复合微生物肥料制备设备与制备工艺的制作方法

本发明属于生物肥料制备领域。

背景技术：

颗粒肥料蘸有液体添加剂后会产生一定的粘性，造成相邻颗粒之间发生粘结，不利于肥料的取用和播撒。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种蘸液后仍然不粘结的复合微生物肥料制备设备与制备工艺

技术方案：为实现上述目的，本发明的复合微生物肥料制备设备，包括肥料颗粒蘸料器，所述肥料颗粒蘸料器；

所述肥料颗粒蘸料器包括凹面朝上的上离心锅和凹面朝下的下震荡锅；所述上离心锅和下震荡锅同轴心上下分布；所述上离心锅能沿轴线回转，但不能上下位移；驱动装置能驱动上离心锅沿轴线回转；

所述上离心锅与下震荡锅之间沿轴线呈圆周阵列分布有若干震荡器，各所述震荡器均包括滚轮座，所述滚轮座上通过滚轮轴承转动设置有滚轮轴，所述滚轮轴的轴线与所述上离心锅的轴线相交，所述滚轮轴上同轴心一体化设置有震荡滚轮；所述震荡滚轮的轮面顶压所述上离心锅的下表面，且震荡滚轮与所述上离心锅的下表面滚动配合；所述滚轮座通过第一支撑臂与所述下震荡锅上表面固定连接；所述上离心锅与下震荡锅的回转方向相反时，所述震荡滚轮会在上离心锅的下表面持续滚动；

所述震荡滚轮沿轴线方向的轮廓线为阿基米德螺线，所述轮廓线的顺时针端与所述轮廓线的逆时针端之间形成震荡台阶；

所述下震荡锅的下方同轴心固定安装有第一电机，所述第一电机的第一输出轴的上端同轴心固定安装有旋转平台，所述旋转平台的上方同轴心设置有弹簧座，所述弹簧座通过弹簧座支架与所述旋转平台固定连接；所述弹簧座的轴心处贯通设置有正六角孔，所述正六角孔内活动穿过有正六角柱，所述正六角柱随所述弹簧座同步回转；所述正六角柱的上端同轴心固定连接所述下震荡锅的顶端；所述正六角柱上还套设有弹簧，所述弹簧位于弹簧座与下震荡锅之间；所述弹簧向上弹性顶压所述下震荡锅。

进一步的，所述弹簧对下震荡锅向上的弹力大于下震荡锅与回转震荡外壳组合后的总重力。

进一步的，所述上离心锅和下震荡锅的外周同轴心围合设置有回转震荡外壳；各所述第一支撑臂均通过联动臂与所述回转震荡外壳的腰部固定连接。

进一步的，所述回转震荡外壳包括同轴心一体化连接的上段回转外壳和下段回转外壳；

所述上段回转外壳为外径上粗下细的锥环壁，所述下段回转外壳为外径上细下粗的锥环壁；所述上段回转外壳围合在上离心锅外周，所述上段回转外壳的上端高出所述上离心锅上端所在高度，所述下段回转外壳围合在下震荡锅外周；上段回转外壳的内壁面为震荡坡面；

所述上离心锅的底端与下震荡锅顶端之间形成蘸粉腔室，所述上离心锅下表面与上段回转外壳的内壁之间形成锥环状的蘸液通道，所述蘸液通道的上端为环状的颗粒坠落沟槽，锥环状的蘸液通道下端连通所述蘸粉腔室外周上端，所述下震荡锅上表面与下段回转外壳内壁之间形成锥环状的震荡下料通道，所述震荡下料通道的上端连通所述蘸粉腔室的外周下端，所述震荡下料通道的下端为环形出料口；所述下震荡锅的上表面均布有若干减速桩；所述上离心锅的下表面呈圆周阵列均布有若干橡胶弹性材质的拨动倒刺，各所述拨动倒刺的尖端接触到所述上段回转外壳的内壁面，所述上离心锅的内壁面上均匀一体化设置有尖端朝上的回转齿体。

