一种粉末状制药机的制作方法

本发明涉及制药机械领域，更确切地说，是一种粉末状制药机。

背景技术：

为了使药材充分的得到使用以及用药的需求，需要对部分药材进行搅碎成粉末状，以便于使用，通常在采用制药粉碎机进行药物的粉碎时，具有以下缺陷：

在进行药物的粉末制造时，由于药物搅碎呈粉末的过程中，粉末则直接下沉至搅碎腔内底部，并在搅碎力以及药物的运动作用力的配合下，出现有粉末与搅碎腔内壁紧凑贴合，同时将部分还未粉末完毕的颗粒药物包裹在其内部，使得搅碎后的粉末内部含有颗粒状药物。

药物在搅碎时呈部分粉末状部分药物原始的状态，最先呈粉末状的药物则在其搅碎的动力配合下，出现有部分的粉末直接贴合在搅碎辊表面，导致搅碎辊在进行循环使用时，其搅碎作用力不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种粉末状制药机，以解决现有技术的在进行药物的粉末制造时，由于药物搅碎呈粉末的过程中，粉末则直接下沉至搅碎腔内底部，并在搅碎力以及药物的运动作用力的配合下，出现有粉末与搅碎腔内壁紧凑贴合，同时将部分还未粉末完毕的颗粒药物包裹在其内部，使得搅碎后的粉末内部含有颗粒状药物，药物在搅碎时呈部分粉末状部分药物原始的状态，最先呈粉末状的药物则在其搅碎的动力配合下，出现有部分的粉末直接贴合在搅碎辊表面，导致搅碎辊在进行循环使用时，其搅碎作用力不足的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种粉末状制药机，其结构包括控制箱、支架、装料筒、抖料装置、搅碎腔、进料斗，所述支架设于控制箱右侧，所述装料筒设于支架下部并通过电焊相连接，所述搅碎腔设于支架上表面并与装料筒贯穿相连接，所述抖料装置设于搅碎腔内部，所述进料斗设于搅碎腔上部并通过电焊相连接，所述抖料装置包括推料机构、捋料结构，所述捋料结构共设有五个且分别呈均匀等距状安装于推料机构内部，所述捋料结构与推料机构通过扣合相连接。

作为本发明进一步地方案，所述推料机构包括套框、凸弧板、旋转套、伸缩杆、防压组件、缝隙环,所述凸弧板设有若干个且分别呈均匀等距状安装于套框内侧壁，所述旋转套设于套框内部并与搅碎腔传动连接，所述伸缩杆设于套框内部并与旋转套相连接，所述防压组件设于伸缩杆末端，所述缝隙环设于套框内侧壁中部，所述防压组件另一侧设于缝隙环表面，有利于实现对底部的粉末做刮除搅动配合。

作为本发明进一步地方案，所述防压组件包括捋块、限位板、实心球、柔性板、撬板，所述限位板设于捋块后表面并通过电焊相连接，所述实心球共设有四颗且设于捋块内部，所述柔性板设于捋块另一端且为一体化结构，所述撬板共设有两块且分别呈对称状安装于捋块上下表面，有利于实现避免粉末搅碎后在搅碎腔内侧壁呈压合紧贴作用。

作为本发明进一步地方案，所述柔性板为弹力板且表面呈粗糙结构，有利于实现对粉末做柔性搅动。

作为本发明进一步地方案，所述缝隙环表面设有自动启闭硅胶层，有利于实现机构的封闭性。

作为本发明进一步地方案，所述捋料结构包括活动扣、空腔、出气卷、限位弹簧、刮除囊，所述空腔设于活动扣上表面并通过电焊相连接，所述出气卷共设有两个且分别安装于空腔左右两侧并贯穿相连接，所述刮除囊共设有两个且分别设于空腔外表面并通过胶合相连接，所述限位弹簧共设有两个且分别安装于刮除囊内部，有利于实现对搅碎辊表面贴合的粉末做刮落配合，避免出现叠压。

作为本发明进一步地方案，所述刮除囊与空腔贯穿相连接，所述刮除囊表面设有若干个钝条，所述钝条与刮除囊为一体化结构，有利于实现气流的相互流窜以及对搅碎辊表面贴合的粉末做刮除配合。

