一种建筑物料搅拌装置的制作方法

本发明涉及物料加工技术领域，尤其涉及一种建筑物料搅拌装置。

背景技术：

在物料加工时，多数工艺都实现了数控自动化加工，加工完毕后对物料的排放容易，但是上料时需要人工进行操作，这样不但给操作人员增加负担，同时还会影响加工效率。

中国专利cn207596354u公开了一种建筑机械物料升降上料装置，包括主体与上料挂钩，主体的下端固定有底座，底座的上表面中间位置焊接有支撑杆，支撑杆的右侧内部内嵌式连接有滑动块，滑动块的右侧表面固定安装有升降电机，升降电机的右侧固定有活动杆安装座，活动杆安装座的首端内侧连接有活动杆，活动杆的下端中间位置活动连接有液压推杆，液压推杆的另一端连接有液压推杆安装座，活动杆的上表面中间位置固定安装有收线电机，但是该装置不能对建筑物料进行搅拌混合，导致物料混合不均匀，因此，我们提出一种建筑物料搅拌装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑物料搅拌装置，以解决现有装置不能对建筑物料进行搅拌混合，导致物料混合不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑物料搅拌装置，包括壳体，所述壳体内分别设有用于筛选物料的筛选腔和用于混合物料的搅拌腔，所述壳体上设有入料口，所述入料口和筛选腔连通，所述筛选腔和搅拌腔之间设有隔板，所述隔板的底部设有导流槽，所述壳体的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接第一转轴，所述第一转轴上固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下方设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下部与搅拌组件固定连接，所述第一转轴远离伺服电机的一端固定连接有上转轮，所述上转轮的下方设有下转轮，所述上转轮和下转轮之间通过传送带连接，所述下转轮固定连接有凸轮，所述筛选腔内设有筛网，所述筛网从上至下依次设有两个且倾斜设置，所述筛网的两侧分别固定连接有滑块，所述滑块和筛选腔的侧壁滑动连接，所述搅拌腔内设有第二转轴，所述第二转轴的中部纵向设置有多个搅拌桨，所述第二转轴的上部固定安装有上绞龙，第二转轴的下部固定安装有下绞龙。

作为上述技术方案的进一步改进：位于上方的所述筛网的内径大于位于下方的所述筛网的内径。

作为上述技术方案的进一步改进：所述筛选腔内设有用于保护筛网的缓冲组件，所述缓冲组件与筛网连接且对称设置在凸轮的上下两侧，所述缓冲组件包括缓冲板、止动杆和第一缓冲弹簧，所述止动杆固定安装在筛选腔上，所述第一缓冲弹簧的一端固定连接有滑块，所述第一缓冲弹簧的另一端固定连接有止动杆，所述滑块远离第一缓冲弹簧的一侧固定连接有缓冲板。

作为上述技术方案的进一步改进：所述缓冲板采用弹性体材质。

作为上述技术方案的进一步改进：所述筛选腔的底部设有用于对物料导流的第一导流板，所述第一导流板和筛选腔转动连接，所述第一导流板的下部铰接有铰接杆，所述铰接杆远离第一导流板的一端铰接有推杆，所述推杆远离铰接杆的一端铰接有滑板，所述滑板活动安装在缓冲腔内，所述缓冲腔与筛选腔固定连接，所述缓冲腔内设有用于保护滑板的第二缓冲弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌腔内设有热风箱，所述热风箱的顶部固定安装有抽风机。

作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌腔的底部倾斜设置有第二导流板。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例设置了第二转轴和搅拌桨，实现了对物料的提升，同时也提高了物料的混合效率，第一导流板的设置实现了对物料的充分导流，同时第二缓冲弹簧的设置实现了对第一导流板的缓冲保护，提高了导流效率。

附图说明

图1为本发明建筑物料搅拌装置的结构示意图。

图2为本发明中缓冲腔的结构示意图。

图3为本发明中滑板的结构示意图。

图4为图1中a的局部放大示意图。

图5为图1中b的局部放大示意图。

图6为本发明中第二导流板的结构示意图。

图中：1、壳体；2、伺服电机；3、第一转轴；4、入料口；5、筛选腔；6、上转轮；7、传送带；8、下转轮；9、凸轮；10、筛网；11、缓冲组件；12、缓冲板；13、止动杆；14、第一缓冲弹簧；15、滑块；16、第一导流板；17、铰接杆；18、缓冲腔；19、第二缓冲弹簧；20、滑板；21、推杆；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、第二转轴；25、上绞龙；26、搅拌桨；27、下绞龙；28、抽风机；29、热风箱；30、第二导流板；31、搅拌腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种建筑物料搅拌装置，包括壳体1、筛选腔5和搅拌腔31，壳体1内分别设有用于筛选物料的筛选腔5和用于混合物料的搅拌腔31，壳体1上设有入料口4，入料口4和筛选腔5连通，筛选腔5和搅拌腔31之间设有隔板，隔板的底部设有导流槽，筛选腔5内设有筛选组件，搅拌腔31内设有搅拌组件；

