一种破碎颗粒可控的煤矿开采用矿石破碎筛选一体装置的制作方法

本发明涉及煤矿开采技术领域，具体为一种破碎颗粒可控的煤矿开采用矿石破碎筛选一体装置。

背景技术：

煤矿是一种不可再生能源，大都以矿石的形式存在，在对煤矿进行开采和后续加工时，需要将较大的矿石破碎成较小的颗粒，以便于存储和后续使用，通常采用矿石破碎装置进行破碎处理，然而现有的矿石破碎装置在使用时存在以下问题：

矿石破碎装置在将矿石破碎成小颗粒时，形成的颗粒不均匀，需要进行筛分处理，由于后续对煤矿的不同用途，所需要的矿石颗粒大小不同，进而需要破碎出不同大小的颗粒，现有的矿石破碎装置，针对不同大小的颗粒需要采用不同的破碎装置，不方便通过单个矿石破碎装置控制破碎颗粒的大小，实用性较低，同时较大矿石在进入矿石破碎装置内时，容易发生堵塞的现象，现有的矿石破碎装置，不方便利用破碎的动力对矿石进行捣落，难以避免发生堵塞的情况。

针对上述问题，急需在原有矿石破碎装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种破碎颗粒可控的煤矿开采用矿石破碎筛选一体装置，以解决上述背景技术提出现有的矿石破碎装置，不方便通过单个矿石破碎装置控制破碎颗粒的大小，同时不方便利用破碎的动力对矿石进行捣落，避免堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种破碎颗粒可控的煤矿开采用矿石破碎筛选一体装置，包括机体、电机和料斗，所述机体的外侧螺栓固定有电机，且电机的输出端连接有破碎辊，所述破碎辊的内部开设有活动槽，且活动槽内轴连接有螺杆，并且螺杆上螺纹套设有活动柱，而且螺杆的一端贯穿破碎辊和机体连接有旋钮，所述活动柱的外侧通过拉杆轴连接有破碎齿，且破碎齿的一端贯穿收放槽位于破碎辊的外侧，并且收放槽开设于破碎辊的外侧，所述机体的底部螺栓固定有支架，且支架内侧设置有外筛板，并且外筛板上预留有第一筛孔，所述外筛板内开设有导槽，且导槽内放置有内筛板，并且内筛板上预留有第二筛孔，所述导槽的内壁上开设有伸缩槽，且伸缩槽内通过第一弹簧连接有固定杆，并且固定杆的一端位于固定槽内，而且固定槽开设于内筛板的外侧，所述外筛板的边侧固定有第一定位杆，且第一定位杆的一端位于第一定位槽内，并且第一定位槽开设于支架的内壁上，而且第一定位槽与第一定位杆的端部之间固定有第二弹簧，所述支架远离第一定位杆的内壁上固定有第二定位杆，且第二定位杆的一端位于第二定位槽内，并且第二定位槽开设于外筛板的边侧，所述支架靠近第二定位杆的内部贯穿轴连接有导杆，且导杆上套设有凸轮，并且导杆的一端通过皮带与电机的输出轴相连接，所述机体的顶部贯穿固定有料斗，且料斗的内壁上轴连接有导盘，并且导盘的一端贯穿料斗通过皮带与破碎辊的一端相连接，所述导盘的内侧固定有调节杆，且调节杆上凹陷处套设有活动杆，并且活动杆的底部轴连接有捣杆，所述捣杆内开设有限位槽，且限位槽内贯穿有限位杆，并且限位杆固定于料斗的内壁上。

优选的，所述活动柱通过螺杆与活动槽之间滑动连接，且活动柱的直径等于活动槽的内径。

优选的，所述破碎齿通过拉杆与收放槽之间滑动连接，且破碎齿的外侧与收放槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述第一筛孔和第二筛孔分别等角度分布于外筛板和内筛板上，且第一筛孔和第二筛孔的分布位置相对应。

