一种组合式喷漆枪混合装置的制作方法

本发明涉及喷漆设备技术领域，具体为一种组合式喷漆枪混合装置。

背景技术：

喷漆枪，顾名思义“喷”即是喷涂喷绘，“漆”就是油漆，是指涂料的意思，喷漆枪就是喷油漆的工具，用于产品的表面处理，是涂装设备的一种。它是通过压缩空气使涂料雾化成细小漆滴，在气流带动下喷涂到被涂物表面。

喷漆作业中常会使用不同种类的涂料和添加剂进行混合以制备所需的涂料，需要人工提前配制后再添加至喷漆装置的储罐中，操作复杂且易在配制过程中因涂料洒落而造成污染，影响喷涂效率和整洁性，且目前市面上的手持式喷涂装置多为运用伯努利原理的气压式喷涂，这种方式往往对储罐底部的涂料吸取不够彻底，长时间使用易在涂料储罐底部产生残留堆积，增加清理难度，影响装置使用寿命，实际实用性较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种组合式喷漆枪混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式喷漆枪混合装置，包括枪管，所述枪管上设置有连接机构、安装机构、挤压搅拌机构和调压机构，枪管的一端螺纹安装有密封安装盖，密封安装盖上焊接安装有可调喷嘴，可调喷嘴的进料端位于枪管的内部，枪管的外壁焊接安装有进气管和前握把，枪管与进气管内部相通，枪管的外壁转动安装有后握把。

优选的，所述连接机构包括混合罐、第一密封盖、安装架、固定罐、第二密封盖、第一送料弯管、第二送料弯管和输料管，枪管的一侧外壁上焊接安装有混合罐，混合罐的顶部开口处螺纹安装有第一密封盖，枪管的外壁上焊接安装有安装架，安装架的顶部外表面焊接安装有两组固定罐，固定罐的顶部开口处螺纹安装有第二密封盖，固定罐的底部开口处焊接安装有第一送料弯管，固定罐与第一送料弯管内部相通，第一送料弯管的一端穿过安装架延伸至枪管的内部，混合罐的底部外表面焊接安装有第二送料弯管，混合罐与第二送料弯管内部相通，第二送料弯管的一端延伸至枪管的内部，两组第一送料弯管的外壁上均焊接安装有输料管，输料管的一端延伸混合罐的内部。

优选的，所述第一送料弯管和输料管上均设置有电磁阀，第一送料弯管上电磁阀水平高度低于第一送料弯管与输料管连接处位置，枪管的外壁上设置有两组开关，两组开关分别与第一送料弯管和输料管上的电磁阀电连接。

优选的，所述安装机构包括玻璃储罐、防护泡沫筒和密封垫，两组固定罐的内部均设置有玻璃储罐，固定罐底部开口的内壁和玻璃储罐底部开口的外壁均开设有螺纹槽，固定罐与玻璃储罐螺纹安装，固定罐的内壁粘贴固定有防护泡沫筒，玻璃储罐与防护泡沫筒的内部相搭接，第二密封盖的内侧顶部粘贴固定有密封垫，玻璃储罐的顶部开口处与密封垫的底部外表面相贴合。

优选的，所述固定罐和防护泡沫筒上均开设有观察口，玻璃储罐的外壁上粘贴固定有刻度标签，刻度标签位于观察口内部，便于观测涂料余量或混合精确份量的不同涂料。

优选的，所述挤压搅拌机构包括伺服马达、螺纹杆、挤压活塞、限位杆和搅拌叶，第二密封盖的顶部外表面焊接安装有一组伺服马达，第二密封盖的内侧顶部转动安装有一组螺纹杆，伺服马达的输出轴通过联轴器延伸至固定罐的内部并与螺纹杆的一端焊接安装，螺纹杆上螺纹安装有一组挤压活塞，挤压活塞位于玻璃储罐的内部且与其内壁相贴合，第二密封盖的内侧顶部焊接安装有一组限位杆，挤压活塞上开设有限位孔，限位杆的一端穿过限位孔延伸至挤压活塞的下方，螺纹杆的另一端焊接安装有一组搅拌叶，搅拌叶位于挤压活塞的正下方，第一密封盖的顶部外表面焊接安装有一组伺服马达，第一密封盖的内侧顶部转动安装有一组螺纹杆并焊接安装有一组限位杆，伺服马达的输出轴通过联轴器延伸至混合罐的内部并与螺纹杆的一端焊接安装，螺纹杆上螺纹安装有一组挤压活塞，挤压活塞与混合罐的内壁相贴合，挤压活塞上开设有限位孔，挤压活塞与限位杆套设安装，螺纹杆的另一端焊接安装有一组搅拌叶，减少涂料在使用过程中凝结情况。

