一种制砂机的制作方法

[0001]
本发明涉及碎石装置技术领域，尤其涉及一种制砂机。


背景技术：

[0002]
碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机，矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90％，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点，矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。
[0003]
矿业用破碎机也叫碎石机，是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械，由英国人恒安发明，破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎，常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机，冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、二合一破碎机、一次成型破碎机等几种。
[0004]
冲击式破碎机，俗称制砂机，是利用美国巴马克公司著名的“石打石”破碎机原理及技术，结合国内外制砂生产方面的实际情况研制开发而出的具有国际先进水平的高能低耗设备，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是最行之有效、实用可靠的碎石机器。该破碎机是建筑用砂、筑路用砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备，故得到广泛应用。
[0005]
现有的利用撞击粉碎的制砂机对于碎料的粉碎只有一道工序，这样使得碎料的粉碎不彻底，不容易达到粉碎的标准，且制砂机工作过程中会发生较强烈的震动，长时间的强烈震动会对装置本身的组件造成损坏，并影响组件之间的连接，不利于装置的长久使用，因此，为了解决上述问题，提出一种制砂机。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在单道粉碎工序对碎料粉碎不彻底，不易达到制定标准，且装置运作时震动对组件造成损害的问题而提出的一种制砂机。
[0007]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0008]
一种制砂机，包括水平设置的机壳，所述机壳为圆筒状，所述机壳内底面固定连接有中心筒，所述中心筒上方水平设置有第一旋转板，所述第一旋转板底面固定连接有固定环，所述中心筒上表面设有与固定环相契合的固定槽，所述固定槽为环状，所述固定环与固定槽转动连接，所述第一旋转板底面固定连接有主轴，所述主轴竖直设置，所述主轴与机壳内底面转动连接，所述主轴固定连接有第一齿轮，所述主轴一侧设有第一电机，所述第一电机的轴固定连接第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一旋转板上方水平设置有第二旋转板，所述第二旋转板上设有圆形的开槽，所述第二旋转板与第一旋转板外径相同，所述第二旋转板通过连接环与第一旋转板固定连接，所述连接环上均匀设置有多个通过孔，所述第二旋转板上方水平设置有第一分料器，所述第一分料器与第二旋转板相
抵接触，所述第一分料器通过多根水平设置的第一连接杆与机壳内壁固定连接，所述机壳顶部固定连接有圆柱状的进料口，所述进料口上端转动连接有口盖，所述进料口设有圆锥状的第二分料器，所述第二分料器通过多根水平设置的第二连接杆与进料口内壁固定连接，所述机壳底面设有多个扇形的排料口，所述排料口下方设有与机壳外底面固定连接的漏斗槽，所述漏斗槽底端固定连接有槽体，所述槽体的横截面为矩形，所述槽体内水平设置有两根粉碎辊，两根所述粉碎辊相抵接触，两根所述粉碎辊均与槽体内壁相抵接触，两根所述粉碎辊位于同一水平线上，两根所述粉碎辊的一端的轴均贯穿槽体壁体并与之转动连接，两根所述粉碎辊的轴位于槽体外部分均固定连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮啮合连接，其中一个所述从动齿轮连接有驱动机构，所述机壳外底面竖直设置有多根支撑柱，所述机壳架设在多根支撑柱上，所述机壳外底面设有减震机构，所述机壳外侧设有与机壳相契合的限位环，所述限位环与多根支撑柱固定连接，所述限位环与机壳侧壁相抵接触。
[0009]
优选的，所述驱动机构包括与槽体固定连接的底座板，所述底座板水平设置，所述底座板上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的轴固定连接有主动齿轮，其中一个所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
[0010]
优选的，所述减震机构包括多根与机壳外底面固定连接的减震柱，多根所述减震柱均竖直设置，多根所述支撑柱上表面均设有凹槽，多根所述减震柱底端固定连接有滑动板，所述滑动板与凹槽滑动连接，所述滑动板通过弹簧与凹槽内壁固定连接，所述凹槽内端口固定连接有限位件，所述减震柱与限位件滑动连接。
