一种提高制砂效率的冲击式制砂机的制作方法

本发明涉及制砂设备技术领域，具体为一种提高制砂效率的冲击式制砂机。

背景技术：

冲击式制砂机是目前高效碎石设备中的一款节能设备，广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等，比其他类型的破碎机更具有优越性，对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。冲击式制砂机的工作原理是利用石打石的原理：让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的，而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎。

但现有的冲击式制砂机在实际使用过程中还存在以下不足：首先，由于现有的砂石原料都是颗粒大小不一的，现有的冲击式制砂机都是采用一个叶轮将大小不一的砂石混合在一起进行旋转加速抛出，使之与自由下落的砂石进行碰撞，这样虽然能够将较大粒径的砂石粉碎，但是对于颗粒较小的砂石也同样以很高的速度抛出，导致颗粒较小的物料与自由下落的砂石和破碎板发生碰撞而被过度粉碎，使得在叶轮高速旋转过程中产生过大的粉尘烟雾，不仅造成原料过粉碎，而且破坏制砂机的生产环境；其次，传统的制砂机利用抛料装置将中部的砂石侧抛与落石相碰撞而碎裂，其中还是有较多的砂石无碰撞而不会产生碎裂下落，且不会反复碰撞，对于一些较大的或者较硬的原料难以粉碎完全，那么这些原料就会直接落入底部的出料口，直接与成品混合在一起，后期还需对成品进行过滤筛选，导致砂石制砂效果较差。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种提高制砂效率的冲击式制砂机，具备制砂效果好、能够重复破碎原料的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种提高制砂效率的冲击式制砂机，包括机架，所述机架的两侧固定安装有电机箱，所述机架的中部固定安装有壳体，所述壳体的上端固定连接有制砂腔，所述制砂腔的上端固定连接有进料口，所述制砂腔的内壁固定安装有破碎板，所述壳体内腔的上部固定安装有支撑架，所述支撑架的中部活动套接有空心转轴，所述空心转轴的内部固定连接有支撑轴，所述空心转轴的上部固定连接有下抛料叶轮，所述下抛料叶轮的上部固定连接有上抛料叶轮，所述支撑轴的上端设置有分选装置，所述支撑轴的底部活动套接有上抛装置，所述上抛装置的上部固定连接有与壳体固定连接的过滤网，所述支撑轴的底端活动套接有两组传动皮带，两组所述传动皮带的另一端均活动套接有电机。

优选的，所述分选装置包括与支撑轴铰接的圆形合页和空心转轴固定连接的下圆环，所述下圆环的上方设置有与上抛料叶轮固定连接的上圆环，所述上圆环与下圆环之间留有环形空隙。

优选的，所述过滤网为之间向下的锥形滤网。

优选的，所述上抛装置包括安装座，所述安装座的底部固定安装有电磁铁，所述电磁铁的上端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有永磁体，所述安装座内壁的一侧固定安装有开关。

优选的，所述安装座的上端与过滤网固定连接，所述永磁体在未工作时(即电磁铁未通电时)，其上端面在弹簧的支撑作用下与过滤网底部开口上缘平齐。

本发明具备以下有益效果：

1、通过分选装置的设置，当该冲击式制砂机工作时，原料从上方进料口进入并落在上抛料叶轮中部，当原料到达上圆环部位时，高速旋转的上抛料叶轮会将原料甩出，其中颗粒较大的原料被直接甩出进行破碎，其中颗粒较小的原料将会在向外甩出的过程中进入上圆环和下圆环之间的环形空隙中，并进入下抛料叶轮中，被下抛料叶轮抛出进行粉碎制砂，由于小抛料叶轮的直径较小，因此下抛料叶轮中的较小颗粒会获得较小的离心力，使其与自由下落的砂石和破碎板碰撞时不被过粉碎，同时避免在制砂机工作时出现较大粉尘。

2、通过上抛装置和过滤网的设置，当破碎过的原料达到过滤网斜面时会沿着过滤网下滑，其中大部分经过充分破碎的原料将在下滑过程中从滤网眼中穿过，进入成品收集箱中，其中小部分为经过充分破碎的原料将会沿着过滤网斜面下滑至过滤网的最底部，即永磁体上方时，大量堆积的原料将会压缩弹簧，当堆积的原料将永磁体下压至接触开关时，电磁铁通电，产生磁性，并与永磁体相斥，配合弹簧的反弹力将堆积在永磁体上方的原料向上抛，通过空心转轴的内部通孔进入并通过圆形合页进入上抛料叶轮中，被上抛料叶轮再次甩出，进行二次甚至多次破碎，使得原料被反复打击，提高砂石精度。