作为本发明进一步地方案，所述出气卷为弹力卷条且内部与空腔贯穿相连接，所述出气卷表面呈粗糙状，有利于实现对粉末做搅碎时的推动，从而达到均匀混合的作用。

发明有益效果

相对比较于传统的一种粉末状制药机，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的推料机构，对在进行药物的搅碎时出现有的底部贴合粉末物进行旋转式的刮除配合，以避免粉末在力的作用下，在搅碎腔内侧壁形成厚厚的紧凑贴合现象，导致有部分还未被完全搅碎的物料被包裹在内部，呈不均匀搅碎。

本发明利用设有的捋料结构，有利于对搅碎辊表面因搅碎力而产生的贴合粉末，进行搅碎的同步柔性刮落配合，以避免出现叠压的现象，使得搅碎辊在进行药物的搅碎时，由于其表面的贴合物出现截面面积撑大，进而不利于对药物的摩擦搅碎配合。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种粉末状制药机的结构示意图。

图2为本发明抖料装置的正视结构示意图。

图3为本发明推料机构的内部正视结构示意图。

图4为本发明推料机构的侧视结构示意图。

图5为本发明防压组件的结构放大图。

图6为本发明捋料结构的俯视结构示意图。

图中：控制箱-1、支架-2、装料筒-3、抖料装置-4、搅碎腔-5、进料斗-6、推料机构-4a、捋料结构-4b、套框-4a1、凸弧板-4a2、旋转套-4a3、伸缩杆-4a4、防压组件-4a5、缝隙环-4a6、捋块-4a51、限位板-4a52、实心球-4a53、柔性板-4a54、撬板-4a55、活动扣-4b1、空腔-4b2、出气卷-4b3、限位弹簧-4b4、刮除囊-4b5、钝条-4b51。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图5所示，本发明提供一种粉末状制药机的技术方案：

如图1-图2所示，一种粉末状制药机，其结构包括控制箱1、支架2、装料筒3、抖料装置4、搅碎腔5、进料斗6，所述支架2设于控制箱1右侧，所述装料筒3设于支架2下部并通过电焊相连接，所述搅碎腔5设于支架2上表面并与装料筒3贯穿相连接，所述抖料装置4设于搅碎腔5内部，所述进料斗6设于搅碎腔5上部并通过电焊相连接，所述抖料装置4包括推料机构4a、捋料结构4b，所述捋料结构4b共设有五个且分别呈均匀等距状安装于推料机构4a内部，所述捋料结构4b与推料机构4a通过扣合相连接。

如图3-图4所示，所述推料机构4a包括套框4a1、凸弧板4a2、旋转套4a3、伸缩杆4a4、防压组件4a5、缝隙环4a6,所述凸弧板4a2设有若干个且分别呈均匀等距状安装于套框4a1内侧壁，所述旋转套4a3设于套框4a1内部并与搅碎腔5传动连接，所述伸缩杆4a4设于套框4a1内部并与旋转套4a3相连接，所述防压组件4a5设于伸缩杆4a4末端，所述缝隙环4a6设于套框4a1内侧壁中部，所述防压组件4a5另一侧设于缝隙环4a6表面，有利于实现对底部的粉末做刮除搅动配合。

如图5所示，所述防压组件4a5包括捋块4a51、限位板4a52、实心球4a53、柔性板4a54、撬板4a55，所述限位板4a52设于捋块4a51后表面并通过电焊相连接，所述实心球4a53共设有四颗且设于捋块4a51内部，所述柔性板4a54设于捋块4a51另一端且为一体化结构，所述撬板4a55共设有两块且分别呈对称状安装于捋块4a51上下表面，有利于实现避免粉末搅碎后在搅碎腔5内侧壁呈压合紧贴作用。

如图5所示，所述柔性板4a54为弹力板且表面呈粗糙结构，有利于实现对粉末做柔性搅动。

如图4所示，所述缝隙环4a6表面设有自动启闭硅胶层，有利于实现机构的封闭性。

其具体实现原理如下：利用设有的旋转套4a3与搅碎腔5传动相连接，伸缩杆4a4在旋转套4a3的旋转作用下，与其做同步旋转从而带动防压组件4a5在套框4a1内部做旋转运动，并在旋转至与凸弧板4a2相碰触后，在其结构凸起的作用下被向外部推动移动，从而使得伸缩杆4a4呈收缩状，而防压组件4a5在旋转的同时，利用撬板4a55对内侧壁贴合沉淀的粉末物做铲除松动的配合，以避免压贴的粉末物内部含有未搅碎的颗粒药物，同时在旋转至顶部时，捋块4a51内部的实心球4a53则在自身的重力作用下向下移动，使得柔性板4a54呈变形状，对药物做加压挤兑配合。

