一种中药研磨设备的制作方法

本发明涉及药材研磨领域，特别涉及一种中药研磨设备。

背景技术：

药材在生产制造过程中，有时候需要对药材进行粉碎研磨，现有的药材研磨装置通过研磨盘对药材进行研磨，这种研磨方式无法保障药材均达到研磨的标准，导致在研磨完成后需要多次对药材进行筛选，然后将不符合要求的药材进行再次研磨，这无疑导致研磨效率低下，无法确保研磨质量以及研磨的效率，无法满足生产需求。

故此，需要提供一种中药研磨设备解决此问题。

技术实现要素：

本发明的目的是，提供一种结构简单，能对药材进行破碎和多级粉碎，从而有效提高药材研磨效果的和效率的中药研磨设备。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：一种中药研磨设备，包括有送料筒体，所述送料筒体上下贯穿，在所述送料筒体外壁上设有多个支撑杆，在所述送料筒体上端连通有锥形筒体，在所述锥形筒体上端连通有粉碎箱，在所述粉碎箱内设有能粉碎药材的粉碎装置，在所述送料筒体内设有送料轴，所述送料轴上端延伸至锥形筒体内，所述送料轴下部延伸至送料筒体下方，在所述送料轴下部壁面上设有环型槽，在所述送料轴外壁上设有螺旋送料槽，所述螺旋送料槽下部连接环型槽，所述螺旋送料槽上部延伸至锥形筒体与送料筒体的连接处，在所述锥形筒体内的送料轴外壁上均布有第一研磨凸块，在所述锥形筒体内壁上均布有第二研磨凸块，在所述送料筒体下方设有能驱使送料轴转动的驱动机构，通过将药材放入到粉碎箱内，通过粉碎装置对药材进行粉碎，粉碎后的物料进入到锥形筒体内，此时通过驱动机构带动送料轴转动，通过送料轴的第一研磨凸块和第二研磨凸块配合，实现将粉碎后的药材进行研磨，通过充分研磨后的药材粉末通过锥形筒体的锥形斜面导流，使药材粉末掉落到螺旋送料槽内，通过送料轴转动，能带动药材粉末向下移动，直至移动到环型槽内，通过环型槽掉落，结构简单，实现快速研磨，已经通过螺旋送料槽能确保送出的药材粉末足够细腻，防止较大的药材掉落，提高效率，符合使用需求。

进一步的，所述粉碎装置包括对称设置在粉碎箱内的粉碎棒，所述粉碎棒通过第一转轴安装在粉碎箱上，在所述第一转轴一端上设有第一齿轮，所述第一齿轮互相啮合，在所述粉碎箱上安装有第一电机，所述第一电机与任意一个第一转轴固定连接，通过第一电机带动粉碎棒转动，粉碎方便快速，符合使用需求，第一齿轮互相传动，使两个粉碎棒转动方向相反，通过粉碎效率，符合使用需求。

进一步的，所述驱动机构包括设置在送料筒体下方的安装箱，所述送料轴延伸至安装箱内，所述送料轴活动卡接在安装箱内，在所述送料轴下端设有第二齿轮，在所述安装箱上安装有第二电机，在所述第二电机的电机轴上安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮互相啮合，通过第二电机转动，第二电机带动第三齿轮转动，第三齿轮驱使第二齿轮转动，第二齿轮带动送料轴转动，结构简单，驱动方便，符合使用需求。

优选的，所述送料轴内壁设有上下贯穿的通孔，在所述送料轴上端设有粉碎锥轮，所述粉碎锥轮下端面贴合送料轴的上端面，在所述粉碎锥轮下端面上设有连接轴，所述连接轴穿过通孔延伸至安装箱内，在所述安装箱内安装有第三电机，所述连接轴与第三电机的电机轴固定连接，送料轴的转动方向与粉碎锥轮的转动方向相反，通过粉碎锥轮能更好的对药材进行粉碎，提高粉碎效率，符合使用需求。

优选的，所述粉碎锥轮分为上下两部分，所述粉碎锥轮上部分为倒锥形，所述粉碎锥轮上部分为锥形，通过倒锥形和锥形的反向设计能确保药材研磨的效率，提高效率，符合使用需求。

优选的，在所述粉碎锥轮外壁上均布有弧形凸起，通过弧形凸起能使药材研磨更加高效，符合使用需求。

优选的，在所述安装箱上设有刮板，所述刮板延伸至环型槽，通过刮板将环型槽内的药材刮出，实现快速出料，符合使用需求。

优选的，在所述粉碎锥轮内设有容置槽，在所述粉碎锥轮外壁上均布有若干个与容置槽相连通的装配孔，在所述装配孔内设有撞击轴，所述撞击轴外端伸出粉碎锥轮外侧，所述撞击轴内端伸入容置槽，在所述撞击轴外端上设有撞击头，所述粉碎锥轮内设有与装配孔相连通的限位槽，在所述撞击轴外壁上设有限位凸块，所述限位凸块活动设置在所述限位槽内，在所述限位凸块与靠近撞击头一侧的限位槽之间设有复位弹簧，在所述送料轴上端设有安装柱，所述安装柱设置在容置槽内，在所述安装柱与撞击轴相应的位置设有送料轴旋转时能驱使撞击轴向锥形筒体内壁撞击的驱动块。