优选的，所述内筛板与导槽之间转动连接，且内筛板的直径等于导槽的内径。

优选的，所述固定杆通过第一弹簧与伸缩槽之间构成弹性伸缩结构，且固定杆的端部为等腰梯形结构设计，并且固定杆的端部与固定槽之间相互卡合，而且固定槽等角度分布于内筛板的外侧，同时固定杆关于导槽的中心轴线等角度设置有3个。

优选的，所述第一定位杆和第二定位杆分别与第一定位槽和第二定位槽之间贴合滑动连接，且第一定位杆通过第二弹簧与第一定位槽之间构成弹性滑动结构。

优选的，所述捣杆等间距分布于料斗内，且捣杆与机体的顶部之间相互垂直。

优选的，所述限位槽与限位杆之间滑动连接，且限位槽的宽度等于限位杆的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该破碎颗粒可控的煤矿开采用矿石破碎筛选一体装置；

1.通过设置的活动柱、拉杆以及破碎齿，当通过旋钮带动螺杆在活动槽内转动时，在多个拉杆的限制作用下，可以带动活动柱的水平活动，使得活动可以通过拉杆带动破碎齿在收放槽内滑动，通过调整破碎齿端部暴露在破碎辊外侧的面积，可以破碎出不同规格的矿石颗粒；

2.通过设置的内筛板与导槽之间转动连接，可以通过调整内筛板上第二筛孔的位置，调整第二筛孔与第一筛孔之间重合的面积，筛分出不同大小颗粒的矿石，同时端部为等腰梯形的固定杆通过第一弹簧在伸缩槽内滑动，并与固定槽相卡合，使得转动内筛板时，固定杆收缩进伸缩槽内，并卡入下一个固定槽内，对内筛板的位置进行固定；

3.通过设置的导盘、调节杆、活动杆和捣杆，当破碎辊通过皮带驱动导盘转动时，通过调节杆带动活动杆的上下移动，在捣杆内限位槽和限位杆的限制作用下，使得活动杆在调节杆上移动和转动，带动捣杆的上下垂直活动，通过捣杆对矿石进行捣落，避免堵塞。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明侧剖结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明破碎辊正剖结构示意图；