进一步的，上离心锅的上表面轴心处同轴心一体化连接有竖向外筒，所述竖向外筒的筒内同轴心设置有内筒，所述内筒上端高于竖向外筒上端，所述内筒内同轴心设置有粉末添加剂下坠通道，所述竖向外筒与内筒下部分之间形成环柱状的液体添加剂下坠通道；所述粉末添加剂下坠通道的下端出口连通所述蘸粉腔室的轴心上端，所述内筒的上端连通有第一进料漏斗；所述竖向外筒的上端同轴心一体化连接有轴承外筒，所述轴承外筒内通过若干密封轴承紧配转动配合有固定筒，所述固定筒通过固定梁固定在固定支架上，所述固定筒与内筒之间形成液体添加剂下料通道，所述液体添加剂下料通道下端连通所述液体添加剂下坠通道上端；所述固定筒上端连接有第二漏斗，所述第二漏斗低于所述第一进料漏斗，所述第二漏斗连通所述液体添加剂下料通道上端；

所述上离心锅的壁体内部呈圆周阵列分布有若干离心甩液通道，各所述离心甩液通道的下端均连通所述液体添加剂下坠通道的下端；

上离心锅的锅体外缘的下侧面呈圆周阵列分布有若干添加剂甩液口，各所述离心甩液通道的上端分别连通若干添加剂甩液口；从若干添加剂甩液口离心甩出的水花射向锥环状的蘸液通道的上端所在位置。

进一步的，还包括肥料颗粒下料管，所述肥料颗粒下料管的出料端对应在所述上离心锅的锅内正上方。

进一步的，下震荡锅的上壁面顶端呈圆周阵列分布有若干粉末离心分散叶片。

进一步的，所述轮廓线的顺时针端与滚轮轴轴线的距离大于轮廓线的逆时针端与滚轮轴轴线的距离。

进一步的，所述肥料颗粒蘸料器的下方设置有倾斜的接料槽，所述接料槽能接到从环形出料口排出的肥料颗粒；第一电机的机壳通过若干支撑柱固定在接料槽上；所述轴承外筒的外壁上同轴心固定有皮带轮，所述固定支架上安装有第二电机，所述第二电机通过传送带单元与所述轴承外筒外壁上的皮带轮驱动连接。

进一步的，使下震荡锅与上离心锅做旋转方向相反的旋转运动，进而通过若干震荡器使下震荡锅和回转震荡外壳形成持续呈周期性的上下脉冲震荡效果。

有益效果：本发明的震荡坡面上的颗粒和液体的下滑速度受到离心力的抑制而降低，从而使震荡坡面上的颗粒原料更加缓慢的下滑，延长震荡坡面上的持续时间；最终通过环形出料口排出的颗粒都是蘸有液体且外表面附着粉末的混合颗粒，使最终形成的混合颗粒相互之间仍然是不相互粘结的，更加详细的工作过程和技术效果详见说明书的具体实施方式尾段的“本方案的详细方法和工作原理”。

附图说明

附图1为发明的整体结构示意图；

附图2为本发明的整体剖视图；

附图3为肥料颗粒蘸料器的整体剖视图；

附图4为附图3的振动器处的结构示意图；

附图5为肥料颗粒蘸料器的正剖视图；

附图6为附图3隐去上离心锅后的结构示意图；

附图7为震荡轮剖视图；

附图8为震荡轮沿轴线方向的轮廓示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至8所示的复合微生物肥料制备设备，包括肥料颗粒蘸料器4，所述肥料颗粒蘸料器4；

所述肥料颗粒蘸料器4包括凹面朝上的上离心锅34和凹面朝下的下震荡锅35；所述上离心锅34和下震荡锅35同轴心上下分布；所述上离心锅34能沿轴线回转，但不能上下位移；驱动装置能驱动上离心锅34沿轴线回转；

