一种药酒生产用摆动式调配混合机的制作方法

本发明涉及药酒调配混合技术邻域，具体涉及一种药酒生产用摆动式调配混合机。

背景技术：

药酒将药物置于75％酒精或白酒中浸泡而成。酒性温，味辛而苦甘，有温通血脉，宣散药力，温暖肠胃，祛散风寒，振奋阳气，消除疲劳等作用。适量饮酒，可以怡情助兴，但过饮则乱性，酗酒则耗损元气，甚至于殒命。医家之所以喜好用酒，是取其善行药势而达于脏腑、四肢百骸之性，故有“酒为百药之长”的说法。

其实，酒是一种最好的溶媒，许多用其他加工方法难以将其有效成分析出的药物，大多可借助于酒的这一特性而提取出来，并能充分发挥其防治疾病，延年益寿的药效，这就是药酒历经数十年而不减其魅力的缘由所在。

比如，鹿茸酒和蛤蚧酒等可有效治疗腰膝酸冷、小腹不温、阳痿精冷、四肢怕冷、大便溏泻等症；

当归酒、熟地酒、龙眼酒、丹参酒、鸡血藤酒、地黄酒和核桃酒等可有效治疗心悸失眠、面色苍白、头晕目眩、肢体麻木、月经量少、舌淡脉细等病症；

地黄酒、葡萄酒、枸杞酒和双耳酒等可有效治疗身体羸弱、视力模糊、虚烦不眠、潮热盗汗、便秘尿赤、口渴、舌红无苔等症；

人参酒、参芪酒等可有效治疗体神疲、少气懒言、面黄肌瘦、饮食减少、四肢乏力、表虚自汗等病症；

加味八珍酒和十全大补酒等可有效治疗气血两虚、如劳累倦怠、少气乏力、精神萎靡、心悸怔肿、头晕目眩、头晕目眩、健忘失眠等症。

制作药酒时，通常是将中药材先进行粉碎处理后，再与白酒充分混合，之后经过一段时间后.中药材中的有效成分溶解在酒中，此时即可过滤去渣后即可使用。

但现有的药酒生产调配设备存在一些问题：首先，药材经过粉碎处理后，还应当进行过滤筛选，便于得到满足大小要求的药材，进而保证与白酒的调配效果；而现有的调配设备缺少过滤筛选的功能，或简单的采用滤网设计，易出现药材堆积在滤网上使筛选效果、效率降低的情况；而且过滤筛选、与酒的混合等工序采用相对独立的设备，也缺少一体化设计。

所以，发明人设计了一种药酒生产用摆动式调配混合机，解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种药酒生产用摆动式调配混合机。

(二)技术方案

一种药酒生产用摆动式调配混合机，包括框架组件、驱动组件、调配罐、顶起组件、传动组件及摆动组件；

框架组件包括底座、支板、顶板及滑道；底座上左右间隔设置有支板，支板顶端通过顶板连接；顶板对应支板之间段设置有滑道；支板之间设置有顶起组件，顶起组件右侧连接有驱动组件；顶板上设置有调配罐，顶起组件顶端穿过滑道与调配罐配合；调配罐左侧设置有传动组件，调配罐左部还设置有摆动组件，摆动组件与传动组件连接。

进一步的，调配罐包括罐体、转动杆、支杆、加药斗、加酒斗、固定隔板、滤网及排液管；

罐体卧向设置，右侧连接有转动杆；转动杆与罐体同轴线设置，转动杆右端与支杆顶端铰接，支杆底端连接在顶板上；罐体中部设置有固定隔板，固定隔板顶部设置有通药口，通药口设置有滤网；罐体顶端左部设置有加药斗、右部设置有加酒斗，并均设置有盖子；罐体右端底部还连接有排液管，排液管设置有阀门。

进一步的，顶起组件包括三号转轴、圆锥台、螺旋形凹槽、顶起杆、滑块、通孔、滑槽及二号齿轮；

支板之间转动设置有三号转轴，三号转轴上设置有圆锥台，圆锥台侧壁设置有螺旋形凹槽；滑块卡住滑道并与滑道滑动连接；滑块设置有通孔，罐体外底设置有滑槽；顶起杆穿过通孔，底端与螺旋形凹槽配合、顶端与滑槽配合；三号转轴右端穿过右侧的支板并设置有二号齿轮。

