扩香机的制作方法

本申请属于雾化技术领域，更具体地说，是涉及一种扩香机。

背景技术：

扩香机包括供油结构和输气结构，供油机构包括容置精油的储油瓶和连接所述储油瓶的输油管，输油管的一端为供精油流出的油嘴。输气结构用于产生高速气流。利用文丘里原理，输气结构产生的高速气流经过油嘴而迫使储油瓶内的精油从油嘴流出并与高速气流混合产生雾化效果。精油与高速气流混合的空间定义为雾化空间。

在长时间使用过程中，精油有可能在雾化空间和输油管内沉积，形成纯化层。一般情况下，储油瓶立式放置，在油嘴向上的情况下，输油管的上表面容易滞留精油，精油长时间堆积在输油管的上表面而形成钝化层，使表面的粘性增大，而阻滞气流的流动影响气流与精油的混合，导致雾化效果变差；输油管的管壁由于精油的残留而同样容易形成钝化层，使表面粘性增大而阻碍精油向上的移动，在同一高速气流作用下，雾化效果变差乃至不起雾，更有甚者，残留的精油堆积而堵塞输油管，导致扩香机不能进行精油雾化工作。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种扩香机，其旨在解决现有扩香机长时间使用而存在雾化效果变差的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种扩香机，包括：

供油结构，包括容置精油的储油瓶和连接所述储油瓶的输油管，所述输油管具有供所述精油流出的出液口，所述输油管的端侧为雾化空间；

输气结构，具有工作模式和破壁模式，所述输气结构处于工作模式时，产生雾化气流，所述雾化气流流经所述出液口并在所述出液口形成迫使所述精油进入雾化空间的负压；所述输气结构处于破壁模式时，交替产生缓冲气流和冲击气流，或交替产生冲击气流和缓冲气流，所述冲击气流流经所述雾化空间并能够冲破所述精油的表面张力，所述缓冲气流流经所述雾化空间，所述缓冲气流不能迫使所述储油瓶内的所述精油移动至所述雾化空间并能够将所述雾化空间上的所述精油带离所述雾化空间。

可选的，所述输气结构处于破壁模式时，交替产生冲击气流和缓冲气流，且交替次数不少于两次。

可选的，所述冲击气流的气流速度与所述雾化气流的气流速度之比不小于1.1，所述缓冲气流的气流速度与所述雾化气流之比不大于0.5。

可选的，所述扩香机包括启停按键和控制器，所述启停按键用于响应于用户操作并生成工作信号或停止信号，所述控制器接收所述工作信号时控制所述输气结构进入破壁模式且于所述破壁模式结束后进入工作模式，以及在接收所述停止信号时控制所述输气结构停止所述工作模式。

可选的，所述输气结构还具有清扫模式，所述输气结构处于所述清扫模式时，产生清扫气流，所述清扫气流的气流速度不能迫使所述储油瓶内的所述精油向所述出液口方向移动而能够将所述雾化空间的所述精油带离所述雾化空间。

可选的，所述清扫气流的气流速度与所述雾化气流之比为0.3-0.5。

可选的，所述控制器在接收所述停止信号时控制所述输气结构停止所述工作模式并启动所述清扫模式，所述清扫模式持续时间不小于5秒。

可选的，所述扩香机还包括破壁按键，所述破壁按键响应于用户操作并产生破壁信号，所述控制器接收所述破壁信号并控制所述输气结构进入所述破壁模式。

可选的，所述扩香机具有管状的雾化腔，所述雾化腔两端分别为进气口和雾化口，所述雾化腔与所述输油管连通并使所述雾化腔的内部空间为所述雾化空间，所述进气口连通所述输气结构以接入所述雾化气流、所述清扫气流、所述冲击气流或所述缓冲气流，所述雾化气流、所述清扫气流、所述冲击气流或所述缓冲气流经所述雾化口离开所述雾化腔。

可选的，所述扩香机还具有连通所述雾化腔的扩容腔，所述扩容腔呈管状且管径向背离所述雾化口的方向渐增设置。

本申请提供的扩香机，通过输气结构交替产生冲击气流和缓冲气流或交替产生缓冲气流和冲击气流，而能够冲破残留在雾化空间和输油管管壁的精油的表面张力，并将其带离雾化空间和输油管的管壁，达到残留精油的清除和避免精油堆积形成钝化层的效果，解决现有扩香机长时间使用而存在雾化效果变差的问题，确保扩香机使用性能，提高扩香机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的扩香机的剖视图；

图2为图1中a局部的放大图；

图3为本申请实施例提供的扩香机的作业流程图一；

图4为本申请实施例提供的扩香机的作业流程图二。

其中，图中各附图标记：

10、供油结构；11、储油瓶；12、输油管；20、输气结构；21、气泵；22、输气管；301、雾化空间；302、扩容腔；303、扩散腔；304、通孔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参照图1至图4，现对本申请提供的扩香机进行示例性说明。

