氨基葡萄糖盐酸盐生产水解装置的制作方法

本发明涉及氨基葡萄糖盐酸盐生产技术领域，尤其涉及氨基葡萄糖盐酸盐生产水解装置。

背景技术：

氨基葡萄糖盐酸盐为白色结晶，熔点190-194℃,比旋光度72.5°(c＝2,h2o,5hrs.),水溶性soluble,无气味，略有甜味，易溶于水，微溶于甲醇，不溶于乙醇等有机溶剂。

目前市面上已有的氨基葡萄糖盐酸盐生产装置在使用时，需要将盐酸盐原料放入水解溶液中使其与水溶合，而现有装置在投放物料时，盐酸盐进入水解池后容易发生堆积，导致水解速度较慢，且盐酸盐堆积在一起时，堆状物内部的盐酸盐与溶液无法接触，严重影响水解效率效率。为此，我们提出氨基葡萄糖盐酸盐生产水解装置。

技术实现要素：

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供氨基葡萄糖盐酸盐生产水解装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，氨基葡萄糖盐酸盐生产水解装置，包括水解箱，所述水解箱为矩形空心箱且水解箱的上端为镂空状，水解箱的上端四角位置均竖直向上固定安装有支撑杆，支撑杆为矩形长杆，四组支撑杆的上端固定安装有储藏箱，储藏箱为矩形箱体，储藏箱的内部下端横向开设有一排漏料槽，漏料槽为矩形槽且漏料槽上下贯穿储藏箱的底部内壁，漏料槽的内部通过转轴活动安装有翻转板，翻转板为矩形板且翻转板可以在漏料槽的内部通过转轴自由的翻转，储藏箱的内部装载有需要水解的盐酸盐，储藏箱的下端左右两侧固定安装拉簧且拉簧总共有四组，同一侧两组拉簧的下端纵向平行固定安装有挤压杆，挤压杆为矩形杆且挤压杆的上端与翻转板紧密贴合。

所述水解箱的左侧壁呈镜像固定安装有两组电机底座，电机底座的上端横向固定安装有电机，电机的输出轴朝向水解箱一侧设置，水解箱的左右两侧壁面上呈镜像开设有圆形通孔且圆形通孔总共有四组，所述圆形通孔的内部通过轴承横向活动安装有可以自由旋转的连接轴，连接轴在水解箱外侧的一端固定安装有旋转盘，旋转盘为圆形板，连接轴在水解箱内部的一端固定安装有连接板，连接板为矩形板，同一水平位置的两组连接板相互靠近的一侧面上开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽是形状为s型的槽，弧形滑槽的内部滑动连接有轴承套，轴承套的内圈上套接有挤压轴，挤压轴为圆形杆，挤压轴总共有四组，四组挤压轴每两个为一对，四组挤压轴的中间位置固定安装有水解承载板，水解承载板为矩形板且水解承载板的上端面开设有矩形槽，水解承载板的内部左右两侧均开设有一排横槽，横槽为矩形槽且横槽的两端为半圆状，所述横槽的内部滑动连接有活动轴，活动轴为圆柱形杆，同一水平位置的两组活动轴之间固定安装有晃动板，晃动板为矩形长板，水解承载板的内部下端开设有一排竖孔，竖孔为圆形通孔，晃动板的左右两侧均固定安装有橡胶触头且橡胶触头总共有四组，橡胶触头为橡胶材质的杆且橡胶触头远离晃动板的一端为半圆状。

作为优选，同一侧两组所述橡胶触头的中间位置开设有挤压槽，挤压槽是横截面为三角形的槽，晃动板的下端对称固定安装有两组碾压板，碾压板是横街面为三角形的块且两组碾压板呈镜像设置，所述碾压板的下端斜面位置设置有碾压齿，碾压齿为锯齿状齿。

作为优选，所述电机的输出轴上固定安装有电机转轴，电机转轴为圆形杆且电机转轴以及电机输出轴的旋转圆心与旋转盘的旋转圆心为偏心设置，旋转盘靠近电机的一侧固定安装有两组格挡柱。

作为优选，所述格挡柱为圆柱形杆且两组格挡柱呈镜像设置，电机转轴靠近旋转盘的一端固定安装有螺旋转盘。

作为优选，所述螺旋转盘为直径逐渐增大的板且螺旋转盘直径最大处与下端格挡柱相互挤压，螺旋转盘直径最大处与上端格挡柱不会接触。

有益效果

本发明提供了氨基葡萄糖盐酸盐生产水解装置。具备以下有益效果：

(1)、该氨基葡萄糖盐酸盐生产水解装置，将需要水解的氨基葡萄糖盐酸盐原料放置在储藏箱的内部，盐酸盐通过漏料槽落入水解承载板的内部，通过设置水解承载板使得盐酸盐在落入水解承载板内部后能平铺在水解承载板的内部，然后水解承载板向下移动与水接触，使得盐酸盐与水解溶液接触更加均匀，增加盐酸盐水解的速度。