进一步的，驱动组件包括伺服电机、一号转轴、不完全锥齿轮、从动锥齿轮、二号转轴、支座及一号齿轮；

伺服电机固定在底座上，其输出端向上连接有一号转轴；一号转轴顶端连接有不完全锥齿轮；一号支座设置在伺服电机左侧，二号转轴水平贯穿并通过轴承转动连接一号支座；二号转轴右段对称设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮与不完全锥齿轮配合；二号转轴左端设置有一号齿轮，一号齿轮与二号齿轮啮合。

进一步的，传动组件包括一号弧形齿条、一号锥齿轮、传动轴、一号传动轮组、一号传动带及四号转轴；

一号弧形齿条连接在顶板左端；传动轴与罐体同轴线设置；传动轴左端设置有一号锥齿轮，右端通过轴承与罐体左侧外壁转动连接；一号锥齿轮与一号弧形齿条啮合；四号转轴位于传动轴下方，右端伸入到罐体内并通过轴承与固定隔板转动连接；四号转轴左端与传动轴对应设置有一号传动轮组，一号传动轮组之间通过一号传动带传动连接。

进一步的，摆动组件包括凸台、端板、复位弹簧、曲轴、套筒、一号拉绳、转动隔板及一号导线轮；

转动隔板位于四号转轴上方，右端与固定隔板铰接，该铰接处靠近通药口；罐体左侧内壁设置有凸台；凸台右侧设置有圆弧面；转动隔板左端搭接圆弧面；凸台底部右端设置有端板，端板与转动隔板之间连接有复位弹簧；转动隔板底面设置有一号导线轮，四号转轴上设置有曲轴，曲轴上设置有套筒；一号拉绳底端连接套筒，顶端绕过一号导线轮并连接转动隔板。

进一步的，还包括搅拌组件；搅拌组件包括二号传动轮组、二号传动带、七号转轴及搅拌杆；

七号转轴转动设置在罐体右部，并均匀设置有搅拌杆；七号转轴左端穿过隔板并与四号转轴对应设置有二号传动轮组，二号传动轮组之间通过二号传动带传动连接。

进一步的，还包括破碎组件；破碎组件设置在转动隔板上，包括五号转轴、破碎刀、传动箱、三号锥齿轮、四号锥齿轮、六号转轴、二号锥齿轮及二号弧形齿条；

传动箱连接在转动隔板上方；五号转轴与转动隔板平行设置，并且中段贯穿传动箱；五号转轴左段和右段设置有破碎刀；罐体内顶连接有二号弧形齿条；六号转轴右端伸入传动箱并设置有四号锥齿轮，五号转轴对应设置有三号锥齿轮，三号锥齿轮与四号锥齿轮啮合；六号转轴左端设置有二号锥齿轮，二号锥齿轮与二号弧形齿条啮合。

进一步的，还包括保险组件；保险组件包括一号系绳环、二号拉绳、安装架及导线轮组；

顶板右端设置有一号系绳环；支杆右侧连接有安装架，安装架上设置有导线轮组；导线轮组由两个间隔设置的导线轮组成；二号拉绳底端连接一号系绳环，顶端穿过导线轮组之间并连接罐体右端外壁。

进一步的，二号拉绳拉紧时，罐体呈水平状态。

(三)有益效果

本发明提供了一种药酒生产用摆动式调配混合机，具有以下优点：

1，采用伺服电机驱动一号转轴转动，一号转轴顶端的不完全锥齿轮随即转动，并与从动锥齿轮间歇配合，使二号转轴往复正反转；二号转轴左端的一号齿轮跟着转动，并基于齿轮啮合作用，使二号齿轮驱动三号转轴带着圆锥台同步转动；螺旋形凹槽随着圆锥台转动并与升降杆底端作用；随着圆锥台的正反转，使罐体以转动杆右端铰接点为圆心产生摆动；这样加入罐体左部的药材落在转动隔板上，而在罐体顺时针转动的过程中，转动隔板逐渐呈左高右低的状态，使药材导流到通药口处；利用滤网进行过滤，使满足大小颗粒的药材通过滤网，并落入罐体右部的白酒中；未通过滤网的药材和未来得及于滤网接触的药材则随着罐体接下来的逆时针转动，重新回到转动隔板上，避免始终在通药口处聚集而导致滤网阻塞；随着上述过程的重复，实现对药材的充分筛选；同时罐体右部的白酒也跟着罐体产生晃动，辅助满足要求的药材与白酒进行混合。

