一种针对粗四氯化锆提纯种回收氯化铝方法与流程

本发明涉及粗四氯化锆提纯技术领域，具体为一种针对粗四氯化锆提纯种回收氯化铝方法。

背景技术：

四氯化锆在常温下为一种白色晶体粉末，主要集中运用在材料科学中，或作为催化剂，在工业提纯粗四氯化锆中，往往会产生许多杂质，比如氯化铝，氯化铝不仅可以作为有机化学的催化剂，而且还可以用于金属治炼等，属于工业制造中重要材料之一。

目前粗四氯化锆提纯中回收氯化铝装置不完善，无法充分的将粗四氯化锆中的氯化铝分离出来，造成资源的浪费，同时现在产业采用人工操作来运行，不仅会给工人带来劳动负担，而且还会造成工作效率低，为此我们提出一种针对粗四氯化锆提纯中回收氯化铝装置来解决以上的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种针对粗四氯化锆提纯种回收氯化铝方法，由以下具体技术手段所达成：

一种针对粗四氯化锆提纯种回收氯化铝方法，包括以下步骤：

s1、首先将含有氯化铝杂质的粗四氯化锆通向四氯化碳溶液中，通过搅拌使氯化铝溶解于四氯化碳中，控制转速在30转/分钟运行，而四氯化锆沉淀在四氯化碳溶液底部；

s2、其次加热炉左端排口处温度到78～170℃之间，将四氯化锆表面的四氯化碳溶液蒸发，通过抽取的方式将四氯化锆排出炉外；

s3、；最后利用四氯化碳与氯化铝沸点的不同，将室内的温度加热到90～170℃之间，通过将四氯化碳在室内挥发，而氯化铝加热成白色颗粒城沉淀在室内底端上。

根据权利要求1所述的一种针对粗四氯化锆提纯种回收氯化铝方法，现提出一种针对粗四氯化锆提纯种回收氯化铝装置，包括机壳，所述机壳中间转动连接有驱动轴，所述驱动轴下端转动连接有第一长杆，所述第一长杆底端设置有第二长杆，所述机壳两侧设置有进料管，所述进料管底端设置有开关装置，所述开关装置内部开设有第一槽口，所述机壳内部且在第一槽口内滑动连接有第一推块，所述第一推块内部固定连接有金属块，所述第一推块底端固定连接有气囊，所述气囊下端设置有第一金属球，所述机壳内部且在第一槽口远离第一推块的一端设置有第二推块，所述第二推块远离第一推块的一端设置有第一挡块，所述第一挡块表面开设有第二槽口，所述第二长杆底端设置有第一过滤板，所述第一过滤板两端固定连接有转块，所述转块内部滑动连接有第三推块，所述第三推块内部滑动连接有卡块，所述第一过滤板底端设置有第二过滤板，所述第二过滤板左侧设置有抽管，所述第二过滤板右侧设置有反应室，所述反应室内部固定连接有发热丝，所述发热丝上端设置有收集板，所述收集板左侧固定连接有第一磁块，所述第一磁块上部设置有第二磁块，所述第二磁块表面固定连接有第二挡块，所述反应室两侧固定连接有热敏电阻，所述反应室上端固定连接有控制装置，所述控制装置内部固定连接有电磁装置，所述电磁装置右侧设置有第三磁块，所述第三磁块表面固定连接有第二金属球，所述第二金属球滑动连接有可变电阻，所述控制装置右侧设置有水箱，所述水箱上部设置有冷却装置，所述水箱右侧设置有收集管。

优选的，所述第二推块在第一槽口内部滑动连接，液面上升使气囊带动着第一推块在第一槽口内滑动，挤压第一槽口内的空气，使第二推块在第一槽口内滑动。

优选的，所述第三推块表面上固定连接的卡块与第一挡块表面开设的第二槽口相配合，通过第二推块推动第三推块，使卡块与第二槽口脱离，使转块带动着第一过滤板转动。

优选的，所述第二过滤板在机壳内部倾斜设置，加快四氯化锆在第二过滤板上滑行的速度，同时四氯化碳与氯化铝混合液对四氯化锆有推动作用。

优选的，所述热敏电阻与电磁装置为电性连接，电磁装置所产生的磁场磁极与相对面第三磁块磁极相同，电磁装置通过第三磁块带动着第二金属球在可变电阻上滑行。

优选的，所述第一磁块磁极与相对面第二磁块磁极相反，，第二磁块固定在第二挡块内部，收集板通过第一磁块可以控制第二挡块在反应室内上下滑动。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种针对粗四氯化锆提纯种回收氯化铝方法，具备以下有益效果：