图5为本发明破碎辊俯视剖面结构示意图；

图6为本发明支架俯视剖面结构示意图；

图7为本发明内筛板俯视结构示意图；

图8为本发明外筛板俯视剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、电机；3、破碎辊；4、活动槽；5、螺杆；6、活动柱；7、旋钮；8、拉杆；9、破碎齿；10、收放槽；11、支架；12、外筛板；13、第一筛孔；14、导槽；15、内筛板；16、第二筛孔；17、伸缩槽；18、第一弹簧；19、固定杆；20、固定槽；21、第一定位杆；22、第一定位槽；23、第二弹簧；24、第二定位杆；25、第二定位槽；26、导杆；27、凸轮；28、皮带；29、料斗；30、导盘；31、调节杆；32、活动杆；33、捣杆；34、限位槽；35、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种破碎颗粒可控的煤矿开采用矿石破碎筛选一体装置，包括机体1、电机2、破碎辊3、活动槽4、螺杆5、活动柱6、旋钮7、拉杆8、破碎齿9、收放槽10、支架11、外筛板12、第一筛孔13、导槽14、内筛板15、第二筛孔16、伸缩槽17、第一弹簧18、固定杆19、固定槽20、第一定位杆21、第一定位槽22、第二弹簧23、第二定位杆24、第二定位槽25、导杆26、凸轮27、皮带28、料斗29、导盘30、调节杆31、活动杆32、捣杆33、限位槽34和限位杆35，机体1的外侧螺栓固定有电机2，且电机2的输出端连接有破碎辊3，破碎辊3的内部开设有活动槽4，且活动槽4内轴连接有螺杆5，并且螺杆5上螺纹套设有活动柱6，而且螺杆5的一端贯穿破碎辊3和机体1连接有旋钮7，活动柱6的外侧通过拉杆8轴连接有破碎齿9，且破碎齿9的一端贯穿收放槽10位于破碎辊3的外侧，并且收放槽10开设于破碎辊3的外侧，机体1的底部螺栓固定有支架11，且支架11内侧设置有外筛板12，并且外筛板12上预留有第一筛孔13，外筛板12内开设有导槽14，且导槽14内放置有内筛板15，并且内筛板15上预留有第二筛孔16，导槽14的内壁上开设有伸缩槽17，且伸缩槽17内通过第一弹簧18连接有固定杆19，并且固定杆19的一端位于固定槽20内，而且固定槽20开设于内筛板15的外侧，外筛板12的边侧固定有第一定位杆21，且第一定位杆21的一端位于第一定位槽22内，并且第一定位槽22开设于支架11的内壁上，而且第一定位槽22与第一定位杆21的端部之间固定有第二弹簧23，支架11远离第一定位杆21的内壁上固定有第二定位杆24，且第二定位杆24的一端位于第二定位槽25内，并且第二定位槽25开设于外筛板12的边侧，支架11靠近第二定位杆24的内部贯穿轴连接有导杆26，且导杆26上套设有凸轮27，并且导杆26的一端通过皮带28与电机2的输出轴相连接，机体1的顶部贯穿固定有料斗29，且料斗29的内壁上轴连接有导盘30，并且导盘30的一端贯穿料斗29通过皮带28与破碎辊3的一端相连接，导盘30的内侧固定有调节杆31，且调节杆31上凹陷处套设有活动杆32，并且活动杆32的底部轴连接有捣杆33，捣杆33内开设有限位槽34，且限位槽34内贯穿有限位杆35，并且限位杆35固定于料斗29的内壁上；

活动柱6通过螺杆5与活动槽4之间滑动连接，且活动柱6的直径等于活动槽4的内径，当通过旋钮7带动螺杆5在活动槽4内转动时，在拉杆8的限制作用下，使得活动柱6可以在活动槽4内水平滑动；

破碎齿9通过拉杆8与收放槽10之间滑动连接，且破碎齿9的外侧与收放槽10的内壁之间相互贴合，当活动柱6在活动槽4内水平滑动时，在拉杆8的作用下，可以带动破碎齿9在收放槽10内滑动，通过调整破碎齿9端部暴露在破碎辊3外侧的面积，调整2个破碎辊3上破碎齿9之间的距离，可以破碎出不同大小的矿石颗粒，同时破碎齿9与收放槽10之间的密封，避免颗粒进入内部；

第一筛孔13和第二筛孔16分别等角度分布于外筛板12和内筛板15上，且第一筛孔13和第二筛孔16的分布位置相对应，内筛板15与导槽14之间转动连接，且内筛板15的直径等于导槽14的内径，通过将内筛板15在导槽14内转动，调整第一筛孔13和第二筛孔16之间的位置，通过第一筛孔13和第二筛孔16重叠区域的变化，实现对不同大小颗粒的矿石进行筛分，进一步选取想要的矿石颗粒；

固定杆19通过第一弹簧18与伸缩槽17之间构成弹性伸缩结构，且固定杆19的端部为等腰梯形结构设计，并且固定杆19的端部与固定槽20之间相互卡合，而且固定槽20等角度分布于内筛板15的外侧，同时固定杆19关于导槽14的中心轴线等角度设置有3个，当将内筛板15在导槽14内转动时，固定槽20跟随转动，并与固定杆19端部接触，使得固定杆19向伸缩槽17内滑动，避免其阻挡内筛板15的转动，同时在转动完成内筛板15后，下一个固定槽20到达固定杆19的位置，此时固定杆19在第一弹簧18的作用下弹出并卡入该固定槽20内，对内筛板15的位置进行固定；

