本发明涉及生物酶除臭剂领域，具体涉及一种复合生物酶除臭剂及其制备方法。
背景技术：
在现有的技术中常用的除臭剂主要有以下几种类型，物理除臭剂、化学除臭剂、微生物除臭剂和植物除臭剂，其中，物理除臭剂通过使用吸收剂将臭味物质吸收到吸收剂的微孔中，但吸收剂一旦吸收臭味物质后就难以解吸，无法重复使用，难以处理，造成环境的二次污染，化学除臭剂具有针对性强、见效快等特点，可掩盖臭味，但是成本较高，易造成二次污染；微生物除臭剂虽然成本低廉，但是由于微生物混合发酵困难，产品不稳定，且有一定的适应性和生长周期，所以难以达到快速高效的除臭效果，而且目前的除臭剂制备方法存在提取工艺复杂，生产成本高，有效活性成分含量低，不能从根本上去除臭气等技术问题。
因此，研发一种效果突出且能快速除臭的复合生物酶除臭剂，来解决现有臭气污染问题已经迫在眉睫。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种复合生物酶除臭剂，所述复合生物酶除臭剂包括固体组分；所述固体组分按照重量份计算，包括以下成分：
复合生物酶制剂5～12份、改性高炉矿渣30～50份；
优选地，所述复合生物酶除臭剂还包括液体组分，所述液体组分按照重量份计算，包括以下成分：
木质素磺酸钠0.1～0.5份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.05～0.2份和去离子水40～80份；
其中，所述固体组分与液体组分的质量比为1:6～20。
优选地，所述复合生物酶制剂包括脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、氧化还原酶和漆酶。
优选地，所述脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、氧化还原酶和漆酶的质量比为1:0.5～0.8:1.2～1.5:0.7～0.9:0.8～1:1.3～1.6:1.5～1.8。
优选地，所述改性高炉矿渣的粒径不大于0.2mm。
优选地，所述改性高炉矿渣的制备方法为：
s1.预处理高炉矿渣：
(1)将高炉矿渣经过回收后，使用去离子水洗涤除杂，再置于80～100℃烘箱中干燥处理5～10h，冷却至室温后，粉碎过100～200目筛，得到高炉矿渣粉末；
(2)将所述高炉矿渣粉末加入至去离子水中，滴加浓硫酸至液体的ph＝2.0～3.0，超声分散处理3～5h，过滤取固体物，水洗至洗涤液为中性，置于80～100℃烘箱中处理5～10h，得到预处理高炉矿渣；其中，所述高炉矿渣粉末与去离子水的质量比为1:5～10；
s2.改性高炉矿渣：
称取5-羟基-6-甲基烟酸加入至去离子水中，再滴加氢氧化钠溶液至液体的ph＝11.0～12.0，搅拌至均匀后，再投入所述预处理高炉矿渣，超声分散至均匀后，倒入反应釜中，升温至150～180℃，密封反应处理24～48h，反应结束后自然降至室温，过滤取固体物，先使用饱和的碳酸氢钠溶液洗涤三次，再水洗至洗涤液为中性，置于80～100℃烘箱中干燥处理5～10h，得到改性高炉矿渣；
其中，5-羟基-6-甲基烟酸、所述预处理高炉矿渣与去离子水的质量比为1:3～6:12～15。
本发明的另外一个目的是提供一种复合生物酶除臭剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤1、根据所去除臭气成分不同，按量称取酶活力在500～1000u/mg的生物酶混合，得到复合生物酶；
步骤2、在室温下，将所述复合生物酶加入至去离子水中，缓慢搅拌分散至均匀后，离心取上清液，过聚砜纤维膜，浓缩得到酶活力为5000～10000u/ml的复合生物酶制剂；其中，所述复合生物酶加入至去离子水的质量比为1:10～100；
步骤3、向所述复合生物酶制剂中加入改性高炉矿渣，室温下分散至均匀后，升温至35～45℃，缓慢搅拌2～4h，冷却至室温后静置8～10h，得到改性高炉矿渣/复合生物酶制剂；
步骤4、将所述改性高炉矿渣/复合生物酶制剂真空干燥处理，得到固体组分；