所述上离心锅34与下震荡锅35之间沿轴线呈圆周阵列分布有若干震荡器24，各所述震荡器24均包括滚轮座26，所述滚轮座26上通过滚轮轴承30转动设置有滚轮轴29，所述滚轮轴29的轴线与所述上离心锅34的轴线相交，所述滚轮轴29上同轴心一体化设置有震荡滚轮25；所述震荡滚轮25的轮面顶压所述上离心锅34的下表面，且震荡滚轮25与所述上离心锅34的下表面滚动配合；所述滚轮座26通过第一支撑臂27与所述下震荡锅35上表面固定连接；所述上离心锅34与下震荡锅35的回转方向相反时，所述震荡滚轮25会在上离心锅34的下表面持续滚动；

如图8，所述震荡滚轮25沿轴线方向的轮廓线31为阿基米德螺线，所述轮廓线31的顺时针端31.1与所述轮廓线31的逆时针端31.2之间形成震荡台阶33；

所述下震荡锅35的下方同轴心固定安装有第一电机14，所述第一电机14的第一输出轴13的上端同轴心固定安装有旋转平台41，所述旋转平台41的上方同轴心设置有弹簧座39，所述弹簧座39通过弹簧座支架38与所述旋转平台41固定连接；所述弹簧座39的轴心处贯通设置有正六角孔40，所述正六角孔40内活动穿过有正六角柱42，所述正六角柱42随所述弹簧座39同步回转；所述正六角柱42的上端同轴心固定连接所述下震荡锅35的顶端；所述正六角柱42上还套设有弹簧37，所述弹簧37位于弹簧座39与下震荡锅35之间；所述弹簧37向上弹性顶压所述下震荡锅35。

所述弹簧37对下震荡锅35向上的弹力大于下震荡锅35与回转震荡外壳3组合后的总重力。

所述上离心锅34和下震荡锅35的外周同轴心围合设置有回转震荡外壳3；各所述第一支撑臂27均通过联动臂28与所述回转震荡外壳3的腰部固定连接。

所述回转震荡外壳3包括同轴心一体化连接的上段回转外壳1和下段回转外壳2；

所述上段回转外壳1为外径上粗下细的锥环壁，所述下段回转外壳2为外径上细下粗的锥环壁；所述上段回转外壳1围合在上离心锅34外周，所述上段回转外壳1的上端高出所述上离心锅34上端所在高度，所述下段回转外壳2围合在下震荡锅35外周；上段回转外壳1的内壁面为震荡坡面150；

所述上离心锅34的底端与下震荡锅35顶端之间形成蘸粉腔室22，所述上离心锅34下表面与上段回转外壳1的内壁之间形成锥环状的蘸液通道20，所述蘸液通道20的上端为环状的颗粒坠落沟槽19，锥环状的蘸液通道20下端连通所述蘸粉腔室22外周上端，所述下震荡锅35上表面与下段回转外壳2内壁之间形成锥环状的震荡下料通道21，所述震荡下料通道21的上端连通所述蘸粉腔室22的外周下端，所述震荡下料通道21的下端为环形出料口23；所述下震荡锅35的上表面均布有若干减速桩36；所述上离心锅34的下表面呈圆周阵列均布有若干橡胶弹性材质的拨动倒刺44，各所述拨动倒刺44的尖端接触到所述上段回转外壳1的内壁面，所述上离心锅34的内壁面上均匀一体化设置有尖端朝上的回转齿体61。

