一种絮凝剂混溶装置及使用方法与流程

本发明属于污水处理技术领域，特别是涉及一种絮凝剂混溶装置及使用方法。

背景技术：

污水处理剂，尤其是用于处理含金属离子污水的品种，一般包含有聚丙烯酰胺等絮凝剂，在使用絮凝剂时首先需要将絮凝剂溶解在溶剂中，但如果将这种污水处理剂溶于溶剂时加入溶剂中过快、搅拌不均匀时，污水处理剂容易聚集成团，形成块状体，块状体表面将形成一层凝胶膜，阻碍块状体进一步溶解，不但延长配制搅拌时间、降低污水处理剂的使用效率，所以如何解决絮凝剂溶解容易出现的问题能够有效的提高污水处理的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种絮凝剂混溶装置及使用方法，通过加药机构、滤溶组件的设计，解决了现有的絮凝剂混溶装置容易出现结块结团现象的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种絮凝剂混溶装置，包括底架；所述底架顶面固定连接有混药壳体；所述混药壳体顶部固定连通有进液管、底部固定连通有排液管；所述混药壳体内部固定设置有混溶腔；所述混溶腔两内侧面均固定连接有定齿板；所述混溶腔内表面之间安装有环形驱动模块；所述环形驱动模块周侧面连接有环形输送带；所述环形输送带表面等距开设有透水孔；

所述混药壳体一表面固定连接有驱动电机；所述驱动电机输出轴的一端与环形驱动模块固定连接；所述环形输送带周侧面连接有一组等距分布的滤溶组件；所述混药壳体一侧面固定安装有加药机构；所述加药机构一端延伸至混溶腔内部；所述混药壳体一表面还安装有与滤溶组件相配合的排废料门；

一组所述滤溶组件均包括滤板；所述滤板背面与环形输送带固定连接；所述滤板端面与混药壳体滑动配合；所述滤板表面开设有等距分布的第一滤孔；所述滤板底面固定连接有两对称设置的支板；两所述支板内表面之间转动连接有转轴；所述转轴周侧面且对应两定齿板的位置均固定连接有从动齿轮；两所述从动齿轮周侧面分别与对应位置的定齿板啮合；所述转轴周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌叶片；

所述加药机构包括限位梁板和滤筒；所述限位梁板一表面与混药壳体固定连接；所述限位梁板表面分别固定连接有进料斗、第一高压气泵和伺服电机；所述滤筒周侧面与混药壳体固定连接；所述滤筒一端延伸至混溶腔内部；所述滤筒周侧面且对应混溶腔的位置开设有若干组呈圆周阵列分布的第二滤孔；所述滤筒轴心位置转动连接有高压布气内轴；所述高压布气内轴周侧面开设有若干组呈圆周阵列分的布气喷孔；所述第一高压气泵出气口的一端与高压布气内轴转动连通；所述伺服电机输出轴的一端通过齿轮与高压布气内轴传动连接；所述高压布气内轴周侧面固定连接有螺旋输料叶片；所述螺旋输料叶片周侧面与滤筒相配合；所述进料斗一端与滤筒固定连通；所述滤筒周侧面还固定安装有回收管；

所述混药壳体两侧面均固定安装有高压布气外管；两所述高压布气外管周侧面均固定连通有一组呈线性阵列分布的布气分管；两组所述布气分管一表面均通过气孔与混溶腔连通；所述混药壳体表面固定安装有第二高压气泵；所述第二高压气泵出气口的一端通过管道与两高压布气外管固定连通。

优选的，所述混药壳体两侧面均固定设置有观察窗；所述进液管和排液管周侧面均固定安装有阀门；所述混药壳体的形状与环形输送带的形状适配。

优选的，所述滤筒为两端封闭的中空筒状结构；所述滤筒设置于环形输送带内侧；所述滤筒轴线与水平线的夹角范围为25°-55°；所述高压布气内轴为两端开口的中空管状结构。

优选的，所述第一滤孔和第二滤孔的孔径相同；所述布气喷孔表面固定设置有滤网；所述回收管设置于进料斗后侧；所述回收管周侧面固定安装有料阀。

优选的，所述环形驱动模块包括主动辊和从动辊；所述主动辊和从动辊两端均与混药壳体转动连接；所述驱动电机输出轴的一端与主动辊固定连接；所述主动辊和从动辊轴侧面均与环形输送带连接。

