一种智能制造计算机路由器板材的喷漆装置的制作方法

本发明涉及计算机网络开发使用设备技术领域，具体为一种智能制造计算机路由器板材的喷漆装置。

背景技术：

路由器是连接两个或多个网络的硬件设备，在网络间起网关的作用，是读取每一个数据包中的地址然后决定如何传送的专用智能性的网络设备。

路由器的外壳板材在生产时需要对其进行喷漆，以达到美观或标注的效果，目前对于路由器板材的喷漆工序，多采用人工喷漆，这样的方式虽然可以实现喷漆效果，但不仅劳动强度大，且容易吸入漆料，长此以往对人体伤害极大；采用喷漆机可以节省大量人力，提高工作效率，但目前采用的喷漆机大多喷漆方向单一，由于路由器的类型多种多样，所以所用板材的尺寸也不一致，则这种喷漆机的喷漆距离无法根据待喷件的尺寸来调节，因此喷漆不够均匀，喷漆效果并不理想。为解决上述问题，我们提出一种智能制造计算机路由器板材的喷漆装置。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造计算机路由器板材的喷漆装置，具备可对不同长度的板材进行喷漆、根据板材长度自动调节喷漆距离的优点，解决了一般喷漆设备喷漆效果不够理想的问题。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述可对不同长度的板材进行喷漆、根据板材长度自动调节喷漆距离的目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造计算机路由器板材的喷漆装置，包括电机与立柱，所述电机的输出端设置有齿辊，所述齿辊的左端啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的上端转动连接有第一导杆，所述第一导杆远离第一齿轮的一端铰接有第二导杆，所述第二导杆的杆身上设置有第一限位块，所述第二导杆远离第一导杆的一端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第二导杆的一端固定连接有弹簧杆。

所述弹簧杆远离转动轴的一端铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的上半部分杆身上设置有第二限位块，所述伸缩杆与所述立柱互相靠近的一侧均转动连接有卡持装置，所述伸缩杆与所述立柱互相靠近的一侧均固定连接有电插座，所述立柱的上方设置有螺杆，所述螺杆的杆身上螺纹连接有螺纹块，所述螺杆靠近第一齿轮的一端固定连接有齿盘。

优选的，所述立柱与伸缩杆之间设置有液压缸。

优选的，两个所述卡持装置之间卡接有板材。

优选的，与立柱转动连接的所述卡持装置远离板材的一侧固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的下方设置有滑轨，所述滑轨的滑槽上滑动连接有金属齿条，所述滑轨的左右两端均设置有电磁铁。

优选的，所述金属齿条与第三齿轮啮合连接。

优选的，所述螺纹块的表面固定连接有喷漆器，且所述螺纹块的左右两端均设置有电插头。

优选的，所述第一齿轮在初始状态时，与齿盘的上端啮合连接，此时第二齿轮不与齿盘接触。

优选的，所述电插座与电源电连接，位于螺纹块左端的所述电插头与位于滑轨左端的电磁铁电连接，位于螺纹块右端的所述电插头与位于滑轨右端的电磁铁电连接。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造计算机路由器板材的喷漆装置，具备以下有益效果：

1、该智能制造计算机路由器板材的喷漆装置，通过利用液压缸调节立柱与伸缩杆之间的距离，把板材夹持在卡持装置之间，启动电机与喷漆器，通过第一齿轮和螺杆等驱动螺纹块以及喷漆器向左移动，对板材进行喷漆，当螺纹块移动至板材的左端时，螺纹块向上挤压第二限位块并驱动伸缩杆伸长，伸缩杆驱动与弹簧杆以转动轴为基点顺时针转动，从而使第二导杆顺时针转动并驱动第一导杆向下移动，从而使第二齿轮与齿盘的下端啮合连接，则齿盘的转动方向相反，螺纹块在螺杆的驱动下反向运动，从而实现了根据板材长度自动调节喷漆距离的效果。

2、该智能制造计算机路由器板材的喷漆装置，通过在螺纹块分别移动至板材的两端时，位于螺纹块两端的电插头与两侧的电插座抵接，电路闭合，位于滑轨两侧的电磁铁通电磁性增强，吸引金属齿条滑动，当金属齿条与电磁铁抵接时，恰好驱动第三齿轮转动一百八十度，则第三齿轮通过卡持装置驱动板材转动一百八十度，此时板材的背面部分朝上，则实现板材的自动翻面，从而实现了喷漆效率更高，喷漆更均匀的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中a区域结构放大示意图；