综上所述，本实施例为了解决在进行药物的粉末制造时，由于药物搅碎呈粉末的过程中，粉末则直接下沉至搅碎腔内底部，并在搅碎力以及药物的运动作用力的配合下，出现有粉末与搅碎腔内壁紧凑贴合，同时将部分还未粉末完毕的颗粒药物包裹在其内部，使得搅碎后的粉末内部含有颗粒状药物，故而利用设有的推料机构，对在进行药物的搅碎时出现有的底部贴合粉末物进行旋转式的刮除配合，以避免粉末在力的作用下，在搅碎腔内侧壁形成厚厚的紧凑贴合现象，导致有部分还未被完全搅碎的物料被包裹在内部，呈不均匀搅碎。

第二实施例：

如图1、物2、图6所示，本发明提供一种粉末状制药机的技术方案：

如图1-图2所示，一种粉末状制药机，其结构包括控制箱1、支架2、装料筒3、抖料装置4、搅碎腔5、进料斗6，所述支架2设于控制箱1右侧，所述装料筒3设于支架2下部并通过电焊相连接，所述搅碎腔5设于支架2上表面并与装料筒3贯穿相连接，所述抖料装置4设于搅碎腔5内部，所述进料斗6设于搅碎腔5上部并通过电焊相连接，所述抖料装置4包括推料机构4a、捋料结构4b，所述捋料结构4b共设有五个且分别呈均匀等距状安装于推料机构4a内部，所述捋料结构4b与推料机构4a通过扣合相连接。

如图6所示，所述捋料结构4b包括活动扣4b1、空腔4b2、出气卷4b3、限位弹簧4b4、刮除囊4b5，所述空腔4b2设于活动扣4b1上表面b并通过电焊相连接，所述出气卷4b3共设有两个且分别安装于空腔4b2左右两侧并贯穿相连接，所述刮除囊4b5共设有两个且分别设于空腔4b2外表面并通过胶合相连接，所述限位弹簧4b4共设有两个且分别安装于刮除囊4b5内部，有利于实现对搅碎辊表面贴合的粉末做刮落配合，避免出现叠压。

如图6所示，所述刮除囊4b5与空腔4b2贯穿相连接，所述刮除囊4b5表面设有若干个钝条4b51，所述钝条4b51与刮除囊4b5为一体化结构，有利于实现气流的相互流窜以及对搅碎辊表面贴合的粉末做刮除配合。

如图6所示，所述出气卷4b3为弹力卷条且内部与空腔4b2贯穿相连接，所述出气卷4b3表面呈粗糙状，有利于实现对粉末做搅碎时的推动，从而达到均匀混合的作用

其具体实现原理如下：搅碎腔5在进行旋转时，其内部含有的搅碎辊则在旋转的同步作用下，做相互间的摩擦旋转，进而在旋转时其搅碎辊与捋料结构4b相碰触，并在刮除囊4b5表面设有的钝条4b51作用下，对搅碎辊贴合的粉末做勾除配合，与此同时，刮除囊4b5在受到搅碎辊的挤压后，呈压缩状态，进而其压缩产生的气流则穿过空腔4b2进入出气卷4b3内部，使得出气卷4b3在受到气流的灌入后，呈撑开状，从而实现对药物做辅助性的翻动配合。

综上所述，本实施例为了解决其药物在搅碎时呈部分粉末状部分药物原始的状态，最先呈粉末状的药物则在其搅碎的动力配合下，出现有部分的粉末直接贴合在搅碎辊表面，导致搅碎辊在进行循环使用时，其搅碎作用力不足，故而利用设有的捋料结构，有利于对搅碎辊表面因搅碎力而产生的贴合粉末，进行搅碎的同步柔性刮落配合，以避免出现叠压的现象，使得搅碎辊在进行药物的搅碎时，由于其表面的贴合物出现截面面积撑大，进而不利于对药物的摩擦搅碎配合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。