[0001]
本发明涉及一种药片制粒机，尤其涉及一种挤压式药片制粒机。
背景技术：
[0002]
药片制粒机是一种将药物原料制作成药片的机器。
[0003]
医药制品是现代社会的重要组成部分之一，很多人生病时都需要药物来治疗或是缓解症状，药物分为颗粒药物、液态药物、胶囊药物以及丸状药物等，丸装药物通常是由蜂蜜之类的粘合剂，在加上水之类的润湿剂与药粉混合成药物原料，最后在制成药片，目前，将药物原料制作成药片的方式普遍都是由人工制作，人工制作普遍是通过将药物原料倒在模具上，再手动去挤压，当成型后，再将成型的药片取出，不断地需要人工去配合机器，不能实现自动化生产药片。
[0004]
因此，设计一种可自动挤压制作成药片同时可自动对药片进行切割的挤压式药片制粒机，成为目前需要解决的问题。
技术实现要素：
[0005]
为了克服不能实现自动化生产药片的缺点，本发明的目的是提供一种可自动挤压制作成药片同时可自动对药片进行切割的挤压式药片制粒机。
[0006]
技术方案为：一种挤压式药片制粒机，包括有：撑料框和安装板，撑料框上设有安装板；支撑板，安装板上设有支撑板；搅拌机构，支撑板上设有搅拌机构；往复机构，撑料框上设有往复机构。
[0007]
作为上述方案的改进，搅拌机构包括有：电机，支撑板上安装有电机；大齿轮，电机的输出轴上设有大齿轮；搅拌杆，安装板上均匀转动式设有搅拌杆；小齿轮，搅拌杆上均设有小齿轮，小齿轮均与大齿轮啮合。
[0008]
作为上述方案的改进，往复机构包括有：第一支架，撑料框上转动式设有第一支架；传动组件，第一支架与其中一个搅拌杆之间绕有传动组件；支撑柱，撑料框上设有支撑柱；第一绳轮，支撑柱上转动式设有第一绳轮；锥齿轮组，第一绳轮与第一支架之间设有锥齿轮组；绳子，第一绳轮上绕有绳子；挤压框，撑料框上设有挤压框；第二支架，挤压框上设有第二支架；第二绳轮，第二支架上转动式设有第二绳轮，绳子绕过第二绳轮；第一滑杆，挤压框底部对称设有第一滑杆；第一滑套，第一滑杆上均滑动式设有第一滑套；按压块，一侧的第一滑套上设有按压块；第一弹簧，第一滑杆上均套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一滑杆和第一滑套连接；锥形块，两个第一滑套之间设有锥形块，绳子底端与锥形块连接；第一开关，撑料框内底部设有第一开关；第二开关，挤压框上设有第二开关。
[0009]
作为上述方案的改进，还包括有盛料机构，锥形块上设有盛料机构。
[0010]
作为上述方案的改进，盛料机构包括有：第二滑套，锥形块上对称设有第二滑套；挡料板，两个第二滑套之间滑动式设有挡料板，挡料板与锥形块滑动式接触；第二弹簧，挡料板上套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与锥形块和第二滑套连接。
[0011]
作为上述方案的改进，还包括有切割机构，挤压框上设有切割机构。
[0012]
作为上述方案的改进，切割机构包括有：第二滑杆，挤压框上对称设有第二滑杆；刀具，第二滑杆上均滑动式设有刀具；第四弹簧，第二滑杆上均套有第四弹簧，第四弹簧的两端分别与第二滑杆和刀具连接；接触杆，刀具上均设有接触杆；伸缩块，第一滑套外侧均设有伸缩块；楔形块，伸缩块外侧均设有楔形块；第三弹簧，伸缩块上均套有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与伸缩块和楔形块连接。
[0013]
作为上述方案的改进，还包括有：斜板，撑料框上对称设有接料框；接料框，接料框上均设有斜板。
[0014]
相比于现有技术，本发明的优点为：1、本发明通过搅拌机构的设计，可对原料进行搅动，使得原料更均匀，制作成的药片的药效也更好；2、通过往复机构的设计，可不断地将撑料框内的原料送入挤压框内进行挤压制作成药片，不仅不断地在搅动原料，同时也加快了挤压制作药片的速度；3、通过盛料机构的设计，可配合往复机构将原料运输至挤压框内进行挤压，使得在挤压时，原料不易从锥形块上掉下，一次性可运输更多的原料进行挤压。
