一种复合材料纺织布制造设备的制作方法

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种复合材料纺织布制造设备。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

纺织布制作时，通过在纺织布料表面喷涂复合材料可以使其具有一定的特殊性能，如防水、防火、防晒等。涂布好的布料一般通过自然晾干的方式进行干燥，速度慢，定型效果不好，也不方便后续的卷收。

为解决上述问题，本申请中提出一种复合材料纺织布制造设备。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种复合材料纺织布制造设备，本发明中刮料组件通过刮条刮去多余的复合材料，使得涂布更加均匀，也便于对多余材料的回收；烘干组件中设置位置可调的移动辊，调节布料的张紧程度，以达到更好的烘干效果；定型组件中设置第一堵气件和第二堵气件，只有与布料接触位置的出气孔才能流出看冷气，针对性更强，冷气利用率高，冷却、定型效果更好；卷收组件中，根据布料宽度，调节限位件的位置，使其从侧面以及上端对布料进行限位，卷收方便，效果好。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种复合材料纺织布制造设备，包括壳体、刮料组件、烘干组件、定型组件、卷收组件和控制器；壳体的左右两侧分别设置进料端和出料端；刮料组件设置在进料端上；定型组件和卷收组件均设置在出料端上；烘干组件设置在进料端和出料端之间；烘干组件包括固定辊、移动辊、热风件、移动板、调节杆、安装架、驱动气缸和热气源；固定辊转动设置在壳体的内壁上端，且转动方向与输料方向一致；上下移动的移动辊转动设置在两组固定辊之间的下方，且转动方向与固定辊一致；壳体上设置有与移动辊的移动轨迹匹配的通槽；移动板滑动连接壳体的外壁，同时穿过通槽与移动辊连接；安装架位于壳体外壁；通过驱动气缸传动的调节杆一端滑动连接安装架，另一端转动连接移动板；热风件与外部的热气源连通，且位于移动辊的上方；定型组件包括定型辊、出风管、支撑架、第一堵气件、安装座、第二堵气件、第一弹性件和冷气源；与固定辊转动方向一致的定型辊内部设置有储气室，定型辊上设置有与储气室连通的限位孔和出气孔；出气孔设置在限位孔外围；第一堵气件和第二堵气件的一端均设置在安装座上；第一堵气件的穿过限位孔，且延伸至限位孔的外部，第一堵气件与限位孔的孔壁滑动连接；第二堵气件伸入出气孔内，且与其孔壁滑动连接支撑架；支撑架设置在储气室内；第一弹性件的一端连接安装座，另一端连接支撑架；与外部冷气源连通的出风管伸入储气室；卷收组件包括卷收辊、升降架、移动件、第二弹性件、丝杠、平移件、伸缩杆、限位件和第三弹性件；与固定辊转动方向一致的卷收辊转动设置在定型辊的上方；上下移动的升降架设置在卷收辊的上方；壳体上设置有与升降架移动轨迹匹配的滑槽；移动件的一端连接升降架，另一端伸入滑槽，且与槽壁滑动连接；第二弹性件设置在滑槽内；丝杠转动设置在升降架上，且两端设置有对称的反向螺纹；水平移动的平移件设置两组，两组平移件的上端分别螺纹连接丝杠的两端，中端滑动连接升降架；伸缩杆的上端伸入平移件的下端，且与其滑动连接，下端连接l型的限位件；第三弹性件设置在平移件的内部。

优选的，烘干组件还包括抽风机；壳体的上端设置有出风口；抽风机设置在出风口上，且位于固定辊和移动辊的正上方；出风口上还设置有防尘网。

优选的，热风件包括通风座和出风头；通风座为圆柱型；出风头呈放射状设置在通风座的侧壁上。

优选的，固定辊和移动辊的外部均设置有加热层。

优选的，调节杆上设置有调节槽；驱动气缸的活塞杆端伸入调节槽，且与其滑动连接。

优选的，壳体上设置有第一驱动电机和多组第一传动带；定型辊设置两组；第一驱动电机的主轴传动连接一组定型辊，且通过对应的第一传动带分别传动连接卷收辊和另一组定型辊。

优选的，滑槽内设置有竖向的导向杆；移动件滑动连接导向杆；第二弹性件套在导向杆的外部，且上端连接滑槽的顶部，下端连接移动件。

优选的，卷收组件还包括第二驱动电机和第二传动带；第二驱动电机设置在升降架上；第二传动带的两端分别套接第二驱动电机的主轴和丝杠。

优选的，刮料组件包括安装座、刮条和湿度感应器；安装座设置在壳体上，内部设置有刮料腔；刮料腔与进料口连通；刮条设置多组，多组刮条分别设置在刮料腔的上端和下端；湿度感应器设置在刮料腔内部。