优选的，所述调压机构包括固定盘、调节盘、转动轴、锥齿轮和转动杆，枪管的内壁上焊接安装有固定盘，固定盘的一侧外壁上转动安装有转动轴，转动轴的外壁上焊接安装有调节盘，固定盘与调节盘相贴合，固定盘和调节盘上均开设有四组出气孔且位置重合，转动轴的一端焊接安装有一组锥齿轮，枪管的内壁上转动安装有转动杆，转动杆的外壁上焊接安装有一组锥齿轮，两组锥齿轮相啮合，转动杆的一端延伸至枪管的外部并与后握把焊接安装。

优选的，所述枪管的内壁上焊接安装有滤板，滤板呈倾斜设置，枪管的底部开口处螺纹安装有集废筒，滤板的底端与枪管的底部开口处相连接，以防涂料中杂质进入可调喷嘴造成堵塞而故障。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该组合式喷漆枪混合装置，通过混合罐、固定罐、第一送料弯管、输料管、玻璃储罐、伺服马达、螺纹杆和挤压活塞的配合使用，能够自动混合两种或三种不同的涂料及添加剂，不再需要操作人员事先提前配制，一方面能够减轻其劳动强度，以防在配制过程中涂料洒落或溅射而对操作人员自身和周边环境的影响，另一方面可以根据不同的配比配制所需的特殊涂料，配制方式简单、高效，易于使用，同时该装置还能在气压喷涂的过程中对涂料进行辅助挤压，相较于传统的气压式喷漆方式，不仅效率更高，而且容器内涂料能够得到充分的使用，配合上搅拌叶的设置，减少了储罐内涂料在喷涂过程中凝结的情况发生，降低操作人员清理负担和作业压力，适合推广和使用。

(2)、该组合式喷漆枪混合装置，通过枪管、固定盘、调节盘、锥齿轮、前握把和后握把的配合使用，能够在使用过程中对枪管内气压大小进行便捷快速地调节，从而满足不同情况下的喷涂作业要求，拓宽了使用场景和范围，相较于传统的螺纹式调节方式，更加方便高效，更适合实际作业使用，该喷漆装置将混合装置全部集成在枪管上，提升了装置的一体性和实用性，同时采用双握把的结构设计，减轻操作人员作业时手持的负担，使得喷漆作业更加快捷、简单，实用性较高。

(3)、该组合式喷漆枪混合装置，通过枪管、玻璃储罐、密封安装盖、可调喷嘴、滤板和集废筒的配合使用，玻璃储罐采用了可装填式的结构设计，只需拧开第二密封盖即可将玻璃储罐取出，便于操作人员对其进行灌注涂料或清洗整理，减少涂料洒落或溢出在喷漆装置对喷涂作业和操作人员使用造成的不利影响，同时该装置的可调喷嘴同样采用了螺纹式的结构设计，方便对枪管和可调喷嘴进行清洗，以防涂料凝结其内影响后续喷涂作业进程，滤板和集废筒的设置能够对涂料中可能存在的大颗粒杂质进行过滤收集，避免杂质进入可调喷嘴内发生损坏故障的情况，延长了装置的使用寿命，降低维稳成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右侧结构示意图；

