一种在线快拆易清理型喷氨装置的制作方法

本发明涉及scr法烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种在线快拆易清理型喷氨装置。

背景技术：

选择性催化还原(scr)脱硝技术因其脱硝效率高且运行稳定可靠，广泛运用于燃煤电厂烟气脱硝、焦炉烟道气脱硝、烧结烟气脱硝等场合。脱硝效率、喷氨量大小和氨逃逸率是衡量脱硝系统运行状态的重要依据。其中喷氨管在脱硝系统运行过程中的可靠性直接影响上述性能指标。因此，国内外涉及脱硝系统的生产厂家及设计使用单位均对喷氨管进行了深入研究及流场模拟，用于改善脱硝系统的脱硝效果。而喷氨管在使用过程中的堵塞问题也是各方关注的难点。

针对喷氨管的喷氨孔堵塞问题主要有两种解决思路：其一，从源头解决喷氨管堵塞的问题，即采取优化脱硝装置流场及改进喷氨装置等措施，减少喷氨管堵塞的因素，降低堵塞周期。其二，停风更换或者清理，即脱硝装置停风或降温通风后，检修人员进入仓室拆卸喷氨管或者进行喷氨孔清堵操作。

由上可知，无论是优化脱硝装置流场还是改进喷氨装置，都只是尽可能的去减轻或减少堵塞因素，堵塞问题不可避免。而一旦发生堵塞需要停风更换或者清理，脱硝系统运行的稳定性、可靠性就会大打折扣；甚至有些环保特排地区需要采取停机减产的措施进行更换或清理，更为企业带来很大的经济损失。

综上所述，既然喷氨管堵塞问题不可避免，那么如何实现喷氨装置在线快拆清理，就成为喷氨装置设计的关键。

技术实现要素：

本发明提供了一种在线快拆易清理型喷氨装置，既能优化喷氨的均匀性，使操作更便捷，又有利于减少喷氨管堵塞的因素，更主要的是能够实现喷氨装置在线快拆清理。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种在线快拆易清理型喷氨装置，包括喷氨装置本体、氨气/氨汽均分器、疏水装置、喷氨管、调节阀、调节开闭阀及快拆法兰；所述喷氨装置本体为管状结构，在其横断面上平行设置多条喷氨管；所述喷氨管的一端延伸至喷氨装置本体之外；所述氨气/氨汽均分器低于喷氨管设置，氨气/氨汽均分器的顶部与喷氨管一一对应地设置多个分支管，分支管上设调节开闭阀，喷氨管的外伸段通过快拆法兰连接分支管；所述氨气/氨汽均分器的底部设氨气/氨汽入口与氨气/氨汽输送管道相连；所述氨气/氨汽输送管道上设调节阀及疏水装置。

所述喷氨装置本体用于安装在脱硝装置或脱硝段烟气管道上，其形状及尺寸与对应的脱硝装置或脱硝段烟气管道的形状及尺寸相配合。

靠近氨气/氨汽均分器一端的喷氨装置本体外侧壁上开设通孔，并在通孔外侧设固定套管，远离氨气/氨汽均分器一端的喷氨装置本体内侧壁上设定位套管；喷氨管的一端自通孔穿过后伸入喷氨装置本体内，喷氨管的两端分别由定位套管及固定套管支撑；并且喷氨管与固定套管之间通过快拆法兰固定连接。

所述喷氨管与定位套管相配合的一端为锥台形。

对应同一喷氨管的定位套管、固定套管同轴安装，且定位套管、固定套管的内径均为喷氨管外径+(2～5)mm。

所述喷氨装置本体内沿喷氨管的轴向均匀设置多道鞍式联排管托，用于喷氨管的辅助支撑及导向定位；所述鞍式联排管托的两端分别与喷氨装置本体的侧壁固定，鞍式联排管托的顶部与各喷氨管相配合地开设多个半圆形凹槽；沿鞍式联排管托的纵向，在鞍式联排管托的两侧分别设有多个加强筋板。

所述喷氨管的外伸段顶部设有测压孔。

所述氨气/氨汽均分器沿喷氨管的排列方向设置，其横截面为矩形或圆形。

所述喷氨管沿纵向均匀开设多排喷氨孔，喷氨孔的直径为2～15mm，间距为30～50mm；各排喷氨孔交错设置。

所述氨气/氨汽输送管道设有竖直管段及水平管段，其中竖直管段靠近氨气/氨汽均分器，调节阀设于竖直管段上；所述水平管段在靠近竖直管段一端的底部设疏水装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)喷氨管更换或者喷氨孔堵塞需要清理时，脱硝装置无需停风，也不需要降温通风，可在线快速便捷的实现检修清堵，在检修过程中脱硝效果基本不受影响；