上离心锅34的上表面轴心处同轴心一体化连接有竖向外筒49，所述竖向外筒49的筒内同轴心设置有内筒46，所述内筒46上端高于竖向外筒49上端，所述内筒46内同轴心设置有粉末添加剂下坠通道45，所述竖向外筒49与内筒46下部分之间形成环柱状的液体添加剂下坠通道48；所述粉末添加剂下坠通道45的下端出口45.1连通所述蘸粉腔室22的轴心上端，所述内筒46的上端连通有第一进料漏斗10；所述竖向外筒49的上端同轴心一体化连接有轴承外筒17，所述轴承外筒17内通过若干密封轴承50紧配转动配合有固定筒11，所述固定筒11通过固定梁7固定在固定支架5上，所述固定筒11与内筒46之间形成液体添加剂下料通道47，所述液体添加剂下料通道47下端连通所述液体添加剂下坠通道48上端；所述固定筒11上端连接有第二漏斗9，所述第二漏斗9低于所述第一进料漏斗10，所述第二漏斗9连通所述液体添加剂下料通道47上端；

所述上离心锅34的壁体内部呈圆周阵列分布有若干离心甩液通道62，各所述离心甩液通道62的下端均连通所述液体添加剂下坠通道48的下端；

上离心锅34的锅体外缘34.1的下侧面呈圆周阵列分布有若干添加剂甩液口60，各所述离心甩液通道62的上端分别连通若干添加剂甩液口60；从若干添加剂甩液口60离心甩出的水花射向锥环状的蘸液通道20的上端所在位置。

还包括肥料颗粒下料管12，所述肥料颗粒下料管12的出料端对应在所述上离心锅34的锅内18正上方。

下震荡锅35的上壁面顶端呈圆周阵列分布有若干粉末离心分散叶片43。

所述轮廓线31的顺时针端31.1与滚轮轴29轴线的距离大于轮廓线31的逆时针端31.2与滚轮轴29轴线的距离。

所述肥料颗粒蘸料器4的下方设置有倾斜的接料槽16，所述接料槽16能接到从环形出料口23排出的肥料颗粒；第一电机14的机壳通过若干支撑柱15固定在接料槽16上；所述轴承外筒17的外壁上同轴心固定有皮带轮，所述固定支架5上安装有第二电机6，所述第二电机6通过传送带单元7与所述轴承外筒17外壁上的皮带轮驱动连接。

核心的过程是在工作过程中：使下震荡锅35与上离心锅34做旋转方向相反的旋转运动，进而通过若干震荡器24使下震荡锅35和回转震荡外壳3形成持续呈周期性的上下脉冲震荡效果。

详细方法和工作原理如下：启动第一电机14，进而使旋转平台41、弹簧座39、正六角柱42、下震荡锅35、各震荡器24以及回转震荡外壳3所构成的组合结构同步正向沿轴线旋转；与此同时控制第二电机6，进而通过传送带单元7使轴承外筒17沿轴线反向旋转，进而带动上离心锅34反向沿轴线旋转；

从而使下震荡锅35与上离心锅34做旋转方向相反的旋转运动，而各震荡器24是随下震荡锅35同步回转的，从而使各震荡器24绕上离心锅34的轴线回转，进而使使各震荡滚轮25在上离心锅34的下表面持续的逆时针滚动；而在弹簧37的向上顶压作用下，各震荡滚轮25的轮面始终是顶压在上离心锅34的下表面的，由于震荡滚轮25的轮廓线31为阿基米德螺线，所有的震荡滚轮25每滚动一圈都会同时经历一次从阿基米德螺线顺时针端31.1经过震荡台阶33瞬间跳动到阿基米德螺线逆时针端31.2，从而形成一次瞬间跳动效果，由于上离心锅34沿轴线方向是无法运动的，进而使所有的震荡滚轮25每滚动一圈形成一次瞬间跳动效果通过第一支撑臂27和联动臂28同步传递给下震荡锅35和回转震荡外壳3，进而使下震荡锅35和回转震荡外壳3形成持续呈周期性的上下脉冲震荡效果；