(2)、该氨基葡萄糖盐酸盐生产水解装置，电机在外控制器的控制下通过输出轴带动电机转轴和螺旋转盘旋转，由于电机转轴和旋转盘的回转直径为偏心设置，所以螺旋转盘直径最大处能与下端的格挡柱接触，螺旋转盘在旋转时通过格挡柱带动整个旋转盘旋转，当下端的格挡柱移动到上端时，由于偏心设置的原因，螺旋转盘与格挡柱脱离接触，此时螺旋转盘为空转状态，螺旋转盘直径最大处旋转至下端时则于移动至下端的格挡柱再次接触以此重复，使得整个旋转盘能呈一百八十度周期性旋转，旋转盘在旋转时通过连接轴带动连接板在水解箱的内部旋转，连接板在旋转时，轴承套会在连接板的旋转下移动至弧形滑槽的最上端，此时轴承套在自身重力以及水解承载板的重力作用下在弧形滑槽的内部向下滑动，通过将弧形滑槽设置为s型使得轴承套在弧形滑槽内部滑动时，能左右晃动，通过轴承套与弧形滑槽的连接使得整个水解承载板在从上往下移动时能左右晃动，使得水解承载板上端堆积的盐酸盐能在晃动的作用下平铺的更加平整，从而增大盐酸盐与水解箱内部水解溶液的接触面积，防止出现堆状盐酸盐与溶液接触产生结块的情况发生。

(3)、该氨基葡萄糖盐酸盐生产水解装置，通过设置竖孔使得水解承载板在左右晃动时，水解承载板上端装载的盐酸盐会通过竖孔向下落入水解箱的内部，使得盐酸盐原材料能成颗粒状一粒一粒向下移动，此时盐酸盐颗粒的整个一圈都能与溶液接触，使其保持最大效率的水解。

(4)、该氨基葡萄糖盐酸盐生产水解装置，连接板在旋转为平行状态过程中，连接板的上的会与挤压杆的下端脱离，此时挤压杆在自身重力的作用下向下移动，通过两组拉簧的固定使得挤压杆脱离翻转板，翻转板在自身重力下向下翻转，此时储藏箱内部的盐酸盐原料会通过漏料槽落入水解承载板的内部，连接板在旋转一百八度后会回到竖直状态，此时连接板向上挤压挤压杆使得挤压杆向上翻转，翻转板在漏料槽的内部呈平行状态，漏料槽处于不连通状态，通过连接板的挤压以及设置挤压杆、拉簧、翻转板和漏料槽使得储藏箱内部的盐酸盐原材料能周期性向下移动落入水解承载板的内部进行分批水解，达到向水解承载板的内部自动添加原材料的效果，使得整个装置能长时间稳定运转，其解决了需要人工对其进行添料的麻烦。

(5)、该氨基葡萄糖盐酸盐生产水解装置，水解承载板在从上往下周期性左右晃动时，晃动板会跟随水解承载板通过活动轴在横槽内部的滑动左右晃动，当晃动板左右晃动时，晃动板两侧的橡胶触头会与水解箱内部的水溶液进行接触，通过将橡胶触头设置为半圆状且同一侧两组橡胶触头之间开设挤压槽，使得当整个晃动板再向左晃动时，左侧的溶液会冲击在左侧挤压槽的内部使得整个晃动板呈逆时针旋转，此时晃动板右侧的下端与水解承载板的内部底面紧密贴合，碾压板通过碾压齿与水解承载板的内壁里面紧密贴合，且碾压板在带动碾压齿移动时，碾压齿会对水解承载板内部底面的大颗粒盐酸盐进行研磨，当整个晃动板整体向右移动时，则整个晃动板呈顺时针方向转动，此时右侧的碾压板带动碾压齿对水解承载板内部底端的大颗粒盐酸盐进行研磨，从而达到水解承载板上端堆积的盐酸盐能进行均匀研磨，使其变为更小的颗粒，增大整体盐酸盐的颗粒数量，从而使得盐酸盐能有更大面积暴露在外界中使其与水解溶液接触，提高整个装置的水解效率。

