一种自动降温的陶瓷原料粉碎机的制作方法

本发明涉及物料粉碎技术领域，具体为一种自动降温的陶瓷原料粉碎机。

背景技术：

新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，是新一代信息技术重点发展领域，而陶瓷制造则是新材料发展重点之一，陶瓷在对制造原料进行粗磨粉碎时，设备出现高温会对使用寿命造成影响，陶瓷原料中含有大量的铁及铁氧化物的杂质，对加工陶瓷的总质量有较大影响，且设备的过滤网常常因为堵塞需要更换导致工作效率降低。

为解决上述问题，发明者提供了一种自动降温的陶瓷原料粉碎机，当设备温度升高的时候自动喷洒冷却液使设备温度降低，开始粉碎时吸收工作产生的粉尘保护工作人员的健康，吸附设备内部的铁杂质使加工质量变高，使过滤网可以震动防止过滤网堵塞导致工作效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动降温的陶瓷原料粉碎机，具备自动降温、自动吸尘除杂和防止过滤网堵塞的优点，解决了需要手动降温和不能除尘除杂以及过滤网易堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动降温、自动吸尘除杂和防止过滤网堵塞的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动降温的陶瓷原料粉碎机，包括外壳，所述外壳的左右两侧固定安装有磁块，所述外壳的左右两侧固定安装有毛刷，所述外壳左右两侧的毛刷靠近外壳的一侧固定安装有刮刀，所述外壳内部的左右两侧固定安装有粉碎辊，所述粉碎辊的前后两侧固定安装有转轴，所述转轴的表面转动安装有导热片，所述导热片的顶端固定连接有导热腔，所述导热腔的内部固定安装有弹簧一，所述弹簧一的顶端固定安装有活塞，所述活塞的顶端固定安装有齿条，所述齿条的左侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的前侧固定安装有绕线组，所述绕线组的底端活动连接有球阀，所述球阀的外部固定安装有冷却腔，所述冷却腔的底部开设有喷口，所述转轴表面远离导热片的一侧固定安装有线圈，所述转轴远离粉碎辊的一端固定安装有吸尘腔，所述吸尘腔靠近转轴的一端固定安装有吸尘风扇，所述吸尘腔远离转轴的一侧扣接有收集腔，所述收集腔的后端固定连接有电磁体，所述外壳的底端固定安装有过滤网，所述过滤网的底端固定安装有弹簧二，所述弹簧二的外部活动连接有活动板，所述活动板的前后两端转动连接有弧形板。

优选的，所述毛刷和刮刀的底端贴合粉碎辊的表面，所属粉碎辊转动刮刀和毛刷可以自动清理其表面残留原料。

优选的，所述导热片固定连接于粉碎辊和转轴的连接处，且为铜制品。

优选的，所述绕线组通过连接线和球阀的开关连接。

优选的，所述冷却腔的左侧开设有贯穿外壳的进液口，冷却腔内的冷却液为冷却剂，冷却液汽化可以对粉碎辊进行冷却，所述喷口的喷嘴正对粉碎辊。

优选的，所述线圈和吸尘风扇以及电磁体电性连接。

优选的，所述弧形板底端的质量高于顶端，弧形板转动可以使活动板上下震动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动降温的陶瓷原料粉碎机，具备以下有益效果：

1、该自动降温的陶瓷原料粉碎机，通过粉碎辊温度升高使导热片温度升高，导热片使导热腔内部气压增大，使内部加热的气体推动活塞带动齿条上升，进而使齿轮转动带动绕线组的连接线拉动球阀开关使冷却腔内的液体喷出使粉碎辊降温。

2、该自动降温的陶瓷原料粉碎机，通过刮刀和毛刷将粉碎辊表面的原料清理，使后续的粉碎速率提高，吸尘风扇将内部的粉尘吸收，电磁体吸附原料中的铁以及铁的氧化物杂质，使粉碎的效果更好也使的粉碎的原料的质量更好。

3、该自动降温的陶瓷原料粉碎机，通过驱动弧形板转动，由于弧形板的底端质量较高，使得弧形板转动的同时带动活动板在竖直方向震动，活动板的震动带动弹簧在竖直方向的震动，进而带动过滤网的震动，使得粉碎好的原料可以通过过滤网，防止过滤网堵塞导致导致工作效率变低。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构工作示意图；