步骤5、按量称取木质素磺酸钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵和去离子水混合搅拌至均匀，得到液体组分；
步骤6、将所述固体组分与所述液体组分混合至均匀，即可。
优选地，所述步骤2中，聚砜纤维膜的孔径为5～20nm。
优选地，所述步骤2中，所述过聚砜纤维膜后残留的固体使用乙醇再次提取，得到的提取液离心取上清液，过聚砜纤维膜，浓缩得到酶活力为5000～10000u/ml的复合生物酶提取液，与所述复合生物酶制剂混合后使用。
优选地，所述步骤3中，改性高炉矿渣/复合生物酶制剂需要置于0～4℃下保存。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过结合现有的物理除臭、化学除臭和微生物除臭的方法，制备了一种物理、化学和微生物三法合一的复合生物酶除臭剂。该复合生物酶除臭剂在使用的过程中，通过物理法吸附臭味气体，化学法结合臭味气体，微生物法除去臭味气体，相比较于单一的除臭方法，该三种方法结合后能够充分的发挥出除臭剂的吸附功能以及除臭功能，极大的提升了除臭剂的作用效率。复合生物酶除臭剂分为固体组分和液体组分，其中，固体组分可以单独使用，即将固体组分倒入容器内置于臭味源附近即可(封闭环境下效果更好)；液体组分主要利于固体组分分散的更加均匀，固体组分与液体组分混合配置成混合液，通过喷撒法或涂抹法喷涂在臭味源上即可。本发明选用的生物酶可与恶臭物质中的活性基团(如巯基、胺基、氨等)发生中和或缩合反应，同时抑制硫酸盐转化生成硫化氢，将臭气中污染物质转化为无害的碳水化合物，消除游离在环境中的臭味物质，不会造成任何二次污染。
2.本发明的生物酶除臭剂在制备过程中，加入了具有较强吸附功能的改性高炉矿渣，该改性高炉矿渣表面含有的n-,o-供体原子的有机配体，不仅能够对生物酶有较强的吸附性，对臭味刺激性的气体(氨气、硫化氢、有机胺和硫醚等)也具有较强的结合能力，因此能够稳定且高效的去除臭味。在向臭源投放本发明的复合生物酶除臭剂后，复合生物酶除臭剂将臭味物质吸附并结合于自身体内，生物酶对臭味物质进行氧化分解，并能够形成不利于产臭微生物存活的环境，因此从根源上彻底避免了产臭微生物再次产生臭味刺激性的气体。此外，本发明制备的改性高炉矿渣能够进行回收重复利用，只需要补充生物酶，按照重量份以及制备步骤重新配置成固体组分即可。
3.高炉矿渣是钢铁冶炼过程中的一种副产品，是炼铁高炉排出的高温熔融状态的矿渣经水急骤冷却而得，由于液相粘度迅速加大，晶核来不及形成，不具备晶体成长的环境，从而形成疏松多孔、具有很高活性的粒化矿渣。然而高炉矿渣的稳定性较差，且对生物酶以及气体物质的吸附性能并不突出。因此本发明通过对其进行改性，得到一种改性高炉矿渣，从而加强其稳定性能以及对生物酶和臭味气体的吸附性能。本发明采用了先将高炉矿渣进行物理除杂、干燥并粉碎至粒径小于0.2mm；之后酸洗以溶解矿渣表面的部分ca和al，增加矿渣颗粒的表面粗糙度，并对其表面进行活化，形成晶体结构的(sio4)4-，促使了离子交换和吸附作用；再之后使用5-羟基-6-甲基烟酸对其表面进行修饰改性，在碱性条件下接枝吸附于活化后的高炉矿渣表面。其中，5-羟基-6-甲基烟酸作为同时含有n-,o-供体原子的有机配体，其n-,o-原子可以同时作为质子受体和质子供体，加之其含有多齿的配位点以及多种多样的可能的配位模式，能够发挥出较为优异的吸附性能。本发明使用高炉矿渣制备成改性高炉矿渣载体，达到了以废治废的效果，不仅拓宽了高炉矿渣的利用方式和途径，还有效地提高了高炉矿渣的利用率，同时提高了臭味气体的吸附去除率。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种复合生物酶除臭剂，所述复合生物酶除臭剂包括固体组分；所述固体组分按照重量份计算，包括以下成分：
复合生物酶制剂8份、改性高炉矿渣40份；
所述复合生物酶除臭剂还包括液体组分，所述液体组分按照重量份计算，包括以下成分：
木质素磺酸钠0.3份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.1份和去离子水60份；