(6)、该氨基葡萄糖盐酸盐生产水解装置，盐酸盐颗粒被研磨为小颗粒后，更易通过竖孔向下移动，使得所有盐酸盐颗粒能均匀保持相同速度进行水解，提高整个装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明连接板位置的具体示意图；

图3为本发明水解承载板位置的具体示意图；

图4为本发明螺旋转盘位置的具体示意图；

图5为本发明储藏箱内部的剖视图；

图6为本发明图5中的a处放大图；

图7为本发明晃动板的剖切图。

图例说明：

1水解箱、2支撑杆、3储藏箱、301漏料槽、302翻转板、303拉簧、304挤压杆、4电机底座、5电机、501电机转轴、502螺旋转盘、6水解承载板、7连接轴、8旋转盘、801格挡柱、9连接板、10弧形滑槽、11挤压轴、12轴承套、13横槽、14活动轴、15晃动板、16橡胶触头、17挤压槽、18碾压板、19碾压齿、20竖孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：氨基葡萄糖盐酸盐生产水解装置，如图1-图7所示，包括水解箱1，所述水解箱1为矩形空心箱且水解箱1的上端为镂空状，水解箱1的上端四角位置均竖直向上固定安装有支撑杆2，支撑杆2为矩形长杆，四组支撑杆2的上端固定安装有储藏箱3，储藏箱3为矩形箱体，储藏箱3的内部下端横向开设有一排漏料槽301，漏料槽301为矩形槽且漏料槽301上下贯穿储藏箱3的底部内壁，漏料槽301的内部通过转轴活动安装有翻转板302，翻转板302为矩形板且翻转板302可以在漏料槽301的内部通过转轴自由的翻转，储藏箱3的内部装载有需要水解的盐酸盐，储藏箱3的下端左右两侧固定安装拉簧303且拉簧303总共有四组，同一侧两组拉簧303的下端纵向平行固定安装有挤压杆304，挤压杆304为矩形杆且挤压杆304的上端与翻转板302紧密贴合。

所述水解箱1的左侧壁呈镜像固定安装有两组电机底座4，电机底座4的上端横向固定安装有电机5，电机5的输出轴朝向水解箱1一侧设置，水解箱1的左右两侧壁面上呈镜像开设有圆形通孔且圆形通孔总共有四组，所述圆形通孔的内部通过轴承横向活动安装有可以自由旋转的连接轴7，连接轴7在水解箱1外侧的一端固定安装有旋转盘8，旋转盘8为圆形板，连接轴7在水解箱1内部的一端固定安装有连接板9，连接板9为矩形板，同一水平位置的两组连接板9相互靠近的一侧面上开设有弧形滑槽10，所述弧形滑槽10是形状为s型的槽，弧形滑槽10的内部滑动连接有轴承套12，轴承套12的内圈上套接有挤压轴11，挤压轴11为圆形杆，挤压轴11总共有四组，四组挤压轴11每两个为一对，四组挤压轴11的中间位置固定安装有水解承载板6，水解承载板6为矩形板且水解承载板6的上端面开设有矩形槽，水解承载板6的内部左右两侧均开设有一排横槽13，横槽13为矩形槽且横槽13的两端为半圆状，所述横槽13的内部滑动连接有活动轴14，活动轴14为圆柱形杆，同一水平位置的两组活动轴14之间固定安装有晃动板15，晃动板15为矩形长板，水解承载板6的内部下端开设有一排竖孔20，竖孔20为圆形通孔，晃动板15的左右两侧均固定安装有橡胶触头16且橡胶触头16总共有四组，橡胶触头16为橡胶材质的杆且橡胶触头16远离晃动板15的一端为半圆状，同一侧两组橡胶触头16的中间位置开设有挤压槽17，挤压槽17是横截面为三角形的槽，晃动板15的下端对称固定安装有两组碾压板18，碾压板18是横街面为三角形的块且两组碾压板18呈镜像设置，所述碾压板18的下端斜面位置设置有碾压齿19，碾压齿19为锯齿状齿。

所述电机5的输出轴上固定安装有电机转轴501，电机转轴501为圆形杆且电机转轴501以及电机5输出轴的旋转圆心与旋转盘8的旋转圆心为偏心设置，旋转盘8靠近电机5的一侧固定安装有两组格挡柱801，格挡柱801为圆柱形杆且两组格挡柱801呈镜像设置，电机转轴501靠近旋转盘8的一端固定安装有螺旋转盘502，螺旋转盘502为直径逐渐增大的板且螺旋转盘502直径最大处与下端格挡柱801相互挤压，螺旋转盘502直径最大处与上端格挡柱801不会接触。