请参照图1和图2，扩香机包括供油结构10和输气结构20。

供油结构10包括容置精油的储油瓶11和连接储油瓶11的输油管12，输油管12具有供精油流出的出液口，输油管12的端侧为雾化空间301。

输气结构20包括气泵21和输气管22，气泵21驱使空气经输气管22进入雾化空间301形成高速气流，高速气流在雾化空间301的移动方向垂直于出液口的开口方向。本实施例中，根据气流的速度或压力，将气流定义为雾化气流、冲击气流、缓冲气流、清洁气流等。

输气结构20具有工作模式和破壁模式，输气结构20处于工作模式时，产生雾化气流，雾化气流流经出液口并在出液口形成迫使精油进入雾化空间301的负压。储油瓶11内的精油在负压作用下经输油管12的出液口进入雾化空间301，并被雾化气流所剪切而形成颗粒状的雾化状态，并随雾化气流向前喷出。图1所示结构中，雾化的精油随雾化气流离开雾化空间301而进入扩散腔303，而后通过开设于扩香机壳体上的通孔304向外扩散。

输气结构20处于破壁模式时，交替产生冲击气流和缓冲气流或交替产生缓冲气流和冲击气流，冲击气流流经雾化空间301并能够冲破精油的表面张力，缓冲气流流经雾化空间301，缓冲气流不能迫使储油瓶11内的精油移动至雾化空间301并能够将雾化空间301上的精油带离雾化空间301。可以理解，冲击气流的气流速度大于雾化气流，冲击气流能够冲破精油的表面张力，使得雾化空间301上残存的精油被打散形成小颗粒并随冲击气流而向前离开雾化空间301，换言之，冲击气流能够阻碍精油的堆积，避免精油在雾化空间301处形成钝化层；此外，冲击气流在出液口形成的负压大于雾化气流所产生的负压，使得更多附着在输油管12内部的精油被吸入雾化空间301并被切碎雾化，从而避免精油在输油管12的管壁堆积形成钝化层。由上，冲击气流的设置能够改善扩香机长时间使用而带来的雾化效果变差的情况。缓冲气流流经雾化空间301，其气流速度小于雾化气流，而难以迫使储油瓶11内的精油移动至出液口。在该情况下，输油管12内的精油在重力作用下回落至储油瓶11内。缓冲气流将雾化空间301残存的精油带离雾化空间301，达到清扫效果。此外，缓冲气流和冲击气流交替设置，包括先产生缓冲气流后产生冲击气流，或先产生冲击气流后产生缓冲气流两种情况。优选的，先产生冲击气流后产生缓冲气流，且交替次数不少于两次。由于冲击气流产生的负压会迫使精油上移至雾化空间301，使得在冲击气流不间断流动的情况下，精油会不间断上移至雾化空间301，并在冲击气流结束后，仍可能有部分精油滞留在雾化空间301内。此时，缓冲气流流经雾化空间301而能够将残留在雾化空间301的精油带离雾化空间301。此外，缓冲气流结束后，输油管12内的精油处于回落至储油瓶11内而输油管12内的空间由空气填充的状态。此时，再产生冲击气流经过雾化空间301，一方面，冲击气流刚经过雾化空间301的瞬间，储油瓶11内的精油尚未向上移动，而冲击气流产生的负压能够作用于输油管12的管壁以对粘附在输油管12的管壁的精油进行清除；另一方面，储油瓶11内的精油尚未进入雾化空间301而冲击气流能够直接作用于雾化空间301，以对粘附在雾化空间301的精油进行清除，从而强化对钝化层的清除效果。

综上分析，本实施例提供的扩香机，能够解决现有扩香机长时间使用而存在雾化效果变差的问题，确保扩香机使用性能，提高扩香机的使用寿命。

本实施例中，冲击气流和缓冲气流的交替次数为两次，可以理解，输气结构20处于破壁模式中，冲击气流和缓冲气流的交替次数越多，则对精油的清洁效果越好。本领域技术人员可以根据实际需要将冲击气流和缓冲气流的交替次数设为两次、三次、五次等，在此不作唯一限定。

优选的，冲击气流的气流速度与雾化气流的气流速度之比不小于1.1，缓冲气流的气流速度与雾化气流之比不大于0.5。经多次测试，通过冲击气流、雾化气流和缓冲气流的气流速度差值的设置，能够有效去除精油的钝化层。经实测，在冲击气流的气流速度与雾化气流的气流速度之比大于1.1，而缓冲气流的气流速度与雾化气流之比小于0.5，冲击气流和雾化气流交替次数为两次的情况下，能够清除95％残留在雾化空间301的精油，清除93％残留在输油管12管壁的精油。本领域技术人员可以进一步将冲击气流与雾化气流的气流速度之比设为1.1、1.16、1.18、1.2、1.25、1.3、1.5等，将缓冲气流与雾化气流的气流速度之比设为0.35、0.4、0.42、0.45、0.48、0.5等，在此不作唯一限定。可以理解，在输气管22结构固定的情况下，可以通过调节气泵21的作业功率达到高速气流的气流速度的调节效果。

