一种生物质平模颗粒机的制作方法

本发明涉及生物技术领域，具体为一种生物质平模颗粒机。

背景技术：

如今对于一些资源物质的充分利用是一种可持续发展的方法，对于农作物的废渣、秸秆等生物质资源都可以充分利用，其中利用颗粒机进行高密度处理从而形成固体燃料，节约了空间同时提高利用效率，其生物质颗粒机主要分为平模和环模，其中平模颗粒机是利用顶部进料进过压轮的挤压从模板的模孔中挤出形成圆柱状固体颗粒，虽然得到了广泛的使用，但是其还是存在着一些不足之处：

首先，在进行挤压出粒的过程中，采用的都是加料后通过重力在压料桶中聚集然后随着模板的转动被压轮挤压，这样由于加料是存在很大的不均匀性，就导致了两个不同压轮每次挤压的物料厚度和堆积密度不一样，同时同意压轮每次转动时挤压的物料也存在不均匀性，这样就导致挤压后的颗粒不均匀，对于需要出售的来说就影响到了质量进而收益效率全部下降；同时在挤压的过程中，模板只存在一些均匀的模孔，其余部位全部处于实心平板，这样在与压轮配合的过程中也容易导致在没有模孔的局部区域因长期挤压形成一定厚度的垢层，这样一方面会影响到压轮的后续配合，导致高度产生起伏，同时也会造成模板表面不平整，严重时甚至导致模孔堵塞，影响出粒的效率。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种生物质平模颗粒机，具备制粒效果好、效率高的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种生物质平模颗粒机，包括底板，底板顶部的一侧固定安装有驱动箱，底板顶部的另一侧固定安装有与驱动箱转轴连接的驱动电机，底板顶部的中部固定安装有控制箱，驱动箱的顶部固定安装有出料桶，出料桶的顶部固定安装有压料桶，压料桶的顶部固定安装有进料桶，所述压料桶内圈的顶部固定安装有导料盘，所述导料盘的顶部开设有两个对称的下料孔道，所述下料孔道的顶部开口与底部开口呈九十度即下料孔道呈螺旋状，所述压料桶内圈的底部固定安装有横穿进压料桶内壁的卡轴，所述卡轴的外圈呈对称活动套接有两个压轮，所述出料桶内圈的顶部固定安装有模板，所述模板的中部活动套接有与驱动箱连接的传动轴且传动轴顶面恰好与模板顶面平行，所述导料盘的底部位于下料孔道出口处与转动方向相反的压轮之间的位置固定安装有固定块，所述固定块靠近压轮一侧的底部固定安装有刃条，所述固定块靠近下料孔道的一侧开设有套孔，所述套孔内部活动套接有活动块，所述活动块与固定块之间均匀固定连接有抵压弹簧。

优选的，所述传动轴的顶部固定安装有椭圆盘，所述压料桶内圈底部位于下料孔道出口正下方的位置固定安装有捣固条，所述捣固条的内部活动套接有活动条，所述捣固条的顶部均匀开设有顶出孔，所述顶出孔内部活动套接有凸块，所述活动条与捣固条内部靠近压料桶外壁的一侧之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述导料盘的底部与模板顶面平行且之间的高度为压轮高度的一半，所述抵压弹簧的弹性系数相同。

优选的，所述活动块与固定块之间形成扇形结构，所述刃条的底部为尖端，所述套孔为弯曲孔，所述活动块的最大位置不超过下料孔道底部的侧边。

优选的，所述椭圆盘的长轴径与捣固条的内端面恰好接触且无摩擦，所述活动条的外圈呈均匀状突起且相邻凸起间的间距与相邻顶出孔之间的距离相同。

本发明具备以下有益效果：

通过设置了导料盘在压料桶内部，并且配合有活动块和固定块，同时在下料孔道底部设置捣固条，相较于现有技术来说，设置的带有螺旋下料孔道的导料盘可以使得出料时的物料呈倾斜状，同时再利用活动块在抵压弹簧的作用下保证一定的挤压力，保证物料的厚实密度基本处于同一大小更适合压料，并且捣固条配合椭圆盘可以实现捣固作用，使得物料更加均匀，提高制粒的质量，固定块一方面对活动块起到限定的作用，另一方面可以利用刃条对模板表面的压结形成的垢层进行去除，保证了制粒的效率。