附图说明
[0015]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0016]
图2为本发明搅拌机构的立体结构示意图。
[0017]
图3为本发明往复机构的立体结构示意图。
[0018]
图4为本发明盛料机构的立体结构示意图。
[0019]
图5为本发明切割机构的第一种立体结构示意图。
[0020]
图6为本发明切割机构的第二种立体结构示意图。
[0021]
图中标号名称：1、撑料框，2、安装板，3、支撑板，4、搅拌机构，41、电机，42、大齿轮，43、搅拌杆，44、小齿轮，5、往复机构，51、第一支架，52、传动组件，53、支撑柱，54、第一绳轮，55、锥齿轮组，551、挤压框，56、第一滑杆，57、第一弹簧，58、第一滑套，59、按压块，510、第一开关，511、锥形块，512、第二开关，513、第二支架，514、第二绳轮，515、绳子，6、盛料机构，61、第二滑套，62、挡料板，63、第二弹簧，7、切割机构，71、伸缩块，72、楔形块，73、第三弹簧，74、第二滑杆，75、刀具，76、第四弹簧，77、接触杆，8、斜板，9、接料框。
具体实施方式
[0022]
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0023]
实施例1一种挤压式药片制粒机，如图1所示，包括有撑料框1、安装板2、支撑板3、搅拌机构4和往复机构5，撑料框1上设有安装板2，安装板2上设有支撑板3，支撑板3上设有搅拌机构4，撑料框1上设有往复机构5。
[0024]
首先将制作药片的原料放置在撑料框1内，再开启搅拌机构4，搅拌机构4运作后将带动往复机构5的运作，即可实现将原料挤压制作成药片，当制作完毕后，关闭搅拌机构4，
搅拌机构4停止运作后将使得往复机构5停止运作，如需再次将原料挤压制作成药片，重复上述步骤即可。
[0025]
实施例2在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，搅拌机构4包括有电机41、大齿轮42、搅拌杆43和小齿轮44，支撑板3上安装有电机41，电机41的输出轴上设有大齿轮42，安装板2上均匀转动式设有搅拌杆43，搅拌杆43上均设有小齿轮44，小齿轮44均与大齿轮42啮合。
[0026]
放置好原料后，开启电机41，电机41的输出轴转动时将带动大齿轮42的转动，因为大齿轮42与小齿轮44啮合，故将带动小齿轮44的转动，从而带动搅拌杆43的旋转，如此往复，即可对原料进行搅动，使得原料更均匀，制作成的药片的药效也更好。
[0027]
往复机构5包括有第一支架51、传动组件52、支撑柱53、第一绳轮54、锥齿轮组55、挤压框551、第一滑杆56、第一弹簧57、第一滑套58、按压块59、第一开关510、锥形块511、第二开关512、第二支架513、第二绳轮514和绳子515，撑料框1上转动式设有第一支架51，第一支架51与左前侧的搅拌杆43之间绕有传动组件52，撑料框1上设有支撑柱53，支撑柱53上转动式设有第一绳轮54，第一绳轮54与第一支架51之间设有锥齿轮组55，第一绳轮54上绕有绳子515，撑料框1上设有挤压框551，挤压框551上设有第二支架513，第二支架513上转动式设有第二绳轮514，挤压框551底部左右对称设有第一滑杆56，第一滑杆56上均滑动式设有第一滑套58，后侧的第一滑套58上设有按压块59，第一滑杆56上均套有第一弹簧57，第一弹簧57的两端分别与第一滑杆56和第一滑套58连接，两个第一滑套58之间设有锥形块511，绳子515绕过第二绳轮514，绳子515穿过挤压框551并与其滑动式连接，绳子515底端与锥形块511连接，撑料框1内底部设有第一开关510，挤压框551上设有第二开关512。
