一种钼酸铵结晶过程中的氨气回收方法与流程

[0001]
本发明属于钼粉末冶金技术领域，涉及一种钼酸铵结晶过程中的氨气回收方法。


背景技术：

[0002]
在国内钼湿法冶炼生产过程中，使用液氨配制解析剂用于生产，通过蒸发等方法结晶制得钼酸铵产品，该过程会产生尾气nh3。氨气水溶性无色、碱性的刺激性气体，它不仅染大气，且溶于水后会使其富营养化，污染水源，造成环境污染。目前普遍采用喷淋方法处理氨气，处理液进入废水，使得废水中的氨含量超标，形成二次污染。新技术生物滤塔技术适用于废水中的氨处理；焚烧技术仅应用于一些石化行业高的含氨浓度，且需要提供氨燃烧热能，产生二氧化碳等排放。总之现有的废气处理效率低，耗时长，降低了生产效率。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供一种钼酸铵结晶过程中的氨气回收方法，该方法可处理不同浓度的含氨尾气，尾气中夹带钼酸铵可全部回收，氨气可回收、重复再利用，不再产生氨气污染及二次污染的问题。
[0004]
本发明所采用的技术方案是，一种钼酸铵结晶过程中的氨气回收方法，具体包括如下步骤：
[0005]
步骤1，将夹带钼酸铵的氨尾气经过一级喷淋头进行收尘吸氨，此时，夹带钼酸铵被喷淋吸收，随着喷淋吸收液落入吸收池i，氨尾气被分为两部分，一部分氨尾气被喷淋吸收，随着喷淋吸收液落入吸收池i中，另一部分未被吸收的氨尾气流向二级喷淋头；
[0006]
步骤2，流向二级喷淋头的氨尾气又被分为两部分，一部分氨尾气被喷淋吸收，随着喷淋吸收液进入吸收池ii，另一部分未被吸收的氨尾气流向三级喷淋头，流向三级喷淋头的氨尾气被经三级喷淋头喷出的吸收液进行吸收后进入吸收池ii中，产生的尾气直接排放；
[0007]
步骤3，由于吸收池i与吸收池ii连通，当吸收池ii中溶液的ph值达到中性且比重<1.15g/cm3时，向吸收池i中加入三氧化钼，加入三氧化钼当吸收池i与吸收池ii中吸收液的ph值降低至6.0以下且比重<1.15g/cm3时，即可对吸收池i和吸收池ii中的吸收液重复应用于步骤1、步骤2氨尾气吸收；当吸收液比重≥1.15g/cm3可以用作钼酸铵结晶原料制备钼酸铵产品，做到资源综合利用。
[0008]
本发明的特点还在于，
[0009]
一级喷淋头、二级喷淋头及三级喷淋头中喷出的吸收液均为钼酸铵缓冲液。
[0010]
钼酸铵缓冲液为钼酸铵氨浸液、钼酸铵氨母液或其他钼酸铵溶液。
[0011]
吸收池i上端一侧设有进料口，吸收池i下端一侧设有排污口a，吸收池i的顶部设有三氧化钼添加口，吸收池i内设有搅拌装置。
[0012]
吸收池ii内设有ph计和压力传感器。
[0013]
吸收池i和吸收池ii之间通过连接管连通，所述吸收池ii远离吸收池i的一侧分别
设有排污口b和出料口。
[0014]
连接管为不对称v形或u形结构。
[0015]
连接管连接吸收池i一侧的管路较长，连接管连接吸收池ii一侧的管路较短。
[0016]
本发明的有益效果如下：
[0017]
(1)本发明采用偏酸性钼酸铵缓冲溶液作为氨气吸收液，其吸收量比纯水大，当其比重≥1.15g/cm3可以用作钼酸铵结晶原料制备钼酸铵。
[0018]
(2)本发明可处理不同浓度的含氨尾气，尾气中夹带钼酸铵可全部回收，氨气可回收、重复再利用，不再产生氨气污染及二次污染的问题。
[0019]
(3)本发明采用偏酸性钼酸铵缓冲溶液回收氨尾气不仅环保，而且实现了资源的综合利用。
[0020]
(4)本发明采用动态测控，操作过程简单，易于实现自动化控制，工艺适应性强也适用于钨酸铵、铼酸铵等结晶过程中氨气的回收再利用。
附图说明
[0021]
图1是本发明一种钼酸铵结晶过程中的氨气回收方法的流程图。
[0022]
图中，1.一级喷淋头，2.二级喷淋头，3.三级喷淋头，4.吸收池i，5.吸收池ii，6.进料口，7.排污口a，8.三氧化钼添加口，9.搅拌装置，10.ph计，11.压力传感器，12.连接管，13.排污口b，14.出料口。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0024]
本发明一种钼酸铵结晶过程中的氨气回收方法，如图1所示，具体包括如下步骤：
[0025]
步骤1，一级喷淋收尘吸氨；
[0026]
将夹带钼酸铵的氨尾气经过一级喷淋头1进行收尘吸氨，此时，夹带钼酸铵被喷淋吸收，随着喷淋吸收液落入吸收池i，氨尾气被分为两部分，一部分氨尾气被喷淋吸收，随着喷淋吸收液落入吸收池i4中，使得吸收池i中的吸收液比重增加，ph值增大。另一部分未被吸收的氨尾气流向二级喷淋头；
