一种防钢化膜划伤的喷油雾工艺的制作方法

本发明涉及钢化膜生产技术领域，具体为一种防钢化膜划伤的喷油雾工艺。

背景技术：

钢化玻璃手机贴膜是对保护屏幕最具强化保护的高端新产品，这种保护层的厚度只有0.1毫米，能将原有的屏幕面完全覆盖，防止受到外力的损害，划伤，更增加了冲击吸收性，比pet膜的标准高5倍，不会影响屏幕的视频效果。

钢化膜在实际生产的过程中，大都在其表面涂上一层防指纹油从而来达到无指纹附着的效果，然而人们长时间的接触电子设备，钢化膜与外界也多有碰触，易造成钢化膜表面仍出现划伤的现象，同时手部与钢化膜的接触也易造成细菌的传播，而现有在钢化膜喷油雾工艺中对钢化膜的抗划伤以及抗菌性性能还存在明显不足，因此针对以上问题，本发明提供了一种防钢化膜划伤的喷油雾工艺。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防钢化膜划伤的喷油雾工艺，解决了钢化膜与外界的碰触易造成钢化膜表面仍出现划伤的现象，同时手部与钢化膜的接触也易造成细菌的传播，而现有在钢化膜喷油雾工艺中对钢化膜的抗划伤以及抗菌性性能还存在明显不足的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防钢化膜划伤的喷油雾工艺，钢化膜制作完成后在其表面喷涂防护油，且该防护油在不影响产品厚度以及正常使用的情况下，显著提高了钢化膜表面的防划伤效果，同时内部含有的无机抗菌剂可具有抗菌抗病毒的效果，避免细菌的传播，也减少了产品表面指纹及各种污渍的附着，使得钢化膜具有耐磨、防指纹、防划伤以及抗菌等优点，具体包括以下步骤：

s1、钢化膜的粗成品加工：首先通过第一道开料工序将钢化玻璃加工成长方形的小尺寸玻璃，再通过cnc精雕机把玻璃材料切割成适合手机型号的形状，处理产生的毛边，得到钢化玻璃膜的粗成品；

s2、钢化膜的半成品加工：然后使用弧边抛光将直边钢化膜周围抛光成2.5d弧边，待弧边抛光过后将玻璃放入超声波清洗机内部，并加入清洗剂清洗干净，待清洗结束后，将玻璃表面无菌干燥后，进行扫光以及钢化处理，最后得到钢化膜的半成品；

s3、防护油的制备：将无机抗菌剂、醋酸乙酯、聚氨酯紫外光固化涂料、稀释剂、环氧树脂固化剂和二氧化硅消光剂依次放入高速分散机内部，环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中，使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂，在1500-2500r/min的转速条件下均匀混合，混合均匀后使用300-400目过滤布对油料进行充分过滤，过滤后制得防护油，等待备用，乙酸乙酯一种化合物，化学式是c4h8o2，分子量为88.11，又称醋酸乙酯，是一种具有官能团-coor的酯类(碳与氧之间是双键)，能发生醇解、氨解、酯交换、还原等一般酯的共同反应，低毒性，有甜味，浓度较高时有刺激性气味，易挥发，具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种重要的有机化工原料和工业溶剂，属于一级易燃品，应贮于低温通风处，远离火种火源，实验室一般通过乙酸和乙醇的酯化反应来制取；

s4、防护油的喷涂：将步骤s3中制备好后的防护油使用喷枪均匀喷涂在钢化膜的表面，喷涂气压为0.5-0.7mpa，频率为30hz，线速度为4-5m/min，喷枪口径为φ1.2mm，喷涂膜厚为8-10μm，然后将喷涂后的钢化膜放在uv照射机中进行固化，固化温度为55-65℃，设置固化时间为15-25s，最后固化结束后得到钢化膜。

s5、钢化膜的性能检测与包装：将步骤s4中得到的钢化膜进行抗划伤以及抗菌性性能测试，测试完毕后，将达到要求的产品进行清洗、检验和包装，包装时用低粘保护膜包装，覆膜时不能有气泡现象。

优选的，所述步骤s1中的钢化玻璃厚度为0.2mm。

优选的，所述步骤s2中清洗剂采用的是水基工业清洗剂。

优选的，所述步骤s3的防护油中各成分所占重量份数分别为：无机抗菌剂6-8份、醋酸乙酯12-14份、聚氨酯紫外光固化涂料10-12份、稀释剂4-6份、环氧树脂固化剂5-7份和二氧化硅消光剂4-6份。