图3为本发明图1中结构运动状态示意图；

图4为本发明第三齿轮相关结构示意图。

图中：1、电机；2、立柱；3、齿辊；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第一导杆；7、第二导杆；8、第一限位块；9、转动轴；10、弹簧杆；11、伸缩杆；12、第二限位块；13、卡持装置；131、第三齿轮；132、滑轨；133、金属齿条；134、电磁铁；14、电插座；15、螺杆；16、螺纹块；17、齿盘；18、液压缸；19、板材；20、喷漆器；21、电插头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种智能制造计算机路由器板材的喷漆装置，包括电机1与立柱2，电机1的输出端设置有齿辊3，齿辊3的左端啮合连接有第一齿轮4，第一齿轮4的下端固定连接有第二齿轮5，第一齿轮4的上端转动连接有第一导杆6，第一导杆6远离第一齿轮4的一端铰接有第二导杆7，第二导杆7的杆身上设置有第一限位块8，第二导杆7远离第一导杆6的一端固定连接有转动轴9，转动轴9远离第二导杆7的一端固定连接有弹簧杆10，弹簧杆10远离转动轴9的一端铰接有伸缩杆11，立柱2与伸缩杆11之间设置有液压缸18；伸缩杆11的上半部分杆身上设置有第二限位块12，伸缩杆11与立柱2互相靠近的一侧均转动连接有卡持装置13，两个卡持装置13之间卡接有板材19。

与立柱2转动连接的卡持装置13远离板材19的一侧固定连接有第三齿轮131，第三齿轮131的下方设置有滑轨132，滑轨132的滑槽上滑动连接有金属齿条133，滑轨132的左右两端均设置有电磁铁134，金属齿条133与第三齿轮131啮合连接；伸缩杆11与立柱2互相靠近的一侧均固定连接有电插座14，立柱2的上方设置有螺杆15，螺杆15的杆身上螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的表面固定连接有喷漆器20，且螺纹块16的左右两端均设置有电插头21；电插座14与电源电连接，位于螺纹块16左端的电插头21与位于滑轨132左端的电磁铁134电连接，位于螺纹块16右端的电插头21与位于滑轨132右端的电磁铁134电连接；螺杆15靠近第一齿轮4的一端固定连接有齿盘17，第一齿轮4在初始状态时，与齿盘17的上端啮合连接，此时第二齿轮5不与齿盘17接触。

工作过程和原理：利用液压缸18调节立柱2与伸缩杆11之间的距离，此时弹簧杆10随着伸缩杆11的位置而拉伸或压缩，调解完成后把板材19夹持在卡持装置13之间，启动电机1与喷漆器20，电机1驱动齿辊3转动从而驱动第一齿轮4与第二齿轮5转动，第一齿轮4驱动与之啮合连接的齿盘17转动，齿盘17通过螺杆15驱动螺纹块16以及喷漆器20向左移动，喷漆器20对板材19进行喷漆，当螺纹块16移动至板材19的左端时，螺纹块16向上挤压第二限位块12，第二限位块12向上移动并驱动伸缩杆11伸长，伸缩杆11驱动与之铰接的弹簧杆10以转动轴9为基点顺时针转动，从而使第二导杆7顺时针转动，第二导杆7驱动与之铰接的第一导杆6在限位装置的限位作用下向下移动，当螺纹块16移动至板材19的最左端时，完成对板材19的喷漆，此时第一导杆6驱动第二齿轮5与齿盘17的下端啮合连接，则齿盘17的转动方向相反，螺纹块16在螺杆15的驱动下反向运动，则实现了根据板材19长度自动调节喷漆距离的效果；当螺纹块16再次移动到板材19右端时，螺纹块16向上挤压第一限位块8，则各机构复位，断开电源，完成喷漆。

在螺纹块16移动至板材19左端的同时，位于螺纹块16左端的电插头21与伸缩杆11上的电插座14抵接，电路闭合，位于滑轨132左侧的电磁铁134通电磁性增强，吸引金属齿条133向左滑动，当金属齿条133与左侧电磁铁134抵接时，恰好驱动第三齿轮131转动一百八十度，则第三齿轮131通过卡持装置13驱动板材19转动一百八十度，此时板材19的背面未喷漆部分朝上，且此时喷漆器20开始向右移动，对板材19进行喷漆，当螺纹块16驱动喷漆器20移动至最右端时，位于螺纹块16右端的电插头21与立柱2上的电插座14抵接，电路闭合，位于滑轨132右侧的电磁铁134通电磁性增强，吸引金属齿条133向右滑动，当金属齿条133与电磁铁134抵接时，驱动第三齿轮131转动一百八十度，则实现板材19的自动翻面，使喷漆效率更高，喷漆更均匀。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。