优选的，所述撞击头包括固定连接在撞击轴外端上的有头座，在所述头座上设有撞击面，在所述撞击面上均布有锯齿。

优选的，在所述送料轴与安装柱之间设有锥形过渡面。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：本发明通过将药材放入到粉碎箱内，通过粉碎装置对药材进行粉碎，粉碎后的物料进入到锥形筒体内，此时通过驱动机构带动送料轴转动，通过送料轴的第一研磨凸块和第二研磨凸块配合，实现将粉碎后的药材进行研磨，通过充分研磨后的药材粉末通过锥形筒体的锥形斜面导流，使药材粉末掉落到螺旋送料槽内，通过送料轴转动，能带动药材粉末向下移动，直至移动到环型槽内，通过环型槽掉落，结构简单，实现快速研磨，已经通过螺旋送料槽能确保送出的药材粉末足够细腻，防止较大的药材掉落，提高效率，符合使用需求。

附图说明

图1为本发明的立体示意图之一。

图2为本发明的剖面示意图。

图3为本发明的立体示意图之二。

图4为本发明的立体示意图之三。

图5为本发明其中一种实施方式的示意图。

图6为图5中a处的放大示意图。

以下为附图标记说明：1、送料筒体；11、锥形筒体；12、支撑杆；13、安装箱；14、粉碎箱；2、粉碎装置；21、第一转轴；22、第一齿轮；23、粉碎棒；24、第一电机；31、送料轴；32、第二研磨凸块；33、第一研磨凸块；34、螺旋送料槽；35、环型槽；36、刮板；41、第三电机；5、驱动机构；51、第二电机；52、第三齿轮；53、第二齿轮；61、连接轴；62、粉碎锥轮；100、容置槽；101、装配孔；102、撞击轴、；103、撞击头；104、限位槽；105、限位凸块；106、复位弹簧；107、安装柱；108、驱动块；109、头座；110、撞击面；111、锥形过渡面；112、集料盘；113、限位环槽；114、限位环。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：如图1至4所示，一种中药研磨设备，包括有送料筒体1，所述送料筒体1上下贯穿，在所述送料筒体1外壁上设有多个支撑杆12，在所述送料筒体1上端连通有锥形筒体11，在所述锥形筒体11上端连通有粉碎箱14，在所述粉碎箱14内设有能粉碎药材的粉碎装置2，在所述送料筒体1内设有送料轴31，所述送料轴31上端延伸至锥形筒体11内，所述送料轴31下部延伸至送料筒体1下方，在所述送料轴31下部壁面上设有环型槽35，在所述送料轴31外壁上设有螺旋送料槽34，所述螺旋送料槽34下部连接环型槽35，所述螺旋送料槽34上部延伸至锥形筒体11与送料筒体1的连接处，在所述锥形筒体11内的送料轴31外壁上均布有第一研磨凸块33，在所述锥形筒体11内壁上均布有第二研磨凸块32，在所述送料筒体1下方设有能驱使送料轴31转动的驱动机构5。使用时，将药材放入到粉碎箱14内，通过粉碎装置2对药材进行粉碎，粉碎后的物料进入到锥形筒体11内，此时通过驱动机构5带动送料轴31转动，通过送料轴31的第一研磨凸块33和第二研磨凸块32配合，实现将粉碎后的药材进行研磨，经过充分研磨后的药材粉末通过锥形筒体11的锥形斜面导流，使药材粉末掉落到螺旋送料槽34内，通过送料轴31转动，能带动药材粉末向下移动，直至移动到环型槽35内，通过环型槽35掉落，结构简单，实现快速研磨，通过螺旋送料槽能确保送出的药材粉末足够细腻，防止较大的药材掉落，提高效率，符合使用需求。

如图1至4所示，所述粉碎装置2包括对称设置在粉碎箱14内的粉碎棒23，所述粉碎棒23通过第一转轴21安装在粉碎箱14上，在所述第一转轴21一端上设有第一齿轮22，所述第一齿轮22互相啮合，在所述粉碎箱14上安装有第一电机24，所述第一电机24与任意一个第一转轴21固定连接，通过第一电机24带动粉碎棒23转动，粉碎方便快速，符合使用需求，第一齿轮22互相传动，使两个粉碎棒23转动方向相反，通过粉碎效率，符合使用需求。

如图1至4所示，所述驱动机构5包括设置在送料筒体1下方的安装箱13，所述送料轴31延伸至安装箱13内，所述送料轴31活动卡接在安装箱13内，在所述送料轴31下端设有第二齿轮53，在所述安装箱13上安装有第二电机51，在所述第二电机51的电机轴上安装有第三齿轮52，所述第三齿轮52与第二齿轮53互相啮合，通过第二电机51转动，第二电机51带动第三齿轮52转动，第三齿轮52驱使第二齿轮53转动，第二齿轮53带动送料轴31转动，结构简单，驱动方便，符合使用需求。