图3为本发明的固定罐结构示意图；

图4为本发明的混合罐结构示意图；

图5为本发明的枪管后侧结构示意图；

图6为本发明的调节盘左侧结构示意图。

图中：1枪管、2连接机构、201混合罐、202第一密封盖、203安装架、204固定罐、205第二密封盖、206第一送料弯管、207第二送料弯管、208输料管、3安装机构、301玻璃储罐、302防护泡沫筒、303密封垫、4挤压搅拌机构、401伺服马达、402螺纹杆、403挤压活塞、404限位杆、405搅拌叶、5调压机构、501固定盘、502调节盘、503转动轴、504锥齿轮、505转动杆、6密封安装盖、7可调喷嘴、8进气管、9前握把、10后握把、11滤板、12集废筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种组合式喷漆枪混合装置，包括枪管1，枪管1上设置有连接机构2、安装机构3、挤压搅拌机构4和调压机构5，枪管1的一端螺纹安装有密封安装盖6，密封安装盖6上焊接安装有可调喷嘴7，可调喷嘴7的进料端位于枪管1的内部，采用了螺纹式的结构设计，方便对枪管1和可调喷嘴7进行清洗，以防涂料凝结其内影响后续喷涂作业进程，枪管1的外壁焊接安装有进气管8和前握把9，枪管1与进气管8内部相通，枪管1的外壁转动安装有后握把10，该喷漆装置将混合装置全部集成在枪管1上，提升了装置的一体性和实用性，同时采用双握把的结构设计，减轻操作人员作业时手持的负担，使得喷漆作业变得更加快捷、简单，提升实际使用体验效果。

连接机构2包括混合罐201、第一密封盖202、安装架203、固定罐204、第二密封盖205、第一送料弯管206、第二送料弯管207和输料管208，枪管1的一侧外壁上焊接安装有混合罐201，混合罐201的顶部开口处螺纹安装有第一密封盖202，枪管1的外壁上焊接安装有安装架203，安装架203的顶部外表面焊接安装有两组固定罐204，固定罐204的顶部开口处螺纹安装有第二密封盖205，固定罐204的底部开口处焊接安装有第一送料弯管206，固定罐204与第一送料弯管206内部相通，第一送料弯管206的一端穿过安装架203延伸至枪管1的内部，混合罐201的底部外表面焊接安装有第二送料弯管207，混合罐201与第二送料弯管207内部相通，第二送料弯管207的一端延伸至枪管1的内部，两组第一送料弯管206的外壁上均焊接安装有输料管208，输料管208的一端延伸混合罐201的内部，第一送料弯管206和输料管208上均设置有电磁阀，第一送料弯管206上电磁阀水平高度低于第一送料弯管206与输料管208连接处位置，枪管1的外壁上设置有两组开关，两组开关分别与第一送料弯管206和输料管208上的电磁阀电连接，能够自动混合两种或三种不同的涂料及添加剂，不再需要操作人员事先提前配制，一方面能够减轻其劳动强度，以防在配制过程中涂料洒落或溅射而对操作人员自身和周边环境的影响，另一方面可以根据不同的配比配制所需的特殊涂料，配制方式简单、高效，易于使用，同时该装置还能在气压喷涂的过程中对涂料进行辅助挤压，安装机构3包括玻璃储罐301、防护泡沫筒302和密封垫303，两组固定罐204的内部均设置有玻璃储罐301，固定罐204底部开口的内壁和玻璃储罐301底部开口的外壁均开设有螺纹槽，固定罐204与玻璃储罐301螺纹安装，固定罐204的内壁粘贴固定有防护泡沫筒302，玻璃储罐301与防护泡沫筒302的内部相搭接，第二密封盖205的内侧顶部粘贴固定有密封垫303，玻璃储罐301的顶部开口处与密封垫303的底部外表面相贴合，相较于传统的气压式喷漆方式，不仅效率更高，而且容器内涂料能够得到充分的使用，固定罐204和防护泡沫筒302上均开设有观察口，玻璃储罐301的外壁上粘贴固定有刻度标签，刻度标签位于观察口内部，玻璃储罐301采用了可装填式的结构设计，只需拧开第二密封盖205即可将玻璃储罐301取出，便于操作人员对其进行灌注涂料或清洗整理，减少涂料洒落或溢出在喷漆装置对喷涂作业和操作人员使用造成的不利影响，挤压搅拌机构4包括伺服马达401、螺纹杆402、挤压活塞403、限位杆404和搅拌叶405，第二密封盖205的顶部外表面焊接安装有一组伺服马达401，第二密封盖205的内侧顶部转动安装有一组螺纹杆402，伺服马达401的输出轴通过联轴器延伸至固定罐204的内部并与螺纹杆402的一端焊接安装，螺纹杆402上螺纹安装有一组挤压活塞403，挤压活塞403位于玻璃储罐301的内部且与其内壁相贴合，第二密封盖205的内侧顶部焊接安装有一组限位杆404，挤压活塞403上开设有限位孔，限位杆404的一端穿过限位孔延伸至挤压活塞403的下方，螺纹杆402的另一端焊接安装有一组搅拌叶405，搅拌叶405位于挤压活塞403的正下方，第一密封盖202的顶部外表面焊接安装有一组伺服马达401，第一密封盖202的内侧顶部转动安装有一组螺纹杆402并焊接安装有一组限位杆404，伺服马达401的输出轴通过联轴器延伸至混合罐201的内部并与螺纹杆402的一端焊接安装，螺纹杆402上螺纹安装有一组挤压活塞403，挤压活塞403与混合罐201的内壁相贴合，挤压活塞403上开设有限位孔，挤压活塞403与限位杆404套设安装，螺纹杆402的另一端焊接安装有一组搅拌叶405，配合上搅拌叶405的设置，减少了储罐内涂料在喷涂过程中凝结的情况发生，降低操作人员清理负担和作业压力，适合推广和使用。

