一种衬布涂层高效环保吸粉成型装置的制作方法

本发明属于衬布生产加工设备技术领域，具体涉及一种衬布涂层高效环保吸粉成型装置。

背景技术：

衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用(或不采用)热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用的，与面料粘合(或非粘合)的专用服装辅料。而在衬布生产加工过程中，一般先将衬布的坯布通过浆点涂层装置产生浆点，然后通过撒粉设备将粉撒于浆点上，最后通过吸粉成型设备将多余的粉回收，并将坯布进行烘干，以制成衬布。

在专利号为201921133882.3的中国专利中，提到了一种衬布涂层高效环保吸粉成型装置，可以使设备产生的空气流完全流经衬布，从而将衬布周边多余的粉带走，对空气的利用率高、能量浪费少、效率高、节能环保效果好，但是该装置未设置废气处理机构，在衬布烘干过程中产生的废气含有大量的热量，随废气一同排出，容易造成资源的浪费，并且容易对环境造成二次污染，另外，未设置卸料机构，在衬布由衬布放置槽中排出时，容易残留于衬布放置槽中，导致衬布不能快速落下，影响装置的下料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种衬布涂层高效环保吸粉成型装置，以解决上述背景技术中提出的在衬布烘干过程中产生的废气直接排出，容易造成资源的浪费，并且容易对环境造成二次污染，另外在衬布由衬布放置槽中排出时，容易残留于衬布放置槽中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种衬布涂层高效环保吸粉成型装置，包括：

机体；

吸粉机构，所述吸粉机构安装于机体的顶部，用于实现衬布的吸粉；

烘干机构，所述烘干机构安装于机体的顶部，且所述烘干机构位于吸粉机构的一侧，用于实现衬布的烘干；

输送机构，所述输送机构安装于机体的内部顶部，用于将衬布输进所述吸粉机构和烘干机构的内部，以实现送料；

衬布收集箱，所述衬布收集箱插设于机体的一侧，用于将吸粉成型后的衬布存储；

废气处理机构，所述废气处理机构安装于机体的内部，且所述废气处理机构包括处理箱和安装于烘干机构一侧的吸气罩，所述处理箱的顶部一侧通过支架固定有风机，且处理箱的内部上方安装有导热管，所述风机的两端通过管道分别与吸气罩和处理箱相连接，所述处理箱的一侧安装有进水阀和排水阀，且处理箱的底部一侧连接有排气管，所述进水阀和排水阀分别与导热管的两端相连接，所述处理箱的内部下方安装有两个首尾交错分布的导流板，且两个导流板首尾之间固定有三个等距离分布的活性炭过滤网；

控制器，所述控制器安装于机体的前表面上，用于实现装置的控制。

优选的，所述吸粉机构包括吸粉箱、气泵、旋风分离器和排料单元，所述吸粉箱的内部安装有三个吸粉塞，且三个吸粉塞等距离分布，所述吸粉箱的顶部固定有集风罩，所述气泵安装于机体的内部底部，且气泵的两端通过管道分别与旋风分离器和集风罩相连接，所述旋风分离器安装于机体的内部底部且位于气泵的一侧，所述旋风分离器的顶部连接有出气管，所述排料单元安装于机体的内部底部，且排料单元位于旋风分离器的下方。

优选的，所述排料单元包括排料管道和出料管，所述排料管道的内部活动安装有绞龙，且排料管道的一侧固定有排料电机，所述排料电机与绞龙转动连接，所述出料管连接于排料管道相对于排料电机的一侧，且出料管的一端延伸至机体的外部。

优选的，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱的内部顶端安装有的红外烘干灯。

优选的，所述输送机构包括两个传动辊和驱动电机，两个所述传动辊对称安装于机体的内部顶部，且两个传动辊之间绕设有输送网带，所述输送网带上安装有等距离分布的衬布放置机构，且衬布放置机构三个为一组，共设有六组，所述驱动电机安装于机体的一侧，且驱动电机与其中一个传动辊转动连接。

优选的，所述衬布放置机构包括基座，所述基座的顶部两侧对称安装有橡胶对位板，且基座的内部设置有镂空式结构的放置板，所述基座的底部开设有呈矩形阵列分布的通风孔，且基座的内部中间安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与放置板的底部相连接。

优选的，所述基座的内部还对称安装有两个伸缩杆，且两个伸缩杆的顶端均与放置板的底部相连接。

优选的，所述衬布收集箱的底部一侧对称安装有两个导向块，且衬布收集箱的底部相对于导向块的一侧铰接有两个对称分布的万向轮，所述机体的一侧向内凹陷形成有与衬布收集箱相匹配的槽口，且槽口的底部开设有与两个导向块一一对应的导向槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过废气处理机构的设置，不仅能够将衬布烘干过程中产生的废气进行余热回收，避免热量资源的浪费，还能够实现废气的过滤，以去除废气中的异味，有效的提高了衬布生产加工环境的质量，有助于工人工作，有利于提高工人的工作效率，增加衬布的生产效益。