优选的，所述步骤s3中的稀释剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯和丁酮的混合物。

优选的，所述步骤s3中的无机抗菌剂为纳米银水分散液、纳米氧化锌水分散液和纳米氧化亚铜水分散液中的其中一种。

(三)有益效果

本发明提供了一种防钢化膜划伤的喷油雾工艺。具备以下有益效果：该防钢化膜划伤的喷油雾工艺，通过s1、钢化膜的粗成品加工：首先通过第一道开料工序将钢化玻璃加工成长方形的小尺寸玻璃，再通过cnc精雕机把玻璃材料切割成适合手机型号的形状，处理产生的毛边，得到钢化玻璃膜的粗成品；s2、钢化膜的半成品加工：然后使用弧边抛光将直边钢化膜周围抛光成2.5d弧边，待弧边抛光过后将玻璃放入超声波清洗机内部，并加入清洗剂清洗干净，待清洗结束后，将玻璃表面无菌干燥后，进行扫光以及钢化处理，最后得到钢化膜的半成品；s3、防护油的制备：将无机抗菌剂、醋酸乙酯、聚氨酯紫外光固化涂料、稀释剂、环氧树脂固化剂和二氧化硅消光剂依次放入高速分散机内部，在1500-2500r/min的转速条件下均匀混合，混合均匀后使用300-400目过滤布对油料进行充分过滤，过滤后制得防护油，等待备用；s4、防护油的喷涂：将步骤s3中制备好后的防护油使用喷枪均匀喷涂在钢化膜的表面，喷涂气压为0.5-0.7mpa，频率为30hz，线速度为4-5m/min，喷枪口径为φ1.2mm，喷涂膜厚为8-10μm，然后将喷涂后的钢化膜放在uv照射机中进行固化，固化温度为55-65℃，设置固化时间为15-25s，最后固化结束后得到钢化膜，s5、钢化膜的性能检测与包装：将步骤s4中得到的钢化膜进行抗划伤以及抗菌性性能测试，测试完毕后，将达到要求的产品进行清洗、检验和包装，包装时用低粘保护膜包装，覆膜时不能有气泡现象，钢化膜制作完成后在其表面喷涂防护油，且该防护油在不影响产品厚度以及正常使用的情况下，显著提高了钢化膜表面的防划伤效果，同时内部含有的无机抗菌剂可具有抗菌抗病毒的效果，避免细菌的传播，也减少了产品表面指纹及各种污渍的附着，使得钢化膜具有耐磨、防指纹、防划伤以及抗菌等优点。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明对比实验数据的统计表图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例提供三种技术方案：一种防钢化膜划伤的喷油雾工艺，具体包括以下实施例：

实施例一

s1、钢化膜的粗成品加工：首先通过第一道开料工序将钢化玻璃加工成长方形的小尺寸玻璃，再通过cnc精雕机把玻璃材料切割成适合手机型号的形状，处理产生的毛边，得到钢化玻璃膜的粗成品；

s2、钢化膜的半成品加工：然后使用弧边抛光将直边钢化膜周围抛光成2.5d弧边，待弧边抛光过后将玻璃放入超声波清洗机内部，并加入清洗剂清洗干净，待清洗结束后，将玻璃表面无菌干燥后，进行扫光以及钢化处理，最后得到钢化膜的半成品；

s3、防护油的制备：将6份无机抗菌剂、12份醋酸乙酯、10份聚氨酯紫外光固化涂料、4份稀释剂、5份环氧树脂固化剂和4份二氧化硅消光剂依次放入高速分散机内部，在1500r/min的转速条件下均匀混合，混合均匀后使用300目过滤布对油料进行充分过滤，过滤后制得防护油，等待备用；

s4、防护油的喷涂：将步骤s3中制备好后的防护油使用喷枪均匀喷涂在钢化膜的表面，喷涂气压为0.5mpa，频率为30hz，线速度为4m/min，喷枪口径为φ1.2mm，喷涂膜厚为8μm，然后将喷涂后的钢化膜放在uv照射机中进行固化，固化温度为55℃，设置固化时间为15s，最后固化结束后得到钢化膜；

s5、钢化膜的性能检测与包装：将步骤s4中得到的钢化膜进行抗划伤以及抗菌性性能测试，测试完毕后，将达到要求的产品进行清洗、检验和包装，包装时用低粘保护膜包装，覆膜时不能有气泡现象。