附图说明

图1为本发明结构外观示意图；

图2为本发明结构内部安装示意图；

图3为本发明结构示意图；

图4为本发明结构圆形合页安装俯视图；

图5为本发明结构分选装置示意图；

图6为本发明结构上抛装置示意图。

图中：1、机架；2、电机箱；4、壳体；5、制砂腔；6、进料口；7、破碎板；8、支撑架；9、空心转轴；10、支撑轴；11、下抛料叶轮；12、上抛料叶轮；13、分选装置；131、圆形合页；132、下圆环；133、上圆环；14、上抛装置；141、安装座；142、电磁铁；143、弹簧；144、永磁体；145、开关；15、过滤网；16、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种提高制砂效率的冲击式制砂机，包括机架1，机架1的两侧固定安装有电机箱2，机架1的中部固定安装有壳体4，壳体4的上端固定连接有制砂腔5，制砂腔5的上端固定连接有进料口6，制砂腔5的内壁固定安装有破碎板7，壳体4内腔的上部固定安装有支撑架8，支撑架8的中部活动套接有空心转轴9，空心转轴9的内部固定连接有支撑轴10，空心转轴9的上部固定连接有下抛料叶轮11，下抛料叶轮11的上部固定连接有上抛料叶轮12，支撑轴10的上端设置有分选装置13，支撑轴10的底部活动套接有上抛装置14，上抛装置14包括安装座141，安装座141的底部固定安装有电磁铁142，电磁铁142的上端固定连接有弹簧143，弹簧143的上端固定连接有永磁体144，安装座141内壁的一侧固定安装有开关145，上抛装置14的上部固定连接有与壳体4固定连接的过滤网15，支撑轴10的底端活动套接有两组传动皮带16，两组传动皮带16的另一端均活动套接有电机。

其中，分选装置13包括与支撑轴10铰接的圆形合页131和空心转轴9固定连接的下圆环132，下圆环132的上方设置有与上抛料叶轮12固定连接的上圆环133，上圆环133与下圆环132之间留有环形空隙，当该冲击式制砂机工作时，原料从上方进料口6进入并落在上抛料叶轮12中部，当原料到达上圆环133部位时，高速旋转的上抛料叶轮12会将原料甩出，其中颗粒较大的原料被直接甩出进行破碎，其中颗粒较小的原料将会在向外甩出的过程中进入上圆环133和下圆环132之间的环形空隙中，并进入下抛料叶轮11中，被下抛料叶轮11抛出进行粉碎制砂，该装置能够对甩出的原料进行分选，将其中颗粒小的原料选出并让其进入下抛料叶轮11中，由于下抛料叶轮11的直径较小，因此下抛料叶轮11中的较小颗粒会获得较小的离心力，使其与自由下落的砂石和破碎板7碰撞时不被过粉碎，同时避免在制砂机工作时出现较大粉尘。

其中，过滤网15为之间向下的锥形滤网，当上方原理被粉碎之后会自由下落，当破碎过的原料达到过滤网15斜面时会沿着过滤网15下滑，其中大部分经过充分破碎的原料将在下滑过程中从滤网眼中穿过，进入成品收集箱中，其中小部分为经过充分破碎的原料将会沿着过滤网15斜面下滑至过滤网15的最底部，等待二次处理。

其中，安装座141的上端与过滤网15固定连接，永磁体144在未工作时，即电磁铁142未通电时，其上端面在弹簧143的支撑作用下与过滤网15底部开口上缘平齐，当下落原料中的较大或者较硬的为充分破碎的原料聚集在过滤网15底部，即永磁体144上方时，大量堆积的原料将会压缩弹簧143，当堆积的原料将永磁体144下压至接触开关145时，电磁铁142通电，产生磁性，并与永磁体144相斥，配合弹簧143的反弹力将堆积在永磁体144上方的原料向上抛，通过空心转轴9的内部通孔进入并通过圆形合页131进入上抛料叶轮12中，被上抛料叶轮12再次甩出，进行二次甚至多次破碎，使得原料被反复打击，提高砂石精度。

工作原理，当该冲击式制砂机工作时，原料从上方进料口6进入并落在上抛料叶轮12中部，当原料到达上圆环133部位时，高速旋转的上抛料叶轮12会将原料甩出，其中颗粒较大的原料被直接甩出进行破碎，其中颗粒较小的原料将会在向外甩出的过程中进入上圆环133和下圆环132之间的环形空隙中，并进入下抛料叶轮11中，被下抛料叶轮11抛出进行粉碎制砂，当上方原理被粉碎之后会自由下落，当破碎过的原料达到过滤网15斜面时会沿着过滤网15下滑，其中大部分经过充分破碎的原料将在下滑过程中从滤网眼中穿过，进入成品收集箱中，其中小部分为经过充分破碎的原料将会沿着过滤网15斜面下滑至过滤网15的最底部，大量堆积的原料将会压缩弹簧143，当堆积的原料将永磁体144下压至接触开关145时，电磁铁142通电，产生磁性，并与永磁体144相斥，配合弹簧143的反弹力将堆积在永磁体144上方的原料向上抛，通过空心转轴9的内部通孔进入并通过圆形合页131进入上抛料叶轮12中，被上抛料叶轮12再次甩出，进行二次甚至多次破碎，使得原料被反复打击，提高砂石精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。