第一定位杆21和第二定位杆24分别与第一定位槽22和第二定位槽25之间贴合滑动连接，且第一定位杆21通过第二弹簧23与第一定位槽22之间构成弹性滑动结构，当电机2通过皮带28带动导杆26转动时，导杆26上的凸轮27与外筛板12接触，推动外筛板12水平移动，第一定位杆21和第二定位杆24分别在第一定位槽22和第二定位槽25内滑动，保持外筛板12的稳定，同时配合第二弹簧23的使用，使得外筛板12得以返回原位，在导杆26带动凸轮27的不断转动中，可以带动外筛板12不断来回移动，对矿石颗粒进行振动筛分，提高筛分效率；

捣杆33等间距分布于料斗29内，且捣杆33与机体1的顶部之间相互垂直，限位槽34与限位杆35之间滑动连接，且限位槽34的宽度等于限位杆35的直径，当破碎辊3通过皮带28带动导盘30转动时，导盘30上的调节杆31带动活动杆32上下活动，通过活动杆32带动捣杆33上下活动，同时在限位槽34与限位杆35的限制作用下，使得活动杆32在调节杆31上活动并转动，进而实现捣杆33的垂直活动，通过捣杆33对料斗29的矿石进行捣落，避免堵塞。

工作原理：在使用该破碎颗粒可控的煤矿开采用矿石破碎筛选一体装置时，如图1-3和图6-7中，首先将开采的矿石导入料斗29内，启动电机2，电机2带动破碎辊3的转动，破碎辊3通过皮带28带动导盘30转动，导盘30上的调节杆31带动活动杆32上下活动，通过活动杆32带动捣杆33上下活动，同时在限位槽34与限位杆35的限制作用下，使得活动杆32在调节杆31上活动并转动，进而实现捣杆33的垂直活动，通过捣杆33对料斗29的矿石进行捣落，矿石进入机体1内后，通过破碎辊3上的破碎齿9对矿石进行破碎操作，破碎后的颗粒由机体1底部的开口掉落至外筛板12上，通过外筛板12上的第一筛孔13与内筛板15上的第二筛孔16对颗粒进行筛分，同时电机2通过皮带28带动导杆26转动，导杆26上的凸轮27与外筛板12接触，推动外筛板12水平移动，第一定位杆21和第二定位杆24分别在第一定位槽22和第二定位槽25内滑动，保持外筛板12的稳定，同时配合第二弹簧23的使用，使得外筛板12得以返回原位，在导杆26带动凸轮27的不断转动中，可以带动外筛板12不断来回移动，对矿石颗粒进行振动筛分，提高筛分效率；

接着，如图1-2和图4-8中，为破碎不同规格的颗粒，手动转动破碎辊3外侧的旋钮7，旋钮7带动螺杆5在活动槽4内转动时，在拉杆8的限制作用下，使得活动柱6可以在活动槽4内水平滑动，在拉杆8的作用下，带动破碎齿9在收放槽10内滑动，通过调整破碎齿9端部暴露在破碎辊3外侧的面积，调整2个破碎辊3上破碎齿9之间的距离，可以破碎出不同大小的矿石颗粒，同时破碎齿9与收放槽10之间的密封，避免颗粒进入内部，为进一步对不同规格的矿石颗粒进行筛选，将内筛板15在导槽14内转动，调整第一筛孔13和第二筛孔16之间的位置，通过第一筛孔13和第二筛孔16重叠区域的变化，实现对不同大小颗粒的矿石进行筛分，进一步选取想要的矿石颗粒，同时将内筛板15在导槽14内转动时，固定槽20跟随转动，并与固定杆19端部接触，使得固定杆19向伸缩槽17内滑动，避免其阻挡内筛板15的转动，同时在转动完成内筛板15后，下一个固定槽20到达固定杆19的位置，此时固定杆19在第一弹簧18的作用下弹出并卡入该固定槽20内，对内筛板15的位置进行固定。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。