调压机构5包括固定盘501、调节盘502、转动轴503、锥齿轮504和转动杆505，枪管1的内壁上焊接安装有固定盘501，固定盘501的一侧外壁上转动安装有转动轴503，转动轴503的外壁上焊接安装有调节盘502，固定盘501与调节盘502相贴合，固定盘501和调节盘502上均开设有四组出气孔且位置重合，转动轴503的一端焊接安装有一组锥齿轮504，枪管1的内壁上转动安装有转动杆505，转动杆505的外壁上焊接安装有一组锥齿轮504，两组锥齿轮504相啮合，转动杆505的一端延伸至枪管1的外部并与后握把10焊接安装，能够在使用过程中对枪管1内气压大小进行便捷快速地调节，从而满足不同情况下的喷涂作业要求，拓宽了使用场景和范围，相较于传统的螺纹式调节方式，更加方便高效，更适合实际作业使用，枪管1的内壁上焊接安装有滤板11，滤板11呈倾斜设置，枪管1的底部开口处螺纹安装有集废筒12，滤板11的底端与枪管1的底部开口处相连接，滤板11和集废筒12的设置能够对涂料中可能存在的大颗粒杂质进行过滤收集，避免杂质进入可调喷嘴7内造成其堵塞故障，为装置的使用寿命和作业稳定性提供保障。

工作原理：先拧开第二密封盖205并将其从固定罐204上取出，将两种不同的涂料分别灌注在两组玻璃储罐301内，还可拧开第一密封盖202向混合罐201内灌注第三种涂料或添加剂，拧回第一密封盖202和第二密封盖205，将气压装置与进气管8连接，操作人员双手分别握住前握把9和后握把10并将装置拿起，保证进气管8对准所需喷涂位置，根据所需通过枪管1上两组开关控制两组第一送料弯管206上电磁阀一开一闭、两组输料管208上电磁阀关闭，控制电磁阀开启的一组第一送料弯管206上方伺服马达401启动，带动螺纹杆402和搅拌叶405转动，挤压活塞403在螺纹杆402的推动和挤压活塞403的限位作用下水平向下运动，挤压活塞403随之对玻璃储罐301内涂料进行挤压，涂料随之通过第一送料弯管206挤入枪管1内，此过程中搅拌叶405对涂料进行搅拌，气压装置开启，高压气体由进气管8进入枪管1内，转动后握把10，后握把10带动转动杆505转动，转动杆505上锥齿轮504带动转动轴503上锥齿轮504转动，调节盘502随之转动，固定盘501和调节盘502上出气孔之间形成空隙大小随之变化，在气压装置气压大小恒定的情况下，空隙变小枪管1内气压增加，反之减小，从而达到气压调节效果，挤入枪管1内的涂料在气流作用下通过可调喷嘴7喷出，可通过可调喷嘴7调节涂幅，当需要进行涂料混合喷涂时，通过枪管1上开关控制第一送料弯管206上电磁阀关闭、输料管208上电磁阀开启，涂料随之通过输料管208挤入混合罐201内，控制第一密封盖202上伺服马达401启动，对不同涂料进行搅拌混合并通过第二送料弯管207挤入枪管1内，再由可调喷嘴7喷出，达到混合喷涂效果，涂料中可能掺入的杂质在经过滤板11时被其过滤，杂质在作业结束后在倾斜的滤板11上滑落滚入集废筒12内收集，喷涂作业结束后，控制各动力部件停止，将气压装置与进气管8断连，拧下第一密封盖202、第二密封盖205、玻璃储罐301、可调喷嘴7和后握把10，对各部件进行清洗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。