随后将颗粒原料通过肥料颗粒下料管12逐渐下料至上离心锅34的锅内18

这时颗粒原料下坠到上离心锅34的锅内18迅速受到若干回转齿体61的回转搅动后跟着上离心锅34回转从而而形成足够逃逸上离心锅34锅内18的离心力，随后上离心锅34锅内18中颗粒原料在离心力的作用下贴着上离心锅34锅内18的内壁做逐渐呈发散状向外扩散的离心运动，进而使上离心锅34锅内18的颗粒原料源源不断的在上离心锅34的锅体外缘34.1处向外离心逃逸，随后呈发散状向外离心逃逸的颗粒原料均匀的向下坠落至环状的颗粒坠落沟槽19中，进而下坠到锥环状的蘸液通道20上端并沿锥环状的蘸液通道20的震荡坡面150逐步下滑，最终从锥环状的蘸液通道20的下端下坠到蘸粉腔室22中；在上述过程中通过控制回转震荡外壳3的上段回转外壳1的转速，使震荡坡面150上的颗粒产生离心力无法克服震荡坡面150上的颗粒和液体的下滑方向的重力分力，从而保证震荡坡面150上的颗粒能顺利下滑，但是震荡坡面150上的颗粒和液体的下滑速度受到离心力的抑制而降低，从而使震荡坡面150上的颗粒原料更加缓慢的下滑，延长震荡坡面150上的持续时间；

与此同时，向第二漏斗9持续导入液体添加剂，进而液体添加剂持续的向下依次坠落至液体添加剂下料通道47和液体添加剂下坠通道48中，最终液体添加剂到达液体添加剂下坠通道48的底部，随后液体添加剂下坠通道48底部的液体添加剂在离心力的作用下通过若干离心甩液通道62做离心流动，最终持续的通过若干添加剂甩液口60以水花的形式一部分离心甩出至蘸液通道20上端所在位置的颗粒原料上，另一部分液体添加剂会贴着震荡坡面150逐步向下流动；颗粒原料和一部分液体添加剂在震荡坡面150逐步震荡下滑的过程中还会持续的受到若干根橡胶弹性材质的拨动倒刺44尖端的持续反向回转拨动，震荡坡面150上的颗粒原料充分蘸取震荡坡面150上向下流动的液体添加剂，在持续震荡和拨动倒刺44的回转拨动下也避免了蘸有液体添加剂的颗粒与颗粒之间发生粘结的问题，进而使最终从蘸液通道20的下端下坠到蘸粉腔室22中的颗粒都是外表面蘸有液体添加剂的颗粒；

与此同时，开始向第一进料漏斗10持续导入预定量的粉末添加剂，粉末添加剂通过粉末添加剂下坠通道45最终持续通过下端出口45.1下坠到蘸粉腔室22的轴心上端，下坠到蘸粉腔室22的轴心处的粉末添加剂在若干粉末离心分散叶片43的离心分散作用下迅速向四周扩散至整个蘸粉腔室22中，由于外表面蘸有液体的颗粒原料的外表面非常容易粘附粉末，进而从蘸液通道20的下端下坠到蘸粉腔室22中的外表面蘸有液体的混合颗粒外表面会迅速的粘附扩散至整个蘸粉腔室22中的添加剂粉末，从而实现蘸粉过程，外表面蘸有液体的颗粒原料的外表面一旦附着有一层粉末后，相邻两颗粒之间会失去容易相互粘结的特性；

随后蘸有液体且外表面附着粉末的混合颗粒最终呈发散状向下滑入到震荡下料通道21中，蘸有液体且外表面附着粉末的混合颗粒在震荡下料通道21中下滑的过程中会受到若干减速桩36的减速以及持续的上下震荡作用；使部分原来粘结的颗粒进一步的分散开，并且促进粉末的继续附着并缓慢沿下震荡锅35上表面下滑，最终通过环形出料口23排出的颗粒都是蘸有液体且外表面附着粉末的混合颗粒，由于蘸有液体的混合颗粒的外表面还均匀附着有一层粉末，进而使最终形成的混合颗粒相互之间仍然是不相互粘结的，最终通过环形出料口23排出的蘸有液体且外表面附着粉末的混合颗粒由接料槽16承接。

以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰同样视为本发明的保护范围。