在本申请另一实施例中，请参照图3，扩香机包括启停按键和控制器，启停按键用于响应于用户操作并生成工作信号或停止信号，控制器接收工作信号时控制输气结构20进入破壁模式且于破壁模式结束后进入工作模式，以及在接收停止信号时控制输气结构20停止工作模式。扩香机开机时，输气结构20先进入破壁模式再进入工作模式，先对输油管12和雾化空间301进行清洁以不会对其后的雾化工作产生阻滞。

破壁模式也可以单独启动。具体的，请参照图3，扩香机还包括破壁按键，破壁按键响应于用户操作并产生破壁信号，控制器接收破壁信号并控制输气结构20进入破壁模式。可以理解，破壁按键的启动可以发生于扩香机接电之后单独启动，用户可以不用触发工作信号而单独触发自破壁信号对输气结构20启动破壁模式。请参照图4，破壁按键的启动也可以是输气结构20处于工作模式状态下启动，此时，触发破壁按键以产生破壁信号，控制器接收破壁信号时控制输气结构20暂停作业模式而进入破壁模式，并在破壁模式结束后继续作业模式。

在其它实施例中，也可以在扩香机启动的状态下，通过定时的方式触发破壁信号，使输气结构20进入破壁模式。

本领域技术人员可以根据实际需要设置破壁模式的作业频次，以达到更好的清洁效果。

在本申请另一实施例中，请参照图3或图4，输气结构20还具有清扫模式，输气结构20处于清扫模式时，产生清扫气流，清扫气流的气流速度不能迫使储油瓶11内的精油向出液口而能够将雾化空间301的精油带离雾化空间301。优选的，清扫模式发生于输气结构20停止工作模式之后。具体的，控制器在接收停止信号时控制输气结构20停止工作模式并启动清扫模式，清扫模式持续时间不小于5秒。在雾化空间301较大的情况下，适当增加清扫模式的持续时间以利于雾化空间301内的精油的排出。

清扫气流流经雾化空间301，其气流速度小于雾化气流，而难以迫使储油瓶11内的精油移动至出液口。在该情况下，输油管12内的精油在重力作用下回落至储油瓶11内。清扫气流将雾化空间301残存的精油带离雾化空间301，达到清扫效果。

本实施例中，清扫气流的气流速度与雾化气流之比为0.3-0.5。该气压差值能够将雾化空间301内的绝大多数精油带离雾化空间301。清扫气流的气流速度与缓冲气流的气流速度可以相同也可以不同。一般说来，清扫气流的气流速度不大于缓冲气流的气流速度。

在本申请另一实施例中，请参照图1和图2，扩香机具有管状的雾化腔，雾化腔两端分别为进气口和雾化口，雾化腔与输油管12连通而使雾化腔的内部空间为雾化空间301，进气口连通输气结构20以接入雾化气流、清扫气流、冲击气流或缓冲气流，雾化气流、清扫气流、冲击气流或缓冲气流经雾化口离开雾化腔。

雾化腔的设置，为雾化空间301提供边界，雾化腔为高速气流与精油混合后的气体的流通通道，雾化腔能够阻碍外界空气进入流通通道内，从而避免外界空气进入流通通道为产生局部湍流而阻滞高速气流向前流动的速度，在同样气泵21功率的作用下，相对封闭的雾化腔的设置相比于开放式的雾化空间301的设置(油嘴和气嘴相对独立，气嘴流出的高速气流流经油嘴上方的雾化空间301)；能够提高雾化气流在雾化空间301的整体流速，而使得精油更容易被打散成更小的颗粒而提高雾化效果，能够提高冲击气流和缓冲气流在雾化空间301的整体流速，而有利于提高清洁效果；能够提高清扫气流在雾化空间301的整体流速，而提高清扫效果。

在本申请另一实施例中，请参照图2，扩香机还具有连通雾化腔的扩容腔302，扩散腔303呈管状且管径向背离雾化口的方向渐增设置。精油在雾化腔与雾化气流混合发生第一次雾化，而后在扩容腔302随管径的递增而进一步混合雾化，最后在离开扩容腔302进入外界空气或空腔内(图示结构中，精油和雾化气流混合后从扩容腔302进入扩散腔303，最后经开设于扩香机壳体上的通孔304向外扩散)随着空间的进一步扩大而再一次被雾化，由上，精油经三次雾化而能够形成更小的颗粒，而提高精油的雾化效果。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。