2，罐体摆动的同时，传动轴外端的一号锥齿轮与一号弧形齿条产生作用，使一号锥齿轮带着传动轴产生转动；传动轴又通过一号传动轮组和一号传动带的作用，使四号转轴产生转动；四号转轴上的曲轴也跟着转动，通过套筒使一号拉绳作用于转动隔板，配合复位弹簧，使转动隔板以其右端铰接点为圆心产生摆动，可以增强落在转动隔板上的药材的流动性，在罐体摆动的过程中用于加速药材的移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明另一种实施例的结构图；

图3为驱动组件的结构图；

图4为顶起组件的结构图；

图5为滑套的结构图；

图6为调配罐、传动组件、摆动组件的结构图；

图7为图6的放大图；

图8为搅拌组件的结构图；

图9为保险组件的结构图；

图10为破碎组件的结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-框架组件，101-底座，102-支板，103-顶板，104-滑道；

2-驱动组件，201-伺服电机，202-一号转轴，203-不完全锥齿轮，204-从动锥齿轮，205-二号转轴，206-支座，207-一号齿轮；

3-调配罐，301-罐体，302-转动杆，303-支杆，304-加药斗，305-加酒斗，306-固定隔板，307-滤网，308-排液管；

4-顶起组件，401-三号转轴，402-圆锥台，403-螺旋形凹槽，404-顶起杆，405-滑块，406-通孔，407-滑槽，408-二号齿轮；

5-传动组件，501-一号弧形齿条，502-一号锥齿轮，503-传动轴，504-一号传动轮组，505-一号传动带，506-四号转轴；

6-摆动组件，601-凸台，602-端板，603-复位弹簧，604-曲轴，605-套筒，606-一号拉绳，607-转动隔板，608-一号导线轮；

7-破碎组件，701-五号转轴，702-破碎刀，703-传动箱，704-三号锥齿轮，705-四号锥齿轮，706-六号转轴，707-二号锥齿轮，708-二号弧形齿条；

8-搅拌组件，801-二号传动轮组，802-二号传动带，803-七号转轴，804-搅拌杆；

9-保险组件，901-一号系绳环，902-二号拉绳，903-安装架，904-导线轮组，905-三号拉绳，906-二号系绳环。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参考附图，一种药酒生产用摆动式调配混合机，包括框架组件1、驱动组件2、调配罐3、顶起组件4、传动组件5及摆动组件6；

框架组件1包括底座101、支板102、顶板103及滑道104；底座101上左右间隔固接有支板102，支板102顶端通过顶板103连接；顶板103对应支板102之间段开有滑道104；支板102之间设置有顶起组件4，顶起组件4右侧连接有驱动组件2；顶板103上设置有调配罐3，顶起组件4顶端穿过滑道104与调配罐3配合；调配罐3左侧设置有传动组件5，调配罐3左部还设置有摆动组件6，摆动组件6与传动组件5连接。

实施例2

参考附图，一种药酒生产用摆动式调配混合机，包括框架组件1、驱动组件2、调配罐3、顶起组件4、传动组件5及摆动组件6；

框架组件1包括底座101、支板102、顶板103及滑道104；底座101上左右间隔固接有支板102，支板102顶端通过顶板103连接；顶板103对应支板102之间段开有滑道104；支板102之间设置有顶起组件4，顶起组件4右侧连接有驱动组件2；顶板103上设置有调配罐3，顶起组件4顶端穿过滑道104与调配罐3配合；调配罐3左侧设置有传动组件5，调配罐3左部还设置有摆动组件6，摆动组件6与传动组件5连接。

其中，调配罐3包括罐体301、转动杆302、支杆303、加药斗304、加酒斗305、固定隔板306、滤网307及排液管308；

罐体301卧向设置，右侧连接有转动杆302；转动杆302与罐体301同轴线设置，转动杆302右端与支杆303顶端铰接，支杆303底端连接在顶板103上；罐体301中部固接有固定隔板306，固定隔板306顶部开有通药口，通药口装有滤网307；罐体301顶端左部连接有加药斗304、右部连接有加酒斗305，并均装有盖子；罐体301右端底部还连接有排液管308，排液管308装有阀门。

其中，顶起组件4包括三号转轴401、圆锥台402、螺旋形凹槽403、顶起杆404、滑块405、通孔406、滑槽407及二号齿轮408；

支板102之间转动安装有三号转轴401，三号转轴401上连接有圆锥台402，圆锥台402侧壁加工有螺旋形凹槽403；滑块405卡住滑道104并与滑道104滑动连接；滑块405开有通孔406，罐体301外底固接有滑槽407；顶起杆404穿过通孔406，底端与螺旋形凹槽403配合、顶端与滑槽407配合；三号转轴401右端穿过右侧的支板102并固接有二号齿轮408。