2)氨气/氨汽均分器设置在喷氨管的下方，主要有两个作用；其一，利用喷氨装置本体内的氨空混合烟气的热浮力，使蒸发后的氨气/氨汽更顺畅的自喷氨管喷出；其二，氨空混合烟气中的杂质及烟气冷凝后的凝结水回流至均分器内，可通过设置在最低点处的疏水装置回流至蒸氨系统，避免了水汽与灰尘混合后堵塞喷氨孔，减少堵塞频率；如若仓数较多，可疏水后将水集中至储水罐内统一处理。

3)连接每个喷氨管的分支管上均设有调节开闭阀，可保证喷氨更均匀，从而增强脱硝系统运行的稳定性和可靠性，提升scr脱硝系统出口nox分布均匀性，提高脱硝效率，减少氨逃逸。

4)通过快拆法兰、固定套管、定位套管实现喷氨管的快速装拆，通过鞍式联排管托实现喷氨管在安装时的快速对位。

附图说明

图1是本发明所述一种在线快拆易清理型喷氨装置的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图2中的a-a视图。

图5是本发明所述喷氨管的结构示意图。

图6是图5中的b-b视图。

图中：1.喷氨装置本体2.氨气/氨汽均分器3.喷氨管31.喷氨孔4.调节阀5.调节开闭阀6.快拆法兰7.固定套管8.定位套管9.鞍式联排管托91.加强筋板10疏水装置11.脱硝装置或脱硝段烟气管道12.测压孔

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图4所示，本发明所述一种在线快拆易清理型喷氨装置，包括喷氨装置本体1、氨气/氨汽均分器2、疏水装置10、喷氨管3、调节阀4、调节开闭阀5及快拆法兰6；所述喷氨装置本体1为管状结构，在其横断面上平行设置多条喷氨管3；所述喷氨管3的一端延伸至喷氨装置本体1之外；所述氨气/氨汽均分器2低于喷氨管3设置，氨气/氨汽均分器2的顶部与喷氨管3一一对应地设置多个分支管，分支管上设调节开闭阀5，喷氨管3的外伸段通过快拆法兰6连接分支管；所述氨气/氨汽均分器2的底部设氨气/氨汽入口与氨气/氨汽输送管道相连；所述氨气/氨汽输送管道上设调节阀4及疏水装置10。

所述喷氨装置本体1用于安装在脱硝装置或脱硝段烟气管道11上，其形状及尺寸与对应的脱硝装置或脱硝段烟气管道11的形状及尺寸相配合。

靠近氨气/氨汽均分器2一端的喷氨装置本体1外侧壁上开设通孔，并在通孔外侧设固定套管7，远离氨气/氨汽均分器2一端的喷氨装置本体1内侧壁上设定位套管8；喷氨管3的一端自通孔穿过后伸入喷氨装置本体1内，喷氨管3的两端分别由定位套管8及固定套管7支撑；并且喷氨管3与固定套管7之间通过快拆法兰6固定连接。

如图5所示，所述喷氨管3与定位套管8相配合的一端为锥台形。

对应同一喷氨管3的定位套管8、固定套管7同轴安装，且定位套管8、固定套管7的内径均为喷氨管3外径+(2～5)mm。

所述喷氨装置本体1内沿喷氨管3的轴向均匀设置多道鞍式联排管托9，用于喷氨管3的辅助支撑及导向定位；所述鞍式联排管托9的两端分别与喷氨装置本体1的侧壁固定，如图6所示，鞍式联排管托9的顶部与各喷氨管3相配合地开设多个半圆形凹槽；沿鞍式联排管托9的纵向，在鞍式联排管托9的两侧分别设有多个加强筋板91。

所述喷氨管3的外伸段顶部设有测压孔12，用于标定喷氨均匀平衡性，并可根据压力大小判断喷氨管3是否有堵塞。

如图2所示，所述氨气/氨汽均分器2沿喷氨管3的排列方向设置，其横截面为矩形或圆形。

如图2、图5所示，所述喷氨管3沿纵向均匀开设多排喷氨孔31，喷氨孔31的直径为2～15mm，间距为30～50mm；各排喷氨孔31交错设置。

所述氨气/氨汽输送管道设有竖直管段及水平管段，其中竖直管段靠近氨气/氨汽均分器2，调节阀4设于竖直管段上；所述水平管段在靠近竖直管段一端的底部设疏水装置10。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。