其中，所述固体组分与液体组分的质量比为1:12。
所述复合生物酶制剂包括脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、氧化还原酶和漆酶。
所述脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、氧化还原酶和漆酶的质量比为1:0.6:1.4:0.8:0.9:1.5:1.6。
所述改性高炉矿渣的粒径不大于0.2mm。
所述改性高炉矿渣的制备方法为：
s1.预处理高炉矿渣：
(1)将高炉矿渣经过回收后，使用去离子水洗涤除杂，再置于80～100℃烘箱中干燥处理5～10h，冷却至室温后，粉碎过100～200目筛，得到高炉矿渣粉末；
(2)将所述高炉矿渣粉末加入至去离子水中，滴加浓硫酸至液体的ph＝2.0～3.0，超声分散处理3～5h，过滤取固体物，水洗至洗涤液为中性，置于80～100℃烘箱中处理5～10h，得到预处理高炉矿渣；其中，所述高炉矿渣粉末与去离子水的质量比为1:5～10；
s2.改性高炉矿渣：
称取5-羟基-6-甲基烟酸加入至去离子水中，再滴加氢氧化钠溶液至液体的ph＝11.0～12.0，搅拌至均匀后，再投入所述预处理高炉矿渣，超声分散至均匀后，倒入反应釜中，升温至150～180℃，密封反应处理24～48h，反应结束后自然降至室温，过滤取固体物，先使用饱和的碳酸氢钠溶液洗涤三次，再水洗至洗涤液为中性，置于80～100℃烘箱中干燥处理5～10h，得到改性高炉矿渣；
其中，5-羟基-6-甲基烟酸、所述预处理高炉矿渣与去离子水的质量比为1:3～6:12～15。
上述复合生物酶除臭剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、根据所去除臭气成分不同，按量称取酶活力在500～1000u/mg的生物酶混合，得到复合生物酶；
步骤2、在室温下，将所述复合生物酶加入至去离子水中，缓慢搅拌分散至均匀后，离心取上清液，过聚砜纤维膜，浓缩得到酶活力为5000～10000u/ml的复合生物酶制剂；其中，所述复合生物酶加入至去离子水的质量比为1:10～100；
步骤3、向所述复合生物酶制剂中加入改性高炉矿渣，室温下分散至均匀后，升温至35～45℃，缓慢搅拌2～4h，冷却至室温后静置8～10h，得到改性高炉矿渣/复合生物酶制剂；
步骤4、将所述改性高炉矿渣/复合生物酶制剂真空干燥处理，得到固体组分；
步骤5、按量称取木质素磺酸钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵和去离子水混合搅拌至均匀，得到液体组分；
步骤6、将所述固体组分与所述液体组分混合至均匀，即可。
所述步骤2中，聚砜纤维膜的孔径为5～20nm。
所述步骤2中，所述过聚砜纤维膜后残留的固体使用乙醇再次提取，得到的提取液离心取上清液，过聚砜纤维膜，浓缩得到酶活力为5000～10000u/ml的复合生物酶提取液，与所述复合生物酶制剂混合后使用。
所述步骤3中，改性高炉矿渣/复合生物酶制剂需要置于0～4℃下保存。
实施例2
一种复合生物酶除臭剂，所述复合生物酶除臭剂包括固体组分；所述固体组分按照重量份计算，包括以下成分：
复合生物酶制剂5份、改性高炉矿渣30份；
所述复合生物酶除臭剂还包括液体组分，所述液体组分按照重量份计算，包括以下成分：
木质素磺酸钠0.1份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.05份和去离子水40份；
其中，所述固体组分与液体组分的质量比为1:6。
所述复合生物酶制剂包括脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、氧化还原酶和漆酶。
所述脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、氧化还原酶和漆酶的质量比为1:0.5:1.2:0.7:0.8:1.3:1.5。
所述改性高炉矿渣的粒径不大于0.2mm。
所述改性高炉矿渣的制备方法为：
s1.预处理高炉矿渣：