1、该针对粗四氯化锆提纯种回收氯化铝方法，通过当第一过滤板表面上的四氯化锆过多，四氯化锆将会堵住第一过滤板的滤孔导致机壳内部的四氯化碳液面上升，上升的液面通过推动第一槽口内的气囊带动着第一推块向上运动，第一推块推动着第一槽口内的空气带动着第二推块向第一过滤板两端运动，第二推块推动转块内部的第三推块，使卡块与第一挡块的第二槽口分开，从而使第一过滤板因表面上四氯化锆沉淀的体重翻转，转块带动着第一过滤板在惯性的作用下旋转180°，同时因为液面下降使气囊带动第一推块向下运动，使第二推块与第三推块分开，卡块卡在第一挡块表面上的第一槽口内，固定第一过滤板在机壳内的位置，从而达到了防止第一过滤板堵塞的效果。

2、该针对粗四氯化锆提纯种回收氯化铝方法，通过热敏电阻控制控制反应室内部的温度，热敏电阻与电磁装置电性连接，电磁装置所产生磁场磁极与相对面第三磁块磁极相反，电磁装置通过第三磁块带动着第二金属球在可变电阻上滑动，从而改变着可变电阻的电阻值，控制着反应室内发热丝的功率，从而防止温度过高导致氯化铝升华或者温度过低导致四氯化碳不能挥发，从而达到了自动控制温度的效果。

附图说明

图1为本发明回收装置整体结构示意图；

图2为图1中a处结构示意图；

图3为图1中b处结构示意图；

图4为本发明第二推块运动状态结构放大图；

图5为图1中c处结构示意图；

图6为图1中d处结构示意图。

图中：1、机壳；2、驱动轴；3、第一长杆；4、第二长杆；5、进料管；6、开关装置；601、第一槽口；602、第一推块；603、金属块；604、气囊；605、第一金属球；606、第二推块；607、第一挡块；608、第二槽口；7、第一过滤板；8、转块；9、第三推块；10、卡块；11、第二过滤板；12、抽管；13、反应室；1301、发热丝；1302、收集板；1303、第一磁块；1304、第二磁块；1305、第二挡块；1306、热敏电阻；14、控制装置；1401、电磁装置；1402、第三磁块；1403、第二金属球；1404、可变电阻；15、水箱；16、冷却装置；17、收集管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种针对粗四氯化锆提纯种回收氯化铝方法，包括以下步骤：

s1、首先将含有氯化铝杂质的粗四氯化锆通向四氯化碳溶液中，通过搅拌使氯化铝溶解于四氯化碳中，控制转速在30转/分钟运行，而四氯化锆沉淀在四氯化碳溶液底部；

s2、其次加热炉左端排口处温度到78～170℃之间，将四氯化锆表面的四氯化碳溶液蒸发，通过抽取的方式将四氯化锆排出炉外；

s3、；最后利用四氯化碳与氯化铝沸点的不同，将室内的温度加热到90～170℃之间，通过将四氯化碳在室内挥发，而氯化铝加热成白色颗粒城沉淀在室内底端上。

请参阅图1-6，根据权利要求1所述的一种针对粗四氯化锆提纯种回收氯化铝方法，现提出一种针对粗四氯化锆提纯种回收氯化铝装置，包括机壳1，机壳1中间转动连接有驱动轴2，驱动轴2下端转动连接有第一长杆3，第一长杆3底端设置有第二长杆4，机壳1两侧设置有进料管5，进料管5底端设置有开关装置6，开关装置6内部开设有第一槽口601，机壳1内部且在第一槽口601内滑动连接有第一推块602，第一推块602内部固定连接有金属块603，第一推块602底端固定连接有气囊604，气囊604下端设置有第一金属球605，机壳1内部且在第一槽口601远离第一推块602的一端设置有第二推块606。

第二推块606在第一槽口601内部滑动连接，液面上升使气囊604带动着第一推块602在第一槽口601内滑动，挤压第一槽口601内的空气，使第二推块606在第一槽口601内滑动，第二推块606远离第一推块602的一端设置有第一挡块607，第一挡块607表面开设有第二槽口608，第二长杆4底端设置有第一过滤板7，第一过滤板7两端固定连接有转块8，转块8内部滑动连接有第三推块9，第三推块9表面上固定连接的卡块10与第一挡块607表面开设的第二槽口608相配合，通过第二推块606推动第三推块9，使卡块10与第二槽口608脱离，使转块8带动着第一过滤板7转动，第三推块9内部滑动连接有卡块10，第一过滤板7底端设置有第二过滤板11。