优选的，所述第二高压气泵布设于高压布气外管上方；所述滤板顶面所在平面与水平面的夹角范围为10°-25°；所述滤筒和螺旋输料叶片周侧面均固定设置有防腐蚀涂层。

优选的，所述定齿板的形状与环形输送带的形状适配；所述定齿板两侧面均固定设置有一组呈线性阵列分布且与从动齿轮相配合的齿牙；所述定齿板表面且对应环形驱动模块的位置固定开设有通孔。

优选的，所述透水孔孔径为第一滤孔孔径的1.3-1.7倍；所述底架横截面为u型结构；所述环形驱动模块设置于进液管与排液管之间；所述底架与混药壳体连接处固定设置有角座。

优选的，一种絮凝剂混溶装置的使用方法，包括以下步骤：

ss001、进液与进药、工作前，通过进液管向该装置注入待溶合的液体，液体注入后，应保证其水位高度略低于排废料门，同时液体注入后，向进料斗中存储入待加入的絮凝剂，其中絮凝剂在加入时，在伺服电机的驱动下，高压布气内轴以设定速度圆周运动，高压布气内轴工作后，继而使螺旋输料叶片工作，且工作时，通过对伺服电机输出方向的控制，使螺旋输料叶片向下输料，继而将絮凝剂送入混溶腔内部；

ss002、混溶作业、正式混溶作业时，在驱动电机的驱动下，环形驱动模块驱动环形输送带以设定速度顺时针运动，环形输送带顺时针工作后，继而带动一组滤溶组件进行环形运动，滤溶组件环形运动时，由于从动齿轮与定齿板的啮合连接设计，搅拌叶片发生同步圆周运动，通过搅拌叶片的运动，以实现对液体的搅拌作业，且环形运动时，滤板对液体产生同步搅拌作用，继而加强该装置的搅拌效果，且在环形输送带运动的过程中，第一高压气泵和第二高压气泵向高压布气内轴和高压布气外管中供气，进而实现对混溶腔内部液体的高压气流式搅拌，从而增强该装置的搅拌效率，且在供气时，伺服电机周期性正反转，继而驱动螺旋输料叶片往复上下输料，通过螺旋输料叶片的往复上下输料，以起到对絮凝剂的搅拌和扰动作用，从提高絮凝剂与液体的溶合速率，且通过第二滤孔的设置，能够有效避免结团的絮凝剂流入液体内部，通过滤板的环形运动及第一滤孔的设置，则能不断将液体中的结团杂质滤出，工作一定时间后，打开排废料门，滤板所滤出的杂质继而由排废料门排出，过滤完成后，打开排液管，继而将混溶完毕的液体排出，液体排出后，打开回收管，同时使螺旋输料叶片的输料方向向上，未溶合的絮凝剂物料继而由回收管排出。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过环形输送带和滤溶组件的设计，变传统混溶装置的单行单点搅拌为多向多点搅拌，通过多向多点搅拌作业的实现，从而有效提高该装置在混溶作业时单位时间内的搅拌效率和单位时间内的搅拌作用面积，继而有效提高该装置的混溶效果和混溶均一度。

2、本发明通过滤板和滤筒的设计，变传统混溶装置的暴露式加药为半封闭式加药，混溶作业时，絮凝剂能够被有效地限制于滤筒内部，继而有效降低结团物料析出至溶液中的概率，通过滤板的设置，则能够对液体进行二次加工和二次过滤，通过上述效果的实现，继而能够充分保证液体的细度及无杂性，且通过滤板的倾斜式设计，能够将滤出的杂质快速排出，继而有利于提高该装置的自动化程度及实用性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种絮凝剂混溶装置的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图2的剖面结构示意图；