本发明的工作原理：

在使用时，将需要水解的氨基葡萄糖盐酸盐原料放置在储藏箱3的内部，盐酸盐通过漏料槽301落入水解承载板6的内部，通过设置水解承载板6使得盐酸盐在落入水解承载板6内部后能平铺在水解承载板6的内部，然后水解承载板6向下移动与水接触，使得盐酸盐与水解溶液接触更加均匀，增加盐酸盐水解的速度。

电机5在外控制器的控制下通过输出轴带动电机转轴501和螺旋转盘502旋转，由于电机转轴501和旋转盘8的回转直径为偏心设置，所以螺旋转盘502直径最大处能与下端的格挡柱801接触，螺旋转盘502在旋转时通过格挡柱801带动整个旋转盘8旋转，当下端的格挡柱801移动到上端时，由于偏心设置的原因，螺旋转盘502与格挡柱801脱离接触，此时螺旋转盘502为空转状态，螺旋转盘502直径最大处旋转至下端时则于移动至下端的格挡柱801再次接触以此重复，使得整个旋转盘8能呈一百八十度周期性旋转，旋转盘8在旋转时通过连接轴7带动连接板9在水解箱1的内部旋转，连接板9在旋转时，轴承套12会在连接板9的旋转下移动至弧形滑槽10的最上端，此时轴承套12在自身重力以及水解承载板6的重力作用下在弧形滑槽10的内部向下滑动，通过将弧形滑槽10设置为s型使得轴承套12在弧形滑槽10内部滑动时，能左右晃动，通过轴承套12与弧形滑槽10的连接使得整个水解承载板6在从上往下移动时能左右晃动，使得水解承载板6上端堆积的盐酸盐能在晃动的作用下平铺的更加平整，从而增大盐酸盐与水解箱1内部水解溶液的接触面积，防止出现堆状盐酸盐与溶液接触产生结块的情况发生。

通过设置竖孔20使得水解承载板6在左右晃动时，水解承载板6上端装载的盐酸盐会通过竖孔20向下落入水解箱1的内部，使得盐酸盐原材料能成颗粒状一粒一粒向下移动，此时盐酸盐颗粒的整个一圈都能与溶液接触，使其保持最大效率的水解。

连接板9在旋转为平行状态过程中，连接板9的上的会与挤压杆304的下端脱离，此时挤压杆304在自身重力的作用下向下移动，通过两组拉簧303的固定使得挤压杆304脱离翻转板302，翻转板302在自身重力下向下翻转，此时储藏箱3内部的盐酸盐原料会通过漏料槽301落入水解承载板6的内部，连接板9在旋转一百八度后会回到竖直状态，此时连接板9向上挤压挤压杆304使得挤压杆304向上翻转，翻转板302在漏料槽301的内部呈平行状态，漏料槽301处于不连通状态，通过连接板9的挤压以及设置挤压杆304、拉簧303、翻转板302和漏料槽301使得储藏箱3内部的盐酸盐原材料能周期性向下移动落入水解承载板6的内部进行分批水解，达到向水解承载板6的内部自动添加原材料的效果，使得整个装置能长时间稳定运转，其解决了需要人工对其进行添料的麻烦。

水解承载板6在从上往下周期性左右晃动时，晃动板15会跟随水解承载板6通过活动轴14在横槽13内部的滑动左右晃动，当晃动板15左右晃动时，晃动板15两侧的橡胶触头16会与水解箱1内部的水溶液进行接触，通过将橡胶触头16设置为半圆状且同一侧两组橡胶触头16之间开设挤压槽17，使得当整个晃动板15再向左晃动时，左侧的溶液会冲击在左侧挤压槽17的内部使得整个晃动板15呈逆时针旋转，此时晃动板15右侧的下端与水解承载板6的内部底面紧密贴合，碾压板18通过碾压齿19与水解承载板6的内壁里面紧密贴合，且碾压板18在带动碾压齿19移动时，碾压齿19会对水解承载板6内部底面的大颗粒盐酸盐进行研磨，当整个晃动板15整体向右移动时，则整个晃动板15呈顺时针方向转动，此时右侧的碾压板18带动碾压齿19对水解承载板6内部底端的大颗粒盐酸盐进行研磨，从而达到水解承载板6上端堆积的盐酸盐能进行均匀研磨，使其变为更小的颗粒，增大整体盐酸盐的颗粒数量，从而使得盐酸盐能有更大面积暴露在外界中使其与水解溶液接触，提高整个装置的水解效率。

盐酸盐颗粒被研磨为小颗粒后，更易通过竖孔20向下移动，使得所有盐酸盐颗粒能均匀保持相同速度进行水解，提高整个装置的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。