[0027]
钼酸铵缓冲液为钼酸铵氨浸液、钼酸铵氨母液或其他钼酸铵溶液。
[0028]
步骤2，二级、三级喷淋吸收氨；
[0029]
流向二级喷淋头2的氨尾气又被分为两部分，一部分被喷淋吸收，随着喷淋吸收液进入吸收池ii，另一部分未被吸收的氨尾气流向三级喷淋头，流向三级喷淋头3的氨尾气被经三级喷淋头3喷出的吸收液进行吸收后进入吸收池ii5中，吸收液ph值进一步增大，产生的尾气直接排放；
[0030]
经过三级喷淋吸氨，氨尾气与吸收液不断反应，溶液ph值升高，得到新的钼酸铵溶液。离子变化为：
[0031]
步骤3，钼酸铵溶液处理；
[0032]
由于吸收池i4与吸收池ii5连通，当吸收池ii5中溶液的ph值达到中性且比重<1.15g/cm3时，向吸收池i4中加入三氧化钼，通过搅拌装置9将三氧化钼搅拌均匀，使三氧化钼溶解在吸收池i4中的吸收液中，吸收池i4与吸收池ii5中吸收液的ph值降低至6.0以下，
离子变化为：
[0033]
新的吸收液比重<1.15g/cm3可重复应用于步骤1、步骤2氨尾气吸收；当吸收液比重≥1.15g/cm3可以用作钼酸铵结晶原料制备钼酸铵产品，做到资源综合利用。
[0034]
步骤2、3所述可以为或其他成的钼氧聚合物阴离子中的一种或多种。
[0035]
一级喷淋头1、二级喷淋头2及三级喷淋头3中喷出的吸收液均为钼酸铵缓冲液。
[0036]
吸收池i4上端一侧设有进料口6，吸收池i4下端一侧设有排污口a7，吸收池i4的顶部设有三氧化钼添加口8，吸收池i4内设有搅拌装置9。
[0037]
搅拌装置9为常规装置。进料口6用于吸收液导入，三氧化钼添加口8用于三氧化钼添加，搅拌装置9用于三氧化钼、夹带钼酸铵溶解或反应搅拌。
[0038]
吸收池ii5内设有在线ph计10和压力传感器11。ph计10在线动态测试吸收液ph值，压力传感器11在线动态测试吸收液比重。
[0039]
吸收池i4和吸收池ii5之间通过连接管12连通，吸收池ii5远离吸收池i4的一侧分别设有排污口b13和出料口14。出料口14用于吸收液排放。
[0040]
连接管12为不对称v形或u形结构。连接管12连接吸收池i4一侧的管路较长，连接管12连接吸收池ii5一侧的管路较短。
[0041]
连接管12安装时倒置，低于吸收液液面，实现吸收池i与吸收池ii内相互连通两池内吸收液均匀混合；吸收池i一侧管路较长，防止由于搅拌使得未溶物进入吸收池ii。
[0042]
排污口a7和排污口b13用于设备清洗。
[0043]
实施例1
[0044]
从吸收池i4的进料口6导入ph值5.5比重1.05g/cm3的钼酸铵氨浸液作为氨尾气吸收液。尾气吸收时首先将钼酸铵结晶所产生的氨尾气经过一级喷淋头1收尘吸氨，ph值为5.5的吸收液喷淋吸收尾气中夹带钼酸铵与部分氨返回吸收池i4，溶液比重增加，ph值增大；随后通过二级喷淋头2吸收氨，喷淋吸收液吸收氨进入吸收池ii，再通过三级喷淋头3吸收氨，喷淋吸收液吸收氨进入吸收池ii中，尾气达到氨尾气国家规定的排放标准，直接排入大气，氨被吸收液吸收进入吸收池ii5，吸收液ph值进一步增大。吸收池i4与吸收池ii5之间设有连接管12，连接管12为不对称v型，倒置安装。吸收池i4与吸收池ii5内吸收液相互连通，可以实现两池内吸收液均匀混合。在氨气回收过程中，当吸收液ph值达到7.2且压力传感器测得比重小于1.15g/cm3时，通过三氧化钼添加口8向溶液添加高纯三氧化钼搅拌使其ph值降低为5.5，新的吸收液可重复应用于氨尾气吸收；如此反复循环吸收，当压力传感器测得吸收液比重为1.15g/cm3时，通过吸收池ii5排料口排出作为钼酸铵结晶原料用于制备钼酸铵产品，做到资源综合利用。
[0045]
实施例2
[0046]
从吸收池i4的进料口6导入ph值6.0比重1.03g/cm3的钼酸铵母液作为氨尾气吸收液。尾气吸收时首先将钼酸铵结晶所产生的氨尾气经过一级喷淋头1收尘吸氨，ph值为5.5的吸收液喷淋吸收尾气中夹带钼酸铵与部分氨返回吸收池i4，溶液比重增加，ph值增大；随后通过二级喷淋头2吸收氨，喷淋吸收液吸收氨返回吸收池ii5，再通过三级喷淋头3吸收氨，喷淋吸收液吸收氨返回吸收池ii5，尾气达到氨尾气国家规定的排放标准，直接排入大
气，氨被吸收液吸收进入吸收池ii5，钼酸铵母液的ph值进一步增大。吸收池i4与吸收池ii5之间设有连接管12，连接管12为不对称u型，倒置安装。吸收池i4与吸收池ii5内吸收液相互连通，可以实现两池内吸收液均匀混合。在氨气回收过程中，当吸收液ph值达到7.1且压力传感器测得比重小于1.15g