(1)将高炉矿渣经过回收后，使用去离子水洗涤除杂，再置于80～100℃烘箱中干燥处理5～10h，冷却至室温后，粉碎过100～200目筛，得到高炉矿渣粉末；
(2)将所述高炉矿渣粉末加入至去离子水中，滴加浓硫酸至液体的ph＝2.0～3.0，超声分散处理3～5h，过滤取固体物，水洗至洗涤液为中性，置于80～100℃烘箱中处理5～10h，得到预处理高炉矿渣；其中，所述高炉矿渣粉末与去离子水的质量比为1:5～10；
s2.改性高炉矿渣：
称取5-羟基-6-甲基烟酸加入至去离子水中，再滴加氢氧化钠溶液至液体的ph＝11.0～12.0，搅拌至均匀后，再投入所述预处理高炉矿渣，超声分散至均匀后，倒入反应釜中，升温至150～180℃，密封反应处理24～48h，反应结束后自然降至室温，过滤取固体物，先使用饱和的碳酸氢钠溶液洗涤三次，再水洗至洗涤液为中性，置于80～100℃烘箱中干燥处理5～10h，得到改性高炉矿渣；
其中，5-羟基-6-甲基烟酸、所述预处理高炉矿渣与去离子水的质量比为1:3～6:12～15。
上述复合生物酶除臭剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、根据所去除臭气成分不同，按量称取酶活力在500～1000u/mg的生物酶混合，得到复合生物酶；
步骤2、在室温下，将所述复合生物酶加入至去离子水中，缓慢搅拌分散至均匀后，离心取上清液，过聚砜纤维膜，浓缩得到酶活力为5000～10000u/ml的复合生物酶制剂；其中，所述复合生物酶加入至去离子水的质量比为1:10～100；
步骤3、向所述复合生物酶制剂中加入改性高炉矿渣，室温下分散至均匀后，升温至35～45℃，缓慢搅拌2～4h，冷却至室温后静置8～10h，得到改性高炉矿渣/复合生物酶制剂；
步骤4、将所述改性高炉矿渣/复合生物酶制剂真空干燥处理，得到固体组分；
步骤5、按量称取木质素磺酸钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵和去离子水混合搅拌至均匀，得到液体组分；
步骤6、将所述固体组分与所述液体组分混合至均匀，即可。
所述步骤2中，聚砜纤维膜的孔径为5～20nm。
所述步骤2中，所述过聚砜纤维膜后残留的固体使用乙醇再次提取，得到的提取液离心取上清液，过聚砜纤维膜，浓缩得到酶活力为5000～10000u/ml的复合生物酶提取液，与所述复合生物酶制剂混合后使用。
所述步骤3中，改性高炉矿渣/复合生物酶制剂需要置于0～4℃下保存。
实施例3
一种复合生物酶除臭剂，所述复合生物酶除臭剂包括固体组分；所述固体组分按照重量份计算，包括以下成分：
复合生物酶制剂12份、改性高炉矿渣50份；
所述复合生物酶除臭剂还包括液体组分，所述液体组分按照重量份计算，包括以下成分：
木质素磺酸钠0.5份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.2份和去离子水80份；
其中，所述固体组分与液体组分的质量比为1:20。
所述复合生物酶制剂包括脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、氧化还原酶和漆酶。
所述脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、氧化还原酶和漆酶的质量比为1:0.8:1.5:0.9:1:1.6:1.8。
所述改性高炉矿渣的粒径不大于0.2mm。
所述改性高炉矿渣的制备方法为：
s1.预处理高炉矿渣：
(1)将高炉矿渣经过回收后，使用去离子水洗涤除杂，再置于80～100℃烘箱中干燥处理5～10h，冷却至室温后，粉碎过100～200目筛，得到高炉矿渣粉末；
(2)将所述高炉矿渣粉末加入至去离子水中，滴加浓硫酸至液体的ph＝2.0～3.0，超声分散处理3～5h，过滤取固体物，水洗至洗涤液为中性，置于80～100℃烘箱中处理5～10h，得到预处理高炉矿渣；其中，所述高炉矿渣粉末与去离子水的质量比为1:5～10；
s2.改性高炉矿渣：