进一步的，如图4所示，壳体1的上表面固定安装有驱动组件，驱动组件包括伺服电机2和第一转轴3，伺服电机2的输出端固定连接有第一转轴3，第一转轴3上固定安装有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23的下方设有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22的下部与搅拌组件固定连接，第一转轴3远离伺服电机2的一端固定连接有上转轮6，上转轮6的下方设有下转轮8，上转轮6和下转轮8之间通过传送带7连接，下转轮8固定连接有凸轮9；

进一步的，筛选组件包括筛网10和滑块15，筛网10设有两个，且筛网10倾斜设置，位于上方的所述筛网10的内径大于位于下方的所述筛网10的内径，筛网10的两侧分别固定连接有滑块15，滑块15和筛选腔5的侧壁滑动连接；

进一步的，如图5所示，筛选腔5内设有用于保护筛网10的缓冲组件11，缓冲组件11与筛网10连接，且缓冲组件11对称设置在凸轮9的上下两侧，缓冲组件11包括缓冲板12、止动杆13和第一缓冲弹簧14，止动杆13和第一缓冲弹簧14均安装在筛选腔5的侧壁上，止动杆13固定安装在筛选腔5上，第一缓冲弹簧14的一端固定连接有滑块15，第一缓冲弹簧14的另一端固定连接有止动杆13，滑块15远离第一缓冲弹簧14的一侧固定连接有缓冲板12，缓冲板12采用弹性体材质。

伺服电机2启动能够带动第一转轴3转动，第一转轴3带动上转轮6转动，上转轮6带动下转轮8和凸轮9转动，凸轮9对缓冲组件11进行挤压，从而使得缓冲组件11带动筛网10上下移动，提高了物料的筛选效率，避免了物料的堵塞。

实施例2：

如图2-3所示，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：筛选腔5的底部设有用于对物料导流的第一导流板16，第一导流板16和筛选腔5转动连接，第一导流板16的下部铰接有铰接杆17，铰接杆17远离第一导流板16的一端铰接有推杆21，推杆21远离铰接杆17的一端铰接有滑板20，滑板20活动安装在缓冲腔18内，缓冲腔18与筛选腔5固定连接，缓冲腔18内设有用于保护滑板20的第二缓冲弹簧19，第一导流板16的设置实现了对物料的充分导流，同时第二缓冲弹簧19的设置实现了对第一导流板16的缓冲保护，提高了导流效率。

进一步的，搅拌组件包括第二转轴24和搅拌桨26，第二转轴24的中部纵向设置有多个搅拌桨26，搅拌桨26的设置实现了对物料的搅拌混合，第二转轴24的上部固定安装有上绞龙25，第二转轴24的下部固定安装有下绞龙27；第一转轴3转动能够带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第二转轴24转动，第二转轴24带动上绞龙25、搅拌桨26和下绞龙27转动，实现了对物料的提升，同时也提高了物料的混合效率。

进一步的，搅拌腔31内设有热风箱29，热风箱29的顶部固定安装有抽风机28，抽风机28工作能够将热风箱29内的热风抽入搅拌腔31内，实现了对物料的干燥处理。

进一步的，如图6所示，搅拌腔31的底部倾斜设置有第二导流板30。

综上所述，本发明的工作原理是：伺服电机2启动能够带动第一转轴3转动，第一转轴3带动上转轮6转动，上转轮6带动下转轮8和凸轮9转动，凸轮9对缓冲组件11进行挤压，从而使得缓冲组件11带动筛网10上下移动，提高了物料的筛选效率，避免了物料的堵塞；第一导流板16的设置实现了对物料的充分导流，同时第二缓冲弹簧19的设置实现了对第一导流板16的缓冲保护，提高了导流效率；第一转轴3转动能够带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第二转轴24转动，第二转轴24带动上绞龙25、搅拌桨26和下绞龙27转动，实现了对物料的提升，同时也提高了物料的混合效率。搅拌组件的设置实现了对物料的提升，同时也提高了物料的混合效率，第一导流板16的设置实现了对物料的充分导流，同时第二缓冲弹簧19的设置实现了对第一导流板16的缓冲保护，提高了导流效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。