实施例二

s1、钢化膜的粗成品加工：首先通过第一道开料工序将钢化玻璃加工成长方形的小尺寸玻璃，再通过cnc精雕机把玻璃材料切割成适合手机型号的形状，处理产生的毛边，得到钢化玻璃膜的粗成品；

s2、钢化膜的半成品加工：然后使用弧边抛光将直边钢化膜周围抛光成2.5d弧边，待弧边抛光过后将玻璃放入超声波清洗机内部，并加入清洗剂清洗干净，待清洗结束后，将玻璃表面无菌干燥后，进行扫光以及钢化处理，最后得到钢化膜的半成品；

s3、防护油的制备：将7份无机抗菌剂、13份醋酸乙酯、11份聚氨酯紫外光固化涂料、5份稀释剂、6份环氧树脂固化剂和5份二氧化硅消光剂依次放入高速分散机内部，在2000r/min的转速条件下均匀混合，混合均匀后使用350目过滤布对油料进行充分过滤，过滤后制得防护油，等待备用；

s4、防护油的喷涂：将步骤s3中制备好后的防护油使用喷枪均匀喷涂在钢化膜的表面，喷涂气压为0.6mpa，频率为30hz，线速度为4.5m/min，喷枪口径为φ1.2mm，喷涂膜厚为9μm，然后将喷涂后的钢化膜放在uv照射机中进行固化，固化温度为60℃，设置固化时间为20s，最后固化结束后得到钢化膜；

s5、钢化膜的性能检测与包装：将步骤s4中得到的钢化膜进行抗划伤以及抗菌性性能测试，测试完毕后，将达到要求的产品进行清洗、检验和包装，包装时用低粘保护膜包装，覆膜时不能有气泡现象。

实施例三

s1、钢化膜的粗成品加工：首先通过第一道开料工序将钢化玻璃加工成长方形的小尺寸玻璃，再通过cnc精雕机把玻璃材料切割成适合手机型号的形状，处理产生的毛边，得到钢化玻璃膜的粗成品；

s2、钢化膜的半成品加工：然后使用弧边抛光将直边钢化膜周围抛光成2.5d弧边，待弧边抛光过后将玻璃放入超声波清洗机内部，并加入清洗剂清洗干净，待清洗结束后，将玻璃表面无菌干燥后，进行扫光以及钢化处理，最后得到钢化膜的半成品；

s3、防护油的制备：将8份无机抗菌剂、14份醋酸乙酯、12份聚氨酯紫外光固化涂料、6份稀释剂、7份环氧树脂固化剂和6份二氧化硅消光剂依次放入高速分散机内部，在2500r/min的转速条件下均匀混合，混合均匀后使用400目过滤布对油料进行充分过滤，过滤后制得防护油，等待备用；

s4、防护油的喷涂：将步骤s3中制备好后的防护油使用喷枪均匀喷涂在钢化膜的表面，喷涂气压为0.7mpa，频率为30hz，线速度为5m/min，喷枪口径为φ1.2mm，喷涂膜厚为10μm，然后将喷涂后的钢化膜放在uv照射机中进行固化，固化温度为65℃，设置固化时间为25s，最后固化结束后得到钢化膜；

s5、钢化膜的性能检测与包装：将步骤s4中得到的钢化膜进行抗划伤以及抗菌性性能测试，测试完毕后，将达到要求的产品进行清洗、检验和包装，包装时用低粘保护膜包装，覆膜时不能有气泡现象。

对比实验

某钢化膜生产工厂对由实施例1、实施例2、实施例3分别制作出来的钢化膜以及市场上普通的钢化膜同时进行抗划伤以及抗菌性性能检测工作，并在相同的时间以及条件下进行操作，在检测的过程中，同时统计数据并制作统计表图。

如表图2可知，本发明由实施例1加工出来的钢化膜通过在其表面喷涂防护油，且该防护油在不影响产品厚度以及正常使用的情况下，显著提高了钢化膜表面的防划伤效果，同时内部含有的无机抗菌剂可具有抗菌抗病毒的效果，避免细菌的传播，也减少了产品表面指纹及各种污渍的附着，使得钢化膜具有耐磨、防指纹、防划伤以及抗菌等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。