如图1至4所示，所述送料轴31内壁设有上下贯穿的通孔，在所述送料轴31上端设有粉碎锥轮62，所述粉碎锥轮62下端面贴合送料轴31的上端面，在所述粉碎锥轮62下端面上设有连接轴61，所述连接轴61穿过通孔延伸至安装箱13内，在所述安装箱13内安装有第三电机41，所述连接轴61与第三电机41的电机轴固定连接，送料轴31的转动方向与粉碎锥轮62的转动方向相反，通过粉碎锥轮62能更好的对药材进行粉碎，提高粉碎效率，符合使用需求。

如图1至4所示，所述粉碎锥轮62分为上下两部分，所述粉碎锥轮62上部分为倒锥形，所述粉碎锥轮62上部分为锥形，通过倒锥形和锥形的反向设计能确保药材研磨的效率，提高效率，符合使用需求。

如图1至4所示，在所述粉碎锥轮62外壁上均布有弧形凸起，通过弧形凸起能使药材研磨更加高效，符合使用需求。

如图1至4所示，在所述安装箱13上设有刮板36，所述刮板36延伸至环型槽35，通过刮板将环型槽内的药材刮出，实现快速出料，符合使用需求。本发明中在所述安装箱13上设有连接支架，所述连接支架上端设有连接横支架，所述连接横支架一端连接在所述送料筒体1下端外壁上，所述刮板36设置在所述连接支架上，通过所述连接支架和连接横支架有效保证送料筒体1下端的稳定性。

本发明中在所述送料轴31内部与螺旋送料槽34相应的位置设有有螺旋发热丝，通过螺旋发热丝可以对螺旋送料槽34内的物料进行加热烘干，烘干过程产生的热蒸气向上移动并对锥形筒体11上部内的物料进行加热、加湿，使得物料得到软化，从而有效提高物料的研磨效率。当然，本发明技术方案在使用过程可以不在螺旋发热丝不工作的状态下运转。

本发明中在所述安装箱13上设有集料盘112，所述集料盘112上设有插接口，所述插接口插设在送料轴31下端外壁上。

本发明中安装箱13上部内设有限位环槽113，在所述送料轴31与限位环槽113相应的位置设有限位环114，所述限位环114活动设置在限位环槽113内。

参照图5和6，本发明中在所述粉碎锥轮62内设有容置槽100，在所述粉碎锥轮62外壁上均布有若干个与容置槽100相连通的装配孔101，在所述装配孔内设有撞击轴102，所述撞击轴102外端伸出粉碎锥轮62外侧，所述撞击轴102内端伸入容置槽100，在所述撞击轴102外端上设有撞击头103，所述粉碎锥轮62内设有与装配孔101相连通的限位槽104，在所述撞击轴102外壁上设有限位凸块105，所述限位凸块105活动设置在所述限位槽104内，在所述限位凸块105与靠近撞击头103一侧的限位槽104之间设有复位弹簧106，在所述送料轴31上端设有安装柱107，所述安装柱107设置在容置槽100内，在所述安装柱107与撞击轴102相应的位置设有送料轴31旋转时能驱使撞击轴102向锥形筒体11内壁撞击的驱动块108。

本发明中所述撞击头103包括固定连接在撞击轴102外端上的有头座109，在所述头座109上设有撞击面110，在所述撞击面110上均布有锯齿。

本发明中所述的驱动块108的宽度大于所述撞击轴102的宽度，从而能确保送料轴31转动时，所述驱动块108能准确拨动撞击轴102，在所述撞击轴102的内端设有便于与驱动块108相互脱离的导向锥面，本发明中所述的驱动块108其长度满足：当撞击轴102的内端与驱动块108端部刚脱离时，所述撞击头103的撞击面110与锥形筒体11内壁接触或存在细小的间隙，从而使得撞击头103与锥形筒体11内壁之间存在足够的行程。

本发明中由于送料轴31的旋转方向与粉碎锥轮62的旋转方向相反，故此当送料轴31转动过程驱动块108不断驱动撞击轴102向外挤压，从而使得撞击头103能不断的向锥形筒体11内壁撞击，从而使得锥形筒体11内的物料被撞碎，有效提高破碎效率，有利于下一级研磨。另外，当撞击轴102的内端与驱动块108端部脱离后，在复位弹簧106的作用下，撞击头103向粉碎锥轮62一侧快速复位，复位过程同样能对物料进行撞击破碎。

本发明中在所述送料轴31与安装柱107之间设有锥形过渡面111。锥形过渡面111有效将进入容置槽100内的物料送出，并且通过锥形过渡面111与粉碎锥轮62下端的容置槽100内壁之间相互配合，从而对从容置槽100排出的物料进行有效研磨。

本发明所述的支撑杆12可以为三个或四个。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。