第二过滤板11在机壳1内部倾斜设置，加快四氯化锆在第二过滤板11上滑行的速度，同时四氯化碳与氯化铝混合液对四氯化锆有推动作用，第二过滤板11左侧设置有抽管12，第二过滤板11右侧设置有反应室13，反应室13内部固定连接有发热丝1301，发热丝1301上端设置有收集板1302，收集板1302左侧固定连接有第一磁块1303，第一磁块1303磁极与相对面第二磁块1304磁极相反，第二磁块1304固定在第二挡块1305内部，收集板1302通过第一磁块1303可以控制第二挡块1305在反应室13内上下滑动，第一磁块1303上部设置有第二磁块1304，第二磁块1304表面固定连接有第二挡块1305，反应室13两侧固定连接有热敏电阻1306，热敏电阻1306与电磁装置1401为电性连接，电磁装置1401所产生的磁场磁极与相对面第三磁块1402磁极相同。

电磁装置1401通过第三磁块1402带动着第二金属球1403在可变电阻1404上滑行，反应室13上端固定连接有控制装置14，控制装置14内部固定连接有电磁装置1401，电磁装置1401右侧设置有第三磁块1402，第三磁块1402表面固定连接有第二金属球1403，第二金属球1403滑动连接有可变电阻1404，控制装置14右侧设置有水箱15，水箱15上部设置有冷却装置16，水箱15右侧设置有收集管17。

本发明在使用时，首先将含有氯化铝杂质的四氯化锆从机壳1左侧的进料管5倒入机壳1内部，机壳1右侧的进料管5向机壳1内部输入四氯化碳溶液，根据四氯化锆不能溶解于四氯化碳溶液中，而氯化铝能溶解的原理，通过驱动轴2带动着第一长杆3在机壳1内部旋转，第一长杆3带动着第二长杆4对第一过滤板7上的物料进行搅拌，溶液通过第一过滤板7上的滤孔向下流动，而四氯化锆和未溶解的氯化铝留在第一过滤板7的表面，第二长杆4不仅对第一过滤板7表面上的四氯化锆和氯化铝进行搅拌，而且侧杆对机壳1内壁上附着的四氯化锆和氯化铝进行清理。

当第一过滤板7表面上的四氯化锆过多，四氯化锆将会堵住第一过滤板7的滤孔导致机壳1内部的四氯化碳液面上升，上升的液面通过推动第一槽口601内的气囊604向上运动，气囊604表面固定连接着第一推块602，第一推块602表面采用着橡胶材质，通过第一推块602推动着第一槽口601内的空气带动着第二推块606向第一推块602两端运动，通过第二推块606推动转块内部的第三推块9，使第三推块9表面上的卡块10与第一挡块607的第二槽口608分开，从而使第一过滤板7因表面上四氯化锆沉淀的体重翻转，转块8带动着第一过滤板7在惯性的作用下旋转180°，同时四氯化锆沉淀从第一过滤板7表面上掉落到第二过滤板11上。

因为第二过滤板11在机壳1内部倾斜设置，加上溶液的推动使四氯化锆滑向机壳1左端，通过加热发热丝1301使抽管12处的温度上调到78～170℃，使四氯化锆表面上的四氯化碳溶液蒸发向上运动，同时因为液面下降使气囊604带动着第一推块602上的金属块603与第一金属球605相接触，从而开启抽管12，四氯化锆从抽管12中滑出收集，第二推块606与第三推块9分开，使卡块10卡在第一挡块607表面上的第一槽口601内，固定第一过滤板7在机壳1内的位置，从而达到了分离四氯化锆和氯化铝的效果。

其次，四氯化碳与氯化铝混合液流向反应室13内部，收集板1302向右侧偏移，使第一磁块1303不能通过第二磁块1304使第二挡块1305向上移动，第一磁块1303磁极与相对面第二磁块1304磁极相反，使第二挡块1305因自身的体重挡住反应室13的进口，通过发热丝加热使反应室内温度上调到90～170℃，根据四氯化碳与氯化铝之间的沸点的不同，四氯化碳通过挥发进入收集管17内部，然后通过冷却装置16回到进料管5中，在冷却装置16内部的收集管17设置为倾斜状，加快四氯化碳进入机壳1右侧的进料管5内。

同时氯化铝加热成白色颗粒沉淀在收集板1302表面上，通过热敏电阻1306控制控制反应室13内部的温度，热敏电阻1306与电磁装置1401电性连接，电磁装置1401所产生磁场磁极与相对面第三磁块1402磁极相反，电磁装置1401通过第三磁块1402带动着第二金属球1403在可变电阻1404上滑动，从而改变着可变电阻1404的电阻值，控制着反应室13内发热丝1301的功率，从而防止温度过高导致氯化铝升华或者温度过低导致四氯化碳不能挥发，造成资源的浪费。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。