称取5-羟基-6-甲基烟酸加入至去离子水中，再滴加氢氧化钠溶液至液体的ph＝11.0～12.0，搅拌至均匀后，再投入所述预处理高炉矿渣，超声分散至均匀后，倒入反应釜中，升温至150～180℃，密封反应处理24～48h，反应结束后自然降至室温，过滤取固体物，先使用饱和的碳酸氢钠溶液洗涤三次，再水洗至洗涤液为中性，置于80～100℃烘箱中干燥处理5～10h，得到改性高炉矿渣；
其中，5-羟基-6-甲基烟酸、所述预处理高炉矿渣与去离子水的质量比为1:3～6:12～15。
上述复合生物酶除臭剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、根据所去除臭气成分不同，按量称取酶活力在500～1000u/mg的生物酶混合，得到复合生物酶；
步骤2、在室温下，将所述复合生物酶加入至去离子水中，缓慢搅拌分散至均匀后，离心取上清液，过聚砜纤维膜，浓缩得到酶活力为5000～10000u/ml的复合生物酶制剂；其中，所述复合生物酶加入至去离子水的质量比为1:10～100；
步骤3、向所述复合生物酶制剂中加入改性高炉矿渣，室温下分散至均匀后，升温至35～45℃，缓慢搅拌2～4h，冷却至室温后静置8～10h，得到改性高炉矿渣/复合生物酶制剂；
步骤4、将所述改性高炉矿渣/复合生物酶制剂真空干燥处理，得到固体组分；
步骤5、按量称取木质素磺酸钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵和去离子水混合搅拌至均匀，得到液体组分；
步骤6、将所述固体组分与所述液体组分混合至均匀，即可。
所述步骤2中，聚砜纤维膜的孔径为5～20nm。
所述步骤2中，所述过聚砜纤维膜后残留的固体使用乙醇再次提取，得到的提取液离心取上清液，过聚砜纤维膜，浓缩得到酶活力为5000～10000u/ml的复合生物酶提取液，与所述复合生物酶制剂混合后使用。
所述步骤3中，改性高炉矿渣/复合生物酶制剂需要置于0～4℃下保存。
对比例1
一种复合生物酶除臭剂，所述复合生物酶除臭剂包括固体组分；所述固体组分按照重量份计算，包括以下成分：
复合生物酶制剂8份、高炉矿渣40份；
所述复合生物酶除臭剂还包括液体组分，所述液体组分按照重量份计算，包括以下成分：
木质素磺酸钠0.3份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.1份和去离子水60份；
其中，所述固体组分与液体组分的质量比为1:12。
所述复合生物酶制剂包括脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、氧化还原酶和漆酶。
所述脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、氧化还原酶和漆酶的质量比为1:0.6:1.4:0.8:0.9:1.5:1.6。
所述改性高炉矿渣的粒径不大于0.2mm。
所述高炉矿渣的处理方法为：
(1)将高炉矿渣经过回收后，使用去离子水洗涤除杂，再置于80～100℃烘箱中干燥处理5～10h，冷却至室温后，粉碎过100～200目筛，得到高炉矿渣粉末；
(2)将所述高炉矿渣粉末加入至去离子水中，滴加浓硫酸至液体的ph＝2.0～3.0，超声分散处理3～5h，过滤取固体物，水洗至洗涤液为中性，置于80～100℃烘箱中处理5～10h，得到预处理高炉矿渣；其中，所述高炉矿渣粉末与去离子水的质量比为1:5～10。
上述复合生物酶除臭剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、根据所去除臭气成分不同，按量称取酶活力在500～1000u/mg的生物酶混合，得到复合生物酶；
步骤2、在室温下，将所述复合生物酶加入至去离子水中，缓慢搅拌分散至均匀后，离心取上清液，过聚砜纤维膜，浓缩得到酶活力为5000～10000u/ml的复合生物酶制剂；其中，所述复合生物酶加入至去离子水的质量比为1:10～100；
步骤3、向所述复合生物酶制剂中加入高炉矿渣，室温下分散至均匀后，升温至35～45℃，缓慢搅拌2～4h，冷却至室温后静置8～10h，得到高炉矿渣/复合生物酶制剂；