其中，驱动组件2包括伺服电机201、一号转轴202、不完全锥齿轮203、从动锥齿轮204、二号转轴205、支座206及一号齿轮207；

伺服电机201固定在底座101上，其输出端向上连接有一号转轴202；一号转轴202顶端连接有不完全锥齿轮203；一号支座206固定在伺服电机201左侧，二号转轴205水平贯穿并通过轴承转动连接一号支座206；二号转轴205右段对称固接有从动锥齿轮204，从动锥齿轮204与不完全锥齿轮203配合；二号转轴205左端固接有一号齿轮207，一号齿轮207与二号齿轮408啮合。

其中，传动组件5包括一号弧形齿条501、一号锥齿轮502、传动轴503、一号传动轮组504、一号传动带505及四号转轴506；

一号弧形齿条501连接在顶板103左端；传动轴503与罐体301同轴线设置；传动轴503左端固接有一号锥齿轮502，右端通过轴承与罐体301左侧外壁转动连接；一号锥齿轮502与一号弧形齿条501啮合；四号转轴506位于传动轴503下方，右端伸入到罐体301内并通过轴承与固定隔板306转动连接；四号转轴506左端与传动轴503对应装有一号传动轮组504，一号传动轮组504之间通过一号传动带505传动连接。

其中，摆动组件6包括凸台601、端板602、复位弹簧603、曲轴604、套筒605、一号拉绳606、转动隔板607及一号导线轮608；

转动隔板607位于四号转轴506上方，右端与固定隔板306铰接，该铰接处靠近通药口；罐体301左侧内壁固接有凸台601；凸台601右侧加工有圆弧面；转动隔板607左端搭接圆弧面；凸台601底部右端固接有端板602，端板602与转动隔板607之间连接有复位弹簧603；转动隔板607底面装有一号导线轮608，四号转轴506上连接有曲轴604，曲轴604上装有套筒605；一号拉绳606底端连接套筒605，顶端绕过一号导线轮608并连接转动隔板607。

下面以本实施例为例说明本调配混合机的使用方法：

打开加药斗304、加酒斗305的盖子，通过加药斗304向罐体301左部，通过加药斗304加入白酒，之后通过盖子重新将加药斗304、加酒斗305封住；需要注意的是，白酒的加入量应当保证液位在罐体301呈水平时低于通药口。

启动伺服电机201驱动一号转轴202转动，一号转轴202顶端的不完全锥齿轮203随即转动，并与从动锥齿轮204间歇配合，使二号转轴205往复正反转；二号转轴205左端的一号齿轮207跟着转动，并基于齿轮啮合作用，使二号齿轮408驱动三号转轴401带着圆锥台402同步转动；

螺旋形凹槽403随着圆锥台402转动并与升降杆404底端作用；参考附图，本实施例中圆锥台5的左端直径小于右端直径。这样在圆锥台402转动时，螺旋形凹槽403推动升降杆404穿过通孔406上移，并且升降杆404向右移动，带动滑块12沿着滑道104同步向右移动；升降杆404顶端处于滑槽407内，也同步移动，并将罐体301顶起，使罐体301做顺时针转动；而接着圆锥台402反转，由于罐体301重心偏左并通过升降杆404压住圆锥台402，这样在螺旋形凹槽403的作用下，升降杆404下移并向左移动，同时带动滑块12沿着滑道104同步向左移动，罐体301做逆时针转动；如此，随着圆锥台402的正反转，使罐体301以转动杆302右端铰接点为圆心产生摆动；

加入罐体301左部的药材落在转动隔板607上，而在罐体301顺时针转动的过程中，转动隔板607逐渐呈左高右低的状态，使药材导流到通药口处；利用滤网307进行过滤，使满足大小颗粒的药材通过滤网307，并落入罐体301右部的白酒中；未通过滤网307的药材和未来得及于滤网307接触的药材则随着罐体接下来的逆时针转动，重新回到转动隔板607上，避免始终在通药口处聚集而导致滤网307阻塞；之后重复上述过程，实现对药材的充分筛选；