(2)本发明通过在衬布放置机构的内部设置了电动推杆，能够驱动放置板移动，从而实现将衬布由衬布放置机构的内部顶出，以便于衬布的快速落下，避免衬布残留于衬布放置槽中，有效的提高了装置的下料效率，有助于衬布的快速转运；

另外，通过伸缩杆的设置，能够随电动推杆的伸缩而伸缩，从而增加了放置板移动时的稳定性，以便于衬布的稳定顶出，进一步提高了装置的下料效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的外观图；

图3为本发明的后视图；

图4为本发明排料单元的结构示意图；

图5为本发明废气处理机构的结构示意图；

图6为本发明衬布放置机构的结构示意图；

图中：1-机体；2-吸粉机构；21-气泵；22-旋风分离器；23-排料单元；231-排料管道；232-出料管；233-绞龙；234-排料电机；24-吸粉塞；25-集风罩；26-出气管；3-烘干机构；31-红外烘干灯；4-输送机构；41-传动辊；42-输送网带；43-衬布放置机构；431-基座；432-橡胶对位板；433-放置板；434-通风孔；435-电动推杆；436-伸缩杆；44-驱动电机；5-衬布收集箱；6-废气处理机构；61-处理箱；62-风机；63-导热管；64-进水阀；65-排水阀；66-排气管；67-导流板；68-活性炭过滤网；7-吸气罩；8-控制器；9-导向块；10-导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本发明提供如下技术方案：一种衬布涂层高效环保吸粉成型装置，包括：

机体1；

吸粉机构2，吸粉机构2安装于机体1的顶部，用于实现衬布的吸粉；

烘干机构3，烘干机构3安装于机体1的顶部，且烘干机构3位于吸粉机构2的一侧，用于实现衬布的烘干；

输送机构4，输送机构4安装于机体1的内部顶部，用于将衬布输进吸粉机构2和烘干机构3的内部，以实现送料；

衬布收集箱5，衬布收集箱5插设于机体1的一侧，用于将吸粉成型后的衬布存储；

废气处理机构6，废气处理机构6安装于机体1的内部，且废气处理机构6包括处理箱61和安装于烘干机构3一侧的吸气罩7，处理箱61的顶部一侧通过支架固定有风机62，且处理箱61的内部上方安装有导热管63，风机62的两端通过管道分别与吸气罩7和处理箱61相连接，处理箱61的一侧安装有进水阀64和排水阀65，且处理箱61的底部一侧连接有排气管66，进水阀64和排水阀65分别与导热管63的两端相连接，处理箱61的内部下方安装有两个首尾交错分布的导流板67，且两个导流板67首尾之间固定有三个等距离分布的活性炭过滤网68；

控制器8，控制器8安装于机体1的前表面上，用于实现装置的控制。

具体，衬布加工时，工人先将装置接通电源，并将衬布放置于输送机构4上，再通过控制器8启动装置，此时，输送机构4工作将衬布送进吸粉机构2中，而后吸粉机构2将衬布进行吸粉，吸粉后，输送机构4将衬布再送进烘干机构3中，此时，烘干机构3将衬布进行烘干处理，烘干完成后，衬布随输送机构4转动而落进衬布收集箱5中，以实现衬布的收集、存储，从而完成衬布的吸粉成型加工；

另外，在本实施方式中，进水阀64和排水阀65均采用电动单向阀，在烘干过程中，风机62在控制器8的控制下工作，通过吸气罩7将烘干机构3中产生的废气抽出，并通过管道输进处理箱61中，此时，进水阀64在控制器8的控制下打开，有将冷水注入导热管63中，当废气流进导热管63时，导热管63通过其内部的冷水将废气中的热量吸收，冷水吸热后，形成热水，而后排水阀65在控制器8的作用下打开，以将热水排出，以供使用，以此实现废气中热量的回收，然后气体在导流板67的导流作用下由排气管66排出，当气体流进导流板67之间的活性炭过滤网68时，活性炭过滤网68将气体进行过滤，去除气体中的异味，防止气体直接排出污染环境，有助于提高衬布生产加工环境的质量。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，吸粉机构2包括吸粉箱、气泵21、旋风分离器22和排料单元23，吸粉箱的内部安装有三个吸粉塞24，且三个吸粉塞24等距离分布，吸粉箱的顶部固定有集风罩25，气泵21安装于机体1的内部底部，且气泵21的两端通过管道分别与旋风分离器22和集风罩25相连接，旋风分离器22安装于机体1的内部底部且位于气泵21的一侧，旋风分离器22的顶部连接有出气管26，排料单元23安装于机体1的内部底部，且排料单元23位于旋风分离器22的下方。

具体，在本实施方式中，气泵21采用专利号为201921133882.3，专利名称为一种衬布涂层高效环保吸粉成型装置的专利文件中的气泵；吸粉塞24采用专利号为201921133882.3，专利名称为一种衬布涂层高效环保吸粉成型装置的专利文件中的吸粉塞；