[0011]
优选的，所述凹槽为圆筒状，所述滑动板为圆形，所述限位件为环状，且所述限位件套接在减震柱上，所述支撑柱上表面固定连接有减震垫。
[0012]
优选的，所述机壳内壁固定连接有倾斜设置的第一挡板，所述第一挡板为环状，所述机壳内设有环状的第二挡板，所述第二挡板下端与机壳内底面固定连接，所述第二挡板上端与第一挡板固定连接，且所述第二挡板内圈与排料口外圈相重合。
[0013]
优选的，所述第一分料器为环状，且所述第一分料器的切面为等腰三角形，所述第一分料器位于第二分料器正下方，所述第一分料器的外径大于第二旋转板的外径,所述第一分料器的内径小于第二旋转板的内径。
[0014]
优选的，所述机壳内侧壁固定连接有环状的粉碎板，所述粉碎板位于第一挡板上方，且所述粉碎板与第一挡板上表面相抵接触，所述粉碎板表面均匀设置有多个粉碎件，所述粉碎件为半球状。
[0015]
优选的，所述槽体下方水平设置有盖板，所述盖板下方竖直设置有多根螺杆，多根所述螺杆贯穿盖板并与之滑动连接，多根所述螺杆嵌入槽体中并与之螺纹连接，所述槽体与漏斗槽高度之和小于支撑柱的高度。
[0016]
优选的，所述中心筒外径小于第一旋转板外径，且中心筒的外圈与排料口内圈相重合。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018]
1、通过设置粉碎板与粉碎件，不仅对机壳内壁进行了加强保护，防止撞击变形，同时利用粉碎件与碎料进行撞击，使得碎料进行撞击粉碎时受到的压强更大，更容易粉碎，优化撞击粉碎效果。
[0019]
2、通过设置粉碎辊，使得碎料再经过一次撞击粉碎之后，再经过粉碎辊进行二次
挤压粉碎，这样使得碎料经过两道粉碎工序，使得碎料粉碎的更加彻底，粉碎效果更好，更容易达到指定标准。
[0020]
3、通过设置减震垫减小机壳的震动幅度，同时通过减震柱、滑动板、弹簧与凹槽进一步加强装置的减震功能，防止装置剧烈晃动，从而对装置组件进行保护，防止装置组件因为晃动而松动，为装置提供了更加稳定的工作环境。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]
图1为本发明的主视结构示意图；
[0023]
图2为本发明的后视结构示意图；
[0024]
图3为本发明的图1中a-a方向切面结构示意图；
[0025]
图4为本发明的图1中b-b-方向切面结构示意图；
[0026]
图5为本发明的槽体切面结构示意图；
[0027]
图6为本发明的图1中c部分放大结构示意图；
[0028]
图7为本发明的图1中d部分放大结构示意图；
[0029]
图8为本发明的第一分料器立体结构示意图。
[0030]
图中：1、机壳；2、中心筒；3、第一旋转板；4、固定环；5、固定槽；6、主轴；7、第一齿轮；8、第一电机；9、第二齿轮；10、第二旋转板；11、开槽；12、连接环；13、通过孔；14、第一分料器；15、第一连接杆；16、进料口；17、口盖；18、第二分料器；19、第二连接杆；20、排料口；21、漏斗槽；22、槽体；23、粉碎辊；24、从动齿轮；25、驱动机构；26、支撑柱；27、减震机构；28、限位环；29、底座板；30、第二电机；31、主动齿轮；32、减震柱；33、凹槽；34、滑动板；35、弹簧；36、限位件；37、减震垫；38、第一挡板；39、第二挡板；40、粉碎板；41、粉碎件；42、盖板；43、螺杆。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
请参照图1-8，本发明提供一种技术方案：
[0033]
实施例一，如图1-8所示，一种制砂机，包括水平设置的机壳1，机壳1为圆筒状，机壳1内底面固定连接有中心筒2，中心筒2上方水平设置有第一旋转板3，第一旋转板3底面固定连接有固定环4，中心筒2上表面设有与固定环4相契合的固定槽5，固定槽5为环状，固定环4与固定槽5转动连接，第一旋转板3底面固定连接有主轴6，主轴6竖直设置，主轴6与机壳1内底面转动连接，主轴6固定连接有第一齿轮7，主轴6一侧设有第一电机8，第一电机8的轴固定连接第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮7啮合连接，第一旋转板3上方水平设置有第二
旋转板10，第二旋转板10上设有圆形的开槽11，第二旋转板10与第一旋转板3外径相同，第二旋转板10通过连接环12与第一旋转板3固定连接，连接环12上均匀设置有多个通过孔13，第二旋转板10上方水平设置有第一分料器14，第一分料器14与第二旋转板10相抵接触，第一分料器14通过多根水平设置的第一连接杆15与机壳1内壁固定连接，机壳1顶部固定连接有圆柱状的进料口16，进料口16上端转动连接有口盖17，进料口16设有圆锥状的第二分料器18，第二分料器18通过多根水平设置的第二连接杆19与进料口16内壁固定连接，机壳1底面设有多个扇形的排料口20，排料口20下方设有与机壳1外底面固定连接的漏斗槽21，漏斗槽21底端固定连接有槽体22，槽体22的横截面为矩形，槽体22内水