而罐体301右部的白酒也跟着罐体301产生晃动，辅助满足要求的药材与白酒进行混合。

并且，罐体301摆动的同时，传动轴503外端的一号锥齿轮502与一号弧形齿条501产生作用，使一号锥齿轮502带着传动轴503产生转动；传动轴503又通过一号传动轮组504和一号传动带505的作用，使四号转轴506产生转动；四号转轴506上的曲轴604也跟着转动，通过套筒605使一号拉绳606作用于转动隔板607，配合复位弹簧603，使转动隔板607以其右端铰接点为圆心产生摆动，可以增强落在转动隔板607上的药材的流动性，在罐体301摆动的过程中用于加速药材的移动。

完成混合后，关闭伺服电机201，打开排液管308的阀门进行装罐，进行后续处理即可。

需要说明的是，

一号弧形齿条501所在圆的圆心与转动杆302右端铰接点重合，从而保持一号锥齿轮502与一号弧形齿条501的有效配合；圆弧面所在圆的圆心与转动隔板607右端铰接点重合，这样使转动隔板607转动时左端始终与圆弧面搭接实现封堵，避免药材从转动隔板607左端漏下。

此外，二号转轴205到三号转轴401建议设计为增速运动，从而使圆锥台402在进行单向转动时可以实现多圈转动，从而使螺旋形凹槽403与升降杆404底端实现有效配合。

实施例3

在上述实施例的基础上，

还包括搅拌组件8；搅拌组件8包括二号传动轮组801、二号传动带802、七号转轴803及搅拌杆804；

七号转轴803转动安装在罐体301右部，并均匀连接有搅拌杆804；七号转轴803左端穿过隔板并与四号转轴506对应装有二号传动轮组801，二号传动轮组801之间通过二号传动带802传动连接。

具体的，四号转轴506还通过二号传动轮组801、二号传动带802的作用，使七号转轴803产生转动，使搅拌杆804在罐体301右部进行有效的搅拌，提高药材与白酒的混合效率。

实施例4

在上述实施例中，药材还需要额外的预处理破碎装置进行处理，较为不便。

因此，在上述实施例的基础上，

还包括破碎组件7；破碎组件7设置在转动隔板607上，包括五号转轴701、破碎刀702、传动箱703、三号锥齿轮704、四号锥齿轮705、六号转轴706、二号锥齿轮707及二号弧形齿条708；

传动箱703连接在转动隔板607上方；五号转轴701与转动隔板607平行设置，并且中段贯穿传动箱703；五号转轴701左段和右段装有破碎刀702；罐体301内顶连接有二号弧形齿条708；六号转轴706右端伸入传动箱703并固接有四号锥齿轮705，五号转轴701对应固接有三号锥齿轮704，三号锥齿轮704与四号锥齿轮705啮合；六号转轴706左端固接有二号锥齿轮707，二号锥齿轮与二号弧形齿条708啮合。

具体的，由于二号锥齿轮707与转动隔板607采用了上述设置关系，因此是同步移动的；这样转动隔板607进行往复摆动时，二号锥齿轮707也同步移动，并与二号弧形齿条708产生作用，使二号锥齿轮707带动六号转轴706产生转动；四号锥齿轮705随即转动，并驱动三号锥齿轮704带着五号转轴701转动，从而使破碎刀702跟着转动并对落在转动隔板607上的药材进行破碎，参考实施例2，药材在转动隔板607上移动，从而实现对药材更加全面的破碎作用。

同样的，二号弧形齿条708所在圆的圆心与转动隔板607右端铰接点重合，从而保证二号锥齿轮707与二号弧形齿条708的有效配合。

实施例5

上述实施例中，罐体301支撑主要通过升降杆404压在圆锥台403上，圆锥台403的转动会影响到罐体301摆动角度；为了防止罐体301过度摆动而与顶板103产生碰撞，除了对顶起组件4规格进行合理设计外，出于提高安全性考虑，在上述实施例的基础上，

还包括保险组件9；保险组件9包括一号系绳环901、二号拉绳902、安装架903及导线轮组904；

顶板103右端固接有一号系绳环901；支杆303右侧连接有安装架903，安装架903上装有导线轮组904；导线轮组904由两个间隔设置的导线轮组成；二号拉绳902底端连接一号系绳环901，顶端穿过导线轮组904之间并连接罐体301右端外壁。

具体的，罐体301顺时针转动时，二号拉伸902虽放松并被限制在导线轮组904之间；而罐体301逆时针转动时，二号拉绳902逐渐收紧，当二号拉绳902拉紧时，罐体301呈水平状态，一方面避免与顶板103碰撞，另一方面也避免白酒液位高于通药口的情况出现。

需要说明的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。