步骤4、将所述高炉矿渣/复合生物酶制剂真空干燥处理，得到固体组分；
步骤5、按量称取木质素磺酸钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵和去离子水混合搅拌至均匀，得到液体组分；
步骤6、将所述固体组分与所述液体组分混合至均匀，即可。
所述步骤2中，聚砜纤维膜的孔径为5～20nm。
所述步骤2中，所述过聚砜纤维膜后残留的固体使用乙醇再次提取，得到的提取液离心取上清液，过聚砜纤维膜，浓缩得到酶活力为5000～10000u/ml的复合生物酶提取液，与所述复合生物酶制剂混合后使用。
所述步骤3中，高炉矿渣/复合生物酶制剂需要置于0～4℃下保存。
对比例2
一种复合生物酶除臭剂，所述复合生物酶除臭剂包括固体组分；所述固体组分按照重量份计算，包括以下成分：
复合生物酶制剂8份；
所述复合生物酶除臭剂还包括液体组分，所述液体组分按照重量份计算，包括以下成分：
木质素磺酸钠0.3份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.1份和去离子水60份；
其中，所述固体组分与液体组分的质量比为1:12。
所述复合生物酶制剂包括脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、氧化还原酶和漆酶。
所述脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、氧化还原酶和漆酶的质量比为1:0.6:1.4:0.8:0.9:1.5:1.6。
上述复合生物酶除臭剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、根据所去除臭气成分不同，按量称取酶活力在500～1000u/mg的生物酶混合，得到复合生物酶；
步骤2、在室温下，将所述复合生物酶加入至去离子水中，缓慢搅拌分散至均匀后，离心取上清液，过聚砜纤维膜，浓缩得到酶活力为5000～10000u/ml的复合生物酶制剂；其中，所述复合生物酶加入至去离子水的质量比为1:10～100；
步骤3、将所述复合生物酶制剂真空干燥处理，得到固体组分；
步骤4、按量称取木质素磺酸钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵和去离子水混合搅拌至均匀，得到液体组分；
步骤6、将所述固体组分与所述液体组分混合至均匀，即可。
所述步骤2中，聚砜纤维膜的孔径为5～20nm。
所述步骤2中，所述过聚砜纤维膜后残留的固体使用乙醇再次提取，得到的提取液离心取上清液，过聚砜纤维膜，浓缩得到酶活力为5000～10000u/ml的复合生物酶提取液，与所述复合生物酶制剂混合后使用。
为了更清楚的说明本发明，将本发明实施例1～3以及对比例1～2所制备的复合生物酶除臭剂进行性能检测。
检测方法：
(1)称取5种复合生物酶除臭剂的固体组分并分别进行标记，其中，5种固体组分中复合生物酶的含量完全相同；
(2)然后取6个大小相同的密封盒(长×宽×高＝1m×1m×0.5m)，将其抽真空后，通入等量的臭味气体(体积浓度为：氨气2％、硫化氢5％、甲硫醇5％、乙胺5％、余量为空气)；
(3)将步骤2通入臭味气体的密封盒的其中一个设置为空白对照组，其余5个分别投入5种复合生物酶除臭剂的固体组分，之后在相同的温度和光照(室温、避光)下除臭处理2h/24h，之后对各个密封盒内的臭味气体成分进行检测，计算出臭味气体的去除率，结果如表1所示；
其中，臭味气体的去除率(％)＝除臭处理后的臭味气体浓度/除臭前通入的臭味气体浓度。
表1除臭检测结果
由表1可知，本发明实施例1～3所制备的复合生物酶除臭剂具有较强的吸附作用，能够在短时间内(表中2h时)对臭味气体进行高效去除处理，且在长时间内(表中24h时)的除臭效果更好(参照对比例1和对比例2)，达到了效果突出、快速除臭的目的。此外，本发明实施例1～3所制备的除臭剂具有较好的可回收性，在回收后继续负载酶可以高效重复使用多次。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。