图4为图2另一方向的剖面结构示意图；

图5为环形输送带、透水孔、搅拌叶片和第一滤孔的结构示意图；

图6为滤溶组件的结构示意图；

图7为加药机构的剖面结构示意图；

图8为图7中a处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底架；2、混药壳体；3、进液管；4、排液管；5、混溶腔；6、定齿板；7、环形驱动模块；8、环形输送带；9、透水孔；10、驱动电机；11、滤溶组件；12、加药机构；13、排废料门；14、滤板；15、第一滤孔；16、支板；17、转轴；18、从动齿轮；19、搅拌叶片；20、限位梁板；21、滤筒；22、进料斗；23、第一高压气泵；24、伺服电机；25、第二滤孔；26、高压布气内轴；27、布气喷孔；28、螺旋输料叶片；29、回收管；30、高压布气外管；31、布气分管；32、第二高压气泵；33、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明为一种絮凝剂混溶装置，包括底架1；所述底架1顶面固定连接有混药壳体2；所述混药壳体2顶部固定连通有进液管3、底部固定连通有排液管4；所述混药壳体2内部固定设置有混溶腔5；所述混溶腔5两内侧面均固定连接有定齿板6；所述混溶腔5内表面之间安装有环形驱动模块7；所述环形驱动模块7周侧面连接有环形输送带8；所述环形输送带8表面等距开设有透水孔9；环形输送带8可选用耐腐蚀橡胶材质；

所述混药壳体2一表面固定连接有驱动电机10；所述驱动电机10输出轴的一端与环形驱动模块7固定连接；所述环形输送带8周侧面连接有一组等距分布的滤溶组件11；所述混药壳体2一侧面固定安装有加药机构12；所述加药机构12一端延伸至混溶腔5内部；所述混药壳体2一表面还安装有与滤溶组件11相配合的排废料门13；排废料门13与混药壳体2连接处固定设置有密封垫片，排废料门13设置的作用在于排出液体中析出的滤溶杂质和大块物料，继而保证液体中的颗粒细度；

一组所述滤溶组件11均包括滤板14；所述滤板14背面与环形输送带8固定连接；所述滤板14端面与混药壳体2滑动配合；

所述滤板14表面开设有等距分布的第一滤孔15；第一滤孔15设置的作用在于将混溶腔中析出的杂质滤出，所述滤板14底面固定连接有两对称设置的支板16；两所述支板16内表面之间转动连接有转轴17；所述转轴17周侧面且对应两定齿板6的位置均固定连接有从动齿轮18；两所述从动齿轮18周侧面分别与对应位置的定齿板6啮合；所述转轴17周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌叶片19；当滤溶组件11在环形输送带8的作用下发生环形运动时，由于定齿板6和从动齿轮18的啮合连接设计，从动齿轮18能够驱动转轴17发生自转，转轴17转动后，继而能够驱动搅拌叶片19进行搅拌作业；

所述加药机构12包括限位梁板20和滤筒21；所述限位梁板20一表面与混药壳体2固定连接；所述限位梁板20表面分别固定连接有进料斗22、第一高压气泵23和伺服电机24；所述滤筒21周侧面与混药壳体2固定连接；所述滤筒21一端延伸至混溶腔5内部；所述滤筒21周侧面且对应混溶腔5的位置开设有若干组呈圆周阵列分布的第二滤孔25；第二滤孔25谁在的作用在于避免结团的絮凝剂析出至滤筒21外部，继而有利于保证液体的无杂效果；

所述滤筒21轴心位置转动连接有高压布气内轴26；所述高压布气内轴26周侧面开设有若干组呈圆周阵列分的布气喷孔27；所述第一高压气泵23出气口的一端与高压布气内轴26转动连通；所述伺服电机24输出轴的一端通过齿轮与高压布气内轴26传动连接；所述高压布气内轴26周侧面固定连接有螺旋输料叶片28；所述螺旋输料叶片28周侧面与滤筒21相配合；所述进料斗22一端与滤筒21固定连通；所述滤筒21周侧面还固定安装有回收管29；螺旋输料叶片28设置的作用一方面在于使絮凝剂进行上下方向的流动，另一方面则能够对絮凝剂起到扰动和搅拌作用，从而有效加快絮凝剂和液体的溶合速率；

所述混药壳体2两侧面均固定安装有高压布气外管30；两所述高压布气外管30周侧面均固定连通有一组呈线性阵列分布的布气分管31；两组所述布气分管31一表面均通过气孔与混溶腔5连通；所述混药壳体2表面固定安装有第二高压气泵32；所述第二高压气泵32出气口的一端通过管道与两高压布气外管30固定连通。

进一步的如图1和图2所示，所述混药壳体2两侧面均固定设置有观察窗33；观察窗33为透明材质，通过上述透明材质设置，从而便于使用者对混药壳体2内部的混溶程度进行直接观测；所述进液管3和排液管4周侧面均固定安装有阀门；所述混药壳体2的形状与环形输送带8的形状适配。