本发明又提供了一种复合材料纺织布制造设备的工作方法，工作流程如下：

s1、涂布有复合材料的纺织布进入安装座，刮条刮去多余的复合材料，湿度感应器对纺织布的湿度进行检测，并将检测结果传输至控制器；

s2、控制器根据湿度情况，调节驱动气缸的伸缩情况，使得调节杆转动，推动移动板上下移动，最终实现对移动辊位置的调节，纺织布绕过固定辊和移动辊，热风件对其送风，烘干复合材料中的水分；

s3、抽风机抽去壳体内的水蒸气；

s4、纺织布料绕过定型辊，纺织布料与第一堵气件接触，将其向定型辊推动，第二堵气件退出出气孔，出风管通过出气孔朝外喷出冷气，且冷气直接与布料接触，使其降温、定型；

s5、纺织布料最后卷在卷收辊上，根据布料尺寸，丝杠转动，带动移动件水平移动，直至两组限位件的距离与布料宽度吻合，同时在布料卷收过程中，限位件始终压在布料表面，对布料进行多方向限位。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、本发明设置刮料组件、烘干组件、定型组件和卷收组件配合，对涂布后的纺织布继续加工，其中刮料组件通过刮条刮去多余的复合材料，使得涂布更加均匀，也便于对多余材料的回收；烘干组件中设置位置可调的移动辊，调节布料的张紧程度，以达到更好的烘干效果；定型组件中设置第一堵气件和第二堵气件，只有与布料接触位置的出气孔才能流出看冷气，针对性更强，冷气利用率高，冷却、定型效果更好；卷收组件中，根据布料宽度，调节限位件的位置，使其从侧面以及上端对布料进行限位，卷收方便，效果好。

二、本发明中制造设备的工作方法操作简单、易行，智能性强，有效提高了复合材料纺织布的制造效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种复合材料纺织布制造设备的剖视图。

图2为本发明提出的一种复合材料纺织布制造设备中定型组件和卷收组件的右视图。

图3为本发明提出的一种复合材料纺织布制造设备中壳体外部的局部结构示意图。

图4为本发明提出的一种复合材料纺织布制造设备中a处的放大图。

图5为本发明提出的一种复合材料纺织布制造设备中b处的放大图。

图6为本发明提出的一种复合材料纺织布制造设备中c处的放大剖视图。

附图标注：1、壳体；2、刮料组件；3、烘干组件；4、定型组件；5、卷收组件；6、固定辊；7、移动辊；8、热风件；9、移动板；10、调节杆；11、安装架；12、动气缸；13、通槽；14、定型辊；15、出风管；16、支撑架；17、第一堵气件；18、安装座；19、第二堵气件；20、出气孔；21、限位孔；22、第一弹性件；23、抽风机；24、冷气源；25、卷收辊；26、第一驱动电机；27、第一传动带；28、升降架；29、移动件；30、第二弹性件；31、防尘网；32、丝杠；33、第二驱动电机；34、平移件；35、伸缩杆；36、限位件；37、第三弹性件；38、刮条；39、安装座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

如图1-6所示，本发明提出的一种复合材料纺织布制造设备，包括壳体1、刮料组件2、烘干组件3、定型组件4、卷收组件5和控制器；壳体1的左右两侧分别设置进料端和出料端；刮料组件2设置在进料端上；定型组件4和卷收组件均设置在出料端上；烘干组件3设置在进料端和出料端之间；烘干组件3包括固定辊6、移动辊7、热风件8、移动板9、调节杆10、安装架11、驱动气缸12和热气源；固定辊6转动设置在壳体1的内壁上端，且转动方向与输料方向一致；上下移动的移动辊7转动设置在两组固定辊6之间的下方，且转动方向与固定辊6一致；壳体1上设置有与移动辊7的移动轨迹匹配的通槽13；移动板9滑动连接壳体1的外壁，同时穿过通槽13与移动辊7连接；安装架11位于壳体1外壁；通过驱动气缸12传动的调节杆10一端滑动连接安装架11，另一端转动连接移动板9；热风件8与外部的热气源连通，且位于移动辊7的上方；定型组件4包括定型辊14、出风管15、支撑架16、第一堵气件17、安装座18、第二堵气件19、第一弹性件22和冷气源24；与固定辊6转动方向一致的定型辊14内部设置有储气室，定型辊14上设置有与储气室连通的限位孔21和出气孔20；出气孔20设置在限位孔外围；第一堵气件17和第二堵气件19的一端均设置在安装座18上；第一堵气件17的穿过限位孔21，且延伸至限位孔21的外部，第一堵气件17与限位孔21的孔壁滑动连接；第二堵气件19伸入出气孔20内，且与其孔壁滑动连接支撑架16；支撑架16设置在储气室内；第一弹性件22的一端连接安装座18，另一端连接支撑架16；与外部冷气源24连通的出风管15伸入储气室；卷收组件5包括卷收辊25、升降架28、移动件29、第二弹性件30、丝杠32、平移件34、伸缩杆35、限位件36和第三弹性件37；与固定辊6转动方向一致的卷收辊25转动设置在定型辊14的上方；上下移动的升降架28设置在卷收辊25的上方；壳体1上设置有与升降架28移动轨迹匹配的滑槽；移动件29的一端连接升降架28，另一端伸入滑槽，且与槽壁滑动连接；第二弹性件30设置在滑槽内；丝杠32转动设置在升降架28上，且两端设置有对称的反向螺纹；水平移动的平移件34设置两组，两组平移件34的上端分别螺纹连接丝杠32的两端，中端滑动连接升降架28；伸缩杆35的上端伸入平移件34的下端，且与其滑动连接，下端连接l型的限位件36；第三弹性件37设置在平移件34的内部。

