杆31进行伸缩运动，电动伸缩杆31的伸缩运动通过输出块28带动引导板26进行左右运动，同时喷漆设备通过喷漆软管39向输出横管32喷发，引导板26的左右运动通过插块33、插杆34和夹紧件35带动输出横管32进行左右运动，同时输出横管32内喷发的漆通过喷发管36向轴承进行均匀的喷漆处理，当轴承正面喷漆完成后停止喷漆设备，然后控制热风泵37的启动，热风泵37的启动通过热风软管38的配合将热风向输出横管32内流去，输出横管32内的热气通过喷发管36向轴承进行烘干处理，烘干完成后控制电机43的启动，电机43的启动带动转动柱2的转动，转动柱2的转动带动连接板3的转动，以此进行翻面，当反面也加工完成后，控制气体净化泵41的启动，气体净化泵41的启动通过净化管40和连接管42的配合将有害气体进行净化排放，然后将轴承取下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。