进一步的如图7和图8所示，所述滤筒21为两端封闭的中空筒状结构；所述滤筒21设置于环形输送带8内侧；所述滤筒21轴线与水平线的夹角范围为50°，通过上述角度设置，从而有利于保证该装置的入药效果；所述高压布气内轴26为两端开口的中空管状结构。

进一步的，所述第一滤孔15和第二滤孔25的孔径相同；所述布气喷孔27表面固定设置有滤网；通过滤网的设置，从而避免絮凝杂质堵塞于布气喷孔27中，所述回收管29设置于进料斗22后侧；所述回收管29周侧面固定安装有料阀。

进一步的如图3所示，所述环形驱动模块7包括主动辊和从动辊；所述主动辊和从动辊两端均与混药壳体2转动连接；所述驱动电机10输出轴的一端与主动辊固定连接；所述主动辊和从动辊轴侧面均与环形输送带8连接。

进一步的如图2和图3所示，所述第二高压气泵32布设于高压布气外管30上方；通过第二高压气泵32的位置设置，一方面能够充分保证第二高压气泵32的布气效果，另一方面则能有效避免液体回流至第二高压气泵32中。

所述滤板14顶面所在平面与水平面的夹角范围为20°；所述滤筒21和螺旋输料叶片28周侧面均固定设置有防腐蚀涂层，通过滤板14的倾斜角度设置，从而使滤板14滤出的物质能够在重力的作用下自动经排废料门13排出。

进一步的，所述定齿板6的形状与环形输送带8的形状适配；所述定齿板6两侧面均固定设置有一组呈线性阵列分布且与从动齿轮18相配合的齿牙；所述定齿板6表面且对应环形驱动模块7的位置固定开设有通孔。

进一步的，所述透水孔9孔径为第一滤孔15孔径的1.7倍；所述底架1横截面为u型结构；所述环形驱动模块7设置于进液管3与排液管4之间；所述底架1与混药壳体2连接处固定设置有角座，透水孔9设置的作用在于使水体能够进行充分交换。

进一步的，一种絮凝剂混溶装置的使用方法，包括以下步骤：

ss001、进液与进药、工作前，通过进液管3向该装置注入待溶合的液体，液体注入后，应保证其水位高度略低于排废料门13，同时液体注入后，向进料斗22中存储入待加入的絮凝剂，其中絮凝剂在加入时，在伺服电机24的驱动下，高压布气内轴26以设定速度圆周运动，高压布气内轴26工作后，继而使螺旋输料叶片28工作，且工作时，通过对伺服电机24输出方向的控制，使螺旋输料叶片28向下输料，继而将絮凝剂送入混溶腔5内部；

ss002、混溶作业、正式混溶作业时，在驱动电机10的驱动下，环形驱动模块7驱动环形输送带8以设定速度顺时针运动，环形输送带8顺时针工作后，继而带动一组滤溶组件11进行环形运动，滤溶组件11环形运动时，由于从动齿轮18与定齿板6的啮合连接设计，搅拌叶片19发生同步圆周运动，通过搅拌叶片19的运动，以实现对液体的搅拌作业，且环形运动时，滤板14对液体产生同步搅拌作用，继而加强该装置的搅拌效果，且在环形输送带8运动的过程中，第一高压气泵23和第二高压气泵32向高压布气内轴26和高压布气外管30中供气，进而实现对混溶腔5内部液体的高压气流式搅拌，从而增强该装置的搅拌效率，且在供气时，伺服电机24周期性正反转，继而驱动螺旋输料叶片28往复上下输料，通过螺旋输料叶片28的往复上下输料，以起到对絮凝剂的搅拌和扰动作用，从提高絮凝剂与液体的溶合速率，且通过第二滤孔25的设置，能够有效避免结团的絮凝剂流入液体内部，通过滤板14的环形运动及第一滤孔15的设置，则能不断将液体中的结团杂质滤出，工作一定时间后，打开排废料门13，滤板14所滤出的杂质继而由排废料门13排出，过滤完成后，打开排液管4，继而将混溶完毕的液体排出，液体排出后，打开回收管29，同时使螺旋输料叶片28的输料方向向上，未溶合的絮凝剂物料继而由回收管29排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。