附图说明

图1为本发明结构整体正视图；

图2为本发明结构整体俯视图；

图3为图1中a-a剖面图；

图4为图2中b-b剖面图；

图5为图2中c-c剖面图；

图6为图5中d处放大图；

图7为本发明导料盘底面位置剖面图。

图中：1、底板；2、驱动箱；3、驱动电机；4、控制箱；5、出料桶；6、压料桶；7、进料桶；8、导料盘；801、下料孔道；9、卡轴；10、压轮；11、模板；12、传动轴；13、椭圆盘；14、捣固条；1401、顶出孔；1402、凸块；15、活动条；16、复位弹簧；17、活动块；18、固定块；1801、刃条；1802、套孔；19、抵压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种生物质平模颗粒机，包括底板1，底板1顶部的一侧固定安装有驱动箱2，底板1顶部的另一侧固定安装有与驱动箱2转轴连接的驱动电机3，底板1顶部的中部固定安装有控制箱4，驱动箱2的顶部固定安装有出料桶5，出料桶5的顶部固定安装有压料桶6，压料桶6的顶部固定安装有进料桶7，压料桶6内圈的顶部固定安装有导料盘8，导料盘8的顶部开设有两个对称的下料孔道801，下料孔道801的顶部开口与底部开口呈九十度即下料孔道801呈螺旋状，压料桶6内圈的底部固定安装有横穿进压料桶6内壁的卡轴9，卡轴9的外圈呈对称活动套接有两个压轮10，出料桶5内圈的顶部固定安装有模板11，模板11的中部活动套接有与驱动箱2连接的传动轴12且传动轴12顶面恰好与模板11顶面平行，导料盘8的底部位于下料孔道801出口处与转动方向相反的压轮10之间的位置固定安装有固定块18，固定块18靠近压轮10一侧的底部固定安装有刃条1801，固定块18靠近下料孔道801的一侧开设有套孔1802，套孔1802内部活动套接有活动块17，活动块17与固定块18之间均匀固定连接有抵压弹簧19，传动轴12的顶部固定安装有椭圆盘13，压料桶6内圈底部位于下料孔道801出口正下方的位置固定安装有捣固条14，捣固条14的内部活动套接有活动条15，捣固条14的顶部均匀开设有顶出孔1401，顶出孔1401内部活动套接有凸块1402，活动条15与捣固条14内部靠近压料桶6外壁的一侧之间固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16配合椭圆盘13短轴时可以将活动条15顶出，从而整体上实现凸块1402间歇式凸起的效果。

其中，导料盘8的底部与模板11顶面平行且之间的高度为压轮10高度的一半，这样可以降低物料的堆积高度，但是可以提高物料的堆积均匀性，从而更利于实现均匀压料，同时还可以保证物料始终处于一定的速度被压，也利于控制加料和收集颗粒，抵压弹簧19的弹性系数相同，抵压弹簧19的长度不同但是弹性系数相同，采用同种弹簧可以提高精度并且可以根据平均值计算整体的弹性情况，因为弹簧的弹力变化呈直线型。

其中，活动块17与固定块18之间形成扇形结构，更方便转动实现同心转动，同时利用这个可以方便的将整个模板11顶部区域实现根据直径的均匀受力，刃条1801的底部为尖端，更方便将模板11顶面的垢层刮除掉，套孔1802为弯曲孔，弯曲孔是为了配合实现活动块17的转动，直孔就无法转动，活动块17的最大位置不超过下料孔道801底部的侧边，保证了其工作范围，通过套孔1802的套接进行限位，防止活动块17因转动过大而造成内部与固定块18之间积累物料从而影响工作。

其中，椭圆盘13的长轴径与捣固条14的内端面恰好接触且无摩擦，活动条15的外圈呈均匀状突起且相邻凸起间的间距与相邻顶出孔1401之间的距离相同，利用椭圆盘13的转动实现活动条15在捣固条14内部的伸缩，进而实现凸块1402的间歇性凸起，起到捣固均匀物料的作用，同时活动条15的每次顶进去都恰好实现凸起与凸块1402的挤压。

工作原理，从进料桶7加料，物料通过导料盘8和下料孔道801进入到压料桶6内部，之后在模板11的转动下带动物料与压轮10接触作用，压轮10将物料挤压进入到出粒孔中出粒，随着物料的增加将导料盘8与模板11之间的区域填充满，传动轴12在驱动箱2的带动下转动并且带动椭圆盘13同向转动，椭圆盘13转动中会间歇性抵压活动条15并将凸块1402顶起，实现捣固均匀物料的作用，同时下落的物料方向与活动块17的抵压力方向大于九十度，更利于下料与抵压，物料松散时活动块17会远离固定块18转动，并且将物料的堆积密度变大到符合要求的范围内，当下料时密度大会将活动块17再顶回去，根据抵压弹簧19的弹力可以实现控制物料均匀性，同时模板11在转动的过程中其顶面与刃条1801不断的接触，刃条1801将模板11表面的垢层全部刮除下来再进行压料，不会长期结垢造成影响，挤压完毕的物料颗粒会从出料桶5的出口排出，收集起来即可完成制粒过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。