[0028]
当搅拌杆43转动时，通过传动组件52将带动第一支架51的转动，通过锥齿轮组55带动第一绳轮54的转动，即可向上拉绳子515，从而带动锥形块511、第一滑套58和按压块59向上移动，第一弹簧57呈拉伸状态，即可将锥形块511上的原料向上移动至挤压框551内进行挤压制成药片，当按压块59触碰到第二开关512后，电机41将会反向转动，从而使得搅拌杆43反向转动，通过传动组件52将带动第一支架51反向转动，通过锥齿轮组55带动第一绳轮54的反向转动，即可向下放绳子515，第一弹簧57由拉伸状态复位，从而带动锥形块511、第一滑套58和按压块59向下移动，当锥形块511与第一开关510接触后，电机41又会正向转动，如此往复，便可不断地将撑料框1内的原料送入挤压框551内进行挤压制作成药片，不仅不断地在搅动原料，同时也加快了挤压制作药片的速度。
[0029]
实施例3在实施例2的基础之上，如图4、图5和图6所示，还包括有盛料机构6，锥形块511上设有盛料机构6，盛料机构6包括有第二滑套61、挡料板62和第二弹簧63，锥形块511上左右对称设有第二滑套61，两个第二滑套61之间滑动式设有挡料板62，挡料板62与锥形块511滑动式接触，挡料板62上套有第二弹簧63，第二弹簧63的两端分别与锥形块511和第二滑套61连接。
[0030]
当锥形块511向上移动时，将带动第二滑套61和挡料板62向上移动，当挡料板62碰到挤压框551后，便不再向上移动，此时锥形块511还在继续向上移动，第二弹簧63呈压缩状态，当锥形块511向下移动时，将带动第二滑套61和挡料板62向下移动，第二弹簧63也由压缩状态复位，如此往复，可配合往复机构5将原料运输至挤压框551内进行挤压，使得在挤压
时，原料不易从锥形块511上掉下，一次性可运输更多的原料进行挤压。
[0031]
还包括有切割机构7，挤压框551上设有切割机构7，切割机构7包括有伸缩块71、楔形块72、第三弹簧73、第二滑杆74、刀具75、第四弹簧76和接触杆77，挤压框551上左右对称设有第二滑杆74，第二滑杆74上均滑动式设有刀具75，第二滑杆74上均套有第四弹簧76，第四弹簧76的两端分别与第二滑杆74和刀具75连接，刀具75上均设有接触杆77，第一滑套58外侧均设有伸缩块71，伸缩块71外侧均设有楔形块72，伸缩块71上均套有第三弹簧73，第三弹簧73的两端分别与伸缩块71和楔形块72连接。
[0032]
当第一滑套58向上移动时，将带动伸缩块71和楔形块72向上移动，当楔形块72斜面与接触杆77接触后，将带动接触杆77和刀具75向上移动，第四弹簧76呈压缩状态，当接触杆77和刀具75不再向上移动时，第一滑套58和锥形块511继续向上移动，楔形块72将会向内侧移动，第三弹簧73和伸缩块71呈压缩状态，当楔形块72斜面不再与接触杆77接触后，第四弹簧76由压缩状态复位，从而带动接触杆77和刀具75向下移动，即可对挤压出的药片进行切割，当第一滑套58和锥形块511向下移动时，将带动伸缩块71和楔形块72向下移动，当楔形块72不再与接触杆77接触后，第三弹簧73和伸缩块71由压缩状态复位，从而楔形块72将会向外侧移动复位，如此往复，便可实现自动对挤压出的药片进行切割，不需要人工手动去切割，减少了工人的工作量，同时也使得对药片的切割更加整齐。
[0033]
还包括有斜板8和接料框9，撑料框1上左右对称设有接料框9，接料框9上均设有斜板8。
[0034]
经切割机构7切割完毕的药片将会掉入斜板8上，再滑至接料框9内，即可实现自动收集制作完毕的药片。
[0035]
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。