在一个可选的实施例中，烘干组件3还包括抽风机23；壳体1的上端设置有出风口；抽风机23设置在出风口上，且位于固定辊6和移动辊7的正上方；出风口上还设置有防尘网31。

在一个可选的实施例中，热风件8包括通风座和出风头；通风座为圆柱型；出风头呈放射状设置在通风座的侧壁上。

在一个可选的实施例中，固定辊6和移动辊7的外部均设置有加热层。

在一个可选的实施例中，调节杆10上设置有调节槽；驱动气缸12的活塞杆端伸入调节槽，且与其滑动连接。

在一个可选的实施例中，壳体1上设置有第一驱动电机26和多组第一传动带27；定型辊14设置两组；第一驱动电机26的主轴传动连接一组定型辊14，且通过对应的第一传动带27分别传动连接卷收辊25和另一组定型辊14。

在一个可选的实施例中，滑槽内设置有竖向的导向杆；移动件29滑动连接导向杆；第二弹性件30套在导向杆的外部，且上端连接滑槽的顶部，下端连接移动件29。

在一个可选的实施例中，卷收组件5还包括第二驱动电机33和第二传动带；第二驱动电机33设置在升降架28上；第二传动带的两端分别套接第二驱动电机33的主轴和丝杠32。

在一个可选的实施例中，刮料组件2包括安装座37、刮条38和湿度感应器；安装座37设置在壳体1上，内部设置有刮料腔；刮料腔与进料口连通；刮条38设置多组，多组刮条38分别设置在刮料腔的上端和下端；湿度感应器设置在刮料腔内部。

本发明设置刮料组件2、烘干组件3、定型组件4和卷收组件5配合，对涂布后的纺织布继续加工，其中刮料组件2通过刮条38刮去多余的复合材料，使得涂布更加均匀，也便于对多余材料的回收；烘干组件3中设置位置可调的移动辊7，调节布料的张紧程度，以达到更好的烘干效果；定型组件4中设置第一堵气件17和第二堵气件19，只有与布料接触位置的出气孔20才能流出看冷气，针对性更强，冷气利用率高，冷却、定型效果更好；卷收组件5中，根据布料宽度，调节限位件36的位置，使其从侧面以及上端对布料进行限位，卷收方便，效果好。

实施例2

本发明又提供了一种复合材料纺织布制造设备的工作方法，工作流程如下：

s1、涂布有复合材料的纺织布进入安装座37，刮条38刮去多余的复合材料，湿度感应器对纺织布的湿度进行检测，并将检测结果传输至控制器；

s2、控制器根据湿度情况，调节驱动气缸12的伸缩情况，使得调节杆10转动，推动移动板9上下移动，最终实现对移动辊7位置的调节，纺织布绕过固定辊6和移动辊7，热风件8对其送风，烘干复合材料中的水分；

s3、抽风机23抽去壳体1内的水蒸气；

s4、纺织布料绕过定型辊14，纺织布料与第一堵气件17接触，将其向定型辊14推动，第二堵气件19退出出气孔20，出风管15通过出气孔20朝外喷出冷气，且冷气直接与布料接触，使其降温、定型；

s5、纺织布料最后卷在卷收辊25上，根据布料尺寸，丝杠32转动，带动移动件29水平移动，直至两组限位件36的距离与布料宽度吻合，同时在布料卷收过程中，限位件36始终压在布料表面，对布料进行多方向限位。

本发明中制造设备的工作方法操作简单、易行，智能性强，有效提高了复合材料纺织布的制造效果。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。