平设置有两根粉碎辊23，两根粉碎辊23相抵接触，两根粉碎辊23均与槽体22内壁相抵接触，两根粉碎辊23位于同一水平线上，两根粉碎辊23的一端的轴均贯穿槽体22壁体并与之转动连接，两根粉碎辊23的轴位于槽体22外部分均固定连接有从动齿轮24，两个从动齿轮24啮合连接，其中一个从动齿轮24连接有驱动机构25，机壳1外底面竖直设置有多根支撑柱26，机壳1架设在多根支撑柱26上，机壳1外底面设有减震机构27，机壳1外侧设有与机壳1相契合的限位环28，限位环28与多根支撑柱26固定连接，限位环28与机壳1侧壁相抵接触，槽体22下方水平设置有盖板42，盖板42下方竖直设置有多根螺杆43，多根螺杆43贯穿盖板42并与之滑动连接，多根螺杆43嵌入槽体22中并与之螺纹连接，槽体22与漏斗槽21高度之和小于支撑柱26的高度，第一旋转板3与第二旋转板10均为圆形，且第一旋转板3、第二旋转板10、连接环12、中心筒2利用轻质金属制成，如钛合金材料，减轻组件本身质量，并保证其强度，使得机壳1底面受力减小，防止机壳1底面变形，更有利于装置功能的稳定实现。
[0034]
实施例二，如图1、2、5所示，驱动机构25包括与槽体22固定连接的底座板29，底座板29水平设置，底座板29上表面固定连接有第二电机30，第二电机30的轴固定连接有主动齿轮31，其中一个从动齿轮24与主动齿轮31啮合连接，第二电机30用于带动粉碎辊23运作，对碎料进行二次粉碎，使得碎料的粉碎效果更好。
[0035]
实施例三，如图1、7所示，减震机构27包括多根与机壳1外底面固定连接的减震柱32，多根减震柱32均竖直设置，多根支撑柱26上表面均设有凹槽33，多根减震柱32底端固定连接有滑动板34，滑动板34与凹槽33滑动连接，滑动板34通过弹簧35与凹槽33内壁固定连接，凹槽33内端口固定连接有限位件36，减震柱32与限位件36滑动连接，凹槽33为圆筒状，滑动板34为圆形，限位件36为环状，且限位件36套接在减震柱32上，支撑柱26上表面固定连接有减震垫37，装置在运作时会发生震动，通过减震垫37的组件减轻装置的震动，降低震动对装置组件的影响，延长装置的使用寿命。
[0036]
实施例四，如图1、4所示，机壳1内壁固定连接有倾斜设置的第一挡板38，第一挡板38为环状，机壳1内设有环状的第二挡板39，第二挡板39下端与机壳1内底面固定连接，第二挡板39上端与第一挡板38固定连接，且第二挡板39内圈与排料口20外圈相重合，第一挡板38促进碎料之间的撞击，促进碎料粉碎，第二挡板39不仅起到支撑第一挡板39的作用，分担其受力，使得装置更加稳定，同时使得经过一次撞击粉碎的碎料可直接落入到漏斗槽21中，不会残留在机壳1内底面上，更加有利于装置功能的实现。
[0037]
实施例五，如图1、4、8所示，第一分料器14为环状，且第一分料器14的切面为等腰三角形，第一分料器14位于第二分料器18正下方，第一分料器14的外径大于第二旋转板10的外径,第一分料器14的内径小于第二旋转板10的内径，第一分料器14用于将落下的碎料
分成两股，流向中间的碎料通过加速撞击另外一股碎料，实现撞击粉碎，保证装置功能的实现。
[0038]
实施例六，如图1、4所示，机壳1内侧壁固定连接有环状的粉碎板40，粉碎板40位于第一挡板38上方，且粉碎板40与第一挡板38上表面相抵接触，粉碎板40表面均匀设置有多个粉碎件41，粉碎件41为半球状，粉碎件41用于促进碎料与装置内壁的撞击，帮助碎料进行撞击粉碎，更有利于碎料的粉碎。
[0039]
实施例七，如图1所示，中心筒2外径小于第一旋转板3外径，且中心筒2的外圈与排料口20内圈相重合，这样可以防止碎料在机壳1内底面堆积，方便碎料直接进入到漏斗槽21中，便于装置功能的实现。
[0040]
工作原理：拧下螺杆43，打开盖板42，在槽体22下方放置容器，用于收集粉碎加工完成后的碎料，接通装置电源，启动第一电机8与第二电机30，第一电机8带动第二齿轮9旋转，第二齿轮9带动与之啮合的第一齿轮7旋转，进而带动第一旋转板3、第二旋转板10与连接环12旋转，第二电机30带动主动齿轮31旋转，主动齿轮31带动与之啮合的从动齿轮24旋转，进而带动另外一个从动齿轮24旋转，最终带动两根粉碎辊23旋转，打开口盖17，将碎料从进料口16倒入到装置中，碎料先是经过第二分料器18，碎料因为第二分料器18的分料作用均匀落到第一分料器14上，碎料再经过第一分料器14的分料作用，分成两部分碎料，一部分落至第一分料器14之外，另外一部分落至第一分料器14内，该部分碎料通过开槽11落至第一旋转板3上，经过第一旋转板3的旋转加速，通过通过孔13甩出并做离心运动，甩出的碎料与第一分料器14外因重力下落的碎料发生撞击，并撞向倾斜设置的第一挡板38，再反弹做抛物线运动最后落到漏斗槽21中，再经过漏斗槽21进入槽体22中，接着经过两根粉碎辊23，最终落入容器中，如上述过程，碎料在装置内经过第二分料器18与第一分料器14的分料作用分成两股碎料，一股碎料加速后对另一股碎料进行撞击粉碎，再经过粉碎辊23进行二次粉碎，使得碎料的粉碎更加彻底。
[0041]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。