图3为本发明吸尘腔结构俯视示意图；

图4为本发明活动板结构示意图；

图5为本发明球阀打开结构剖视示意图。

图中：1、外壳；2、磁块；3、毛刷；4、刮刀；5、粉碎辊；6、转轴；7、导热片；8、导热腔；9、弹簧一；10、活塞；11、齿条；12、齿轮；13、绕线组；14、球阀；15、冷却腔；16、喷口；17、线圈；18、吸尘腔；19、吸尘风扇；20、收集腔；21、电磁体；22、过滤网；23、弹簧二；24、活动板；25、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种自动降温的陶瓷原料粉碎机，包括外壳1，外壳1的左右两侧固定安装有磁块2，外壳1的左右两侧固定安装有毛刷3，外壳1左右两侧的毛刷3靠近外壳1的一侧固定安装有刮刀4，外壳1内部的左右两侧固定安装有粉碎辊5，毛刷3和刮刀4的底端贴合粉碎辊5的表面，所属粉碎辊5转动刮刀4和毛刷3可以自动清理其表面残留原料，粉碎辊5的前后两侧固定安装有转轴6，转轴6的表面转动安装有导热片7，导热片7固定连接于粉碎辊5和转轴6的连接处，且为铜制品，导热片7的顶端固定连接有导热腔8，导热腔8的内部固定安装有弹簧一9，弹簧一9的顶端固定安装有活塞10，活塞10的顶端固定安装有齿条11，齿条11的左侧啮合连接有齿轮12，齿轮12的前侧固定安装有绕线组13，绕线组13的底端活动连接有球阀14，绕线组13通过连接线和球阀14的开关连接，球阀14的外部固定安装有冷却腔15，冷却腔15的左侧开设有贯穿外壳1的进液口，冷却腔15内的冷却液为冷却剂，冷却液汽化可以对粉碎辊5进行冷却，喷口16的喷嘴正对粉碎辊5，冷却腔15的底部开设有喷口16，转轴6表面远离导热片7的一侧固定安装有线圈17，转轴6远离粉碎辊5的一端固定安装有吸尘腔18，吸尘腔18靠近转轴6的一端固定安装有吸尘风扇19，吸尘腔18远离转轴6的一侧扣接有收集腔20，收集腔20的后端固定连接有电磁体21，线圈17和吸尘风扇19以及电磁体21电性连接，外壳1的底端固定安装有过滤网22，过滤网22的底端固定安装有弹簧二23，弹簧二23的外部活动连接有活动板24，活动板24的前后两端转动连接有弧形板25，弧形板25底端的质量高于顶端，弧形板25转动可以使活动板24上下震动。

工作原理:物料投放入外壳1内部，通过一对粉碎辊5的相对运动对物料进行粗磨粉碎，当粉碎过程中，粉碎辊5的温度升高时，将温度传递给导热片7，导热片7受热使导热腔8内部温度升高，导热腔8内部气压增大，其内部气体向上推动活塞10，活塞10带动齿条11向上移动，齿条11带动啮合连接的齿轮12转动，齿轮12带动固定连接的绕线组13拉动连接线，进而使球阀14的开关被连接线拉动而打开，冷却腔15内部的冷却液通过球阀14向下流动，进过喷口16喷向粉碎辊5，对其进行降温，粉碎过程中，粉碎辊5的表面粘粘有物料，物料在粉碎辊5转动至刮刀4底端的时候，刮刀4将物料隔离出来，之后毛刷3对粉碎辊5进行清理，使后续粉碎效率更高，粉碎辊5转动的时候，带动转轴6同步转动，转轴6带动线圈17转动，线圈17转动会切割磁块2的磁感线产生感应电流，进而使吸尘风扇19和电磁体21通电，吸尘风扇19将外壳1内部的灰尘吸入吸尘腔18内，进而通过收集腔20收集，电磁体21通电将设备内的铁和铁的氧化物杂质吸附在一起，当设备工作完成后，将卡接的收集腔20取出，清理之后再扣接在吸尘腔18的接口处便于下次使用，当初步粉碎的物料进过过滤网22过滤排出时，驱动弧形板25转动，弧形板25的不规则形状使活动板24上下震动，活动板24带动弹簧二23震动，弹簧二23的震动会带动过滤网22震动，加快了物料通过过滤网22，防止过滤网22被堵住导致工作效率变低。

综上所述，该自动降温的陶瓷原料粉碎机，通过粉碎辊5温度升高使导热片7温度升高，导热片7使导热腔8内部气压增大，使内部加热的气体推动活塞10带动齿条11上升，进而使齿轮12转动带动绕线组13的连接线拉动球阀14开关使冷却腔15内的液体喷出使粉碎辊5降温。

并且，该自动降温的陶瓷原料粉碎机，通过刮刀4和毛刷3将粉碎辊5表面的原料清理，使后续的粉碎速率提高，吸尘风扇19将内部的粉尘吸收，有益于工作人员健康，电磁体21吸附原料中的铁以及铁的氧化物杂质，使粉碎原料的质量更好。

并且，该自动降温的陶瓷原料粉碎机，通过驱动弧形板25转动，由于弧形板25的底端质量较高，使得弧形板25转动的同时带动活动板24在竖直方向震动，活动板24的震动带动弹簧二23在竖直方向的震动，进而带动过滤网22的震动，使得粉碎好的原料可以通过过滤网22，防止过滤网22堵塞导致导致工作效率变低。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。