当对衬布进行吸粉时，气泵21在控制器8的控制下工作，通过集风罩25进行抽气，而后通过吸粉塞24将输送机构4送进的衬布进行吸粉，并将含粉空气通过管道输进旋风分离器22中，通过旋风分离器22将含粉空气进行气固分离，使得气体由出气管26排出，而粉在其自身重力的作用下落至旋风分离器22的底端，并通过管道输进排料单元23中，最后通过排料单元23排出，以实现粉的回收利用。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，排料单元23包括排料管道231和出料管232，排料管道231的内部活动安装有绞龙233，且排料管道231的一侧固定有排料电机234，排料电机234与绞龙233转动连接，出料管232连接于排料管道231相对于排料电机234的一侧，且出料管232的一端延伸至机体1的外部。

具体，当粉由旋风分离器22的底部输进排料单元23中时，排料电机231在控制器8的控制下工作，以带动绞龙233工作，将粉沿排料管道231中输送，直至由出料管232排出，以此实现粉的自动排出，以便于粉的回收利用，节省衬布的生产成本。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，烘干机构3包括烘干箱，烘干箱的内部顶端安装有的红外烘干灯31。

具体，在本实施方式中，红外烘干灯31采用专利号为201921133882.3，专利名称为一种衬布涂层高效环保吸粉成型装置的专利文件中的红外烘干灯；

当烘干机构3对衬布烘干时，控制器8控制红外烘干灯31工作，以对衬布进行烘干处理，从而实现衬布的烘干。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，输送机构4包括两个传动辊41和驱动电机44，两个传动辊41对称安装于机体1的内部顶部，且两个传动辊41之间绕设有输送网带42，输送网带42上安装有等距离分布的衬布放置机构43，且衬布放置机构43三个为一组，共设有六组，驱动电机44安装于机体1的一侧，且驱动电机44与其中一个传动辊41转动连接。

具体，在装置送料时，工人可将衬布放置于衬布放置机构43上，而后驱动电机44在控制器8的控制下工作，以带动其中一个传动辊41转动，从而驱动输送网带42在两个传动辊41的作用下转动，以将衬布放置机构43依次送进吸粉机构2和烘干机构3中，从而实现衬布的吸粉和烘干，以完成衬布的加工；

另外，在本实施方式中，当一组衬布放置机构43送进吸粉机构2中时，三个衬布放置机构43与三个吸粉塞24一一对应，以便于衬布的吸粉。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，衬布放置机构43包括基座431，基座431的顶部两侧对称安装有橡胶对位板432，且基座431的内部设置有镂空式结构的放置板433，基座431的底部开设有呈矩形阵列分布的通风孔434，且基座431的内部中间安装有电动推杆435，电动推杆435的伸缩端与放置板433的底部相连接。

具体，当衬布放置机构43随输送网带42转动至转弯处时，电动推杆435在控制器8的控制下工作，以驱动放置板433沿基座431中移动，将衬布顶出，以实现衬布快速落进衬布收集箱5中，从而完成下料，有效的避免了衬布残留于衬布放置机构上，以实现装置的快速落料。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，基座431的内部还对称安装有两个伸缩杆436，且两个伸缩杆436的顶端均与放置板433的底部相连接。

具体，在电动推杆435驱动放置板433移动时，伸缩杆436随之伸缩，从而增加了放置板433移动时的稳定性，以便于放置板433将衬布稳定顶出。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，衬布收集箱5的底部一侧对称安装有两个导向块9，且衬布收集箱5的底部相对于导向块9的一侧铰接有两个对称分布的万向轮，机体1的一侧向内凹陷形成有与衬布收集箱5相匹配的槽口，且槽口的底部开设有与两个导向块9一一对应的导向槽10。

具体，当衬布收集箱5集满时，工人可拉动衬布收集箱5，通过其底部的万向轮实现衬布收集箱5的移动，此时，导向块9沿导向槽10的内部滑动，直至滑出导向槽10，以实现衬布收集箱5和机体1的分离，而后工人将衬布收集箱5移动至衬布收集点，并将衬布倾倒出，然后工人再将空的衬布收集箱5通过其底部的万向轮移动至机体1的一侧，直至衬布收集箱5插进机体1的槽口中，此时，导向块9滑进导向槽10中，以实现衬布收集箱5的定位，而后工人将万向轮固定，以实现衬布收集箱5的固定，从而实现衬布的收集、转运。

综上，上述所提及的电气部件的电性连接如下：气泵21、排料电机234、红外烘干灯31、电动推杆435、驱动电机44、风机62、进水阀64和排水阀65均与控制器8电性连接；

其中：排料电机234和驱动电机44均采用y2-90l-4驱动电机；电动推杆435采用hta2500电动推杆；控制器8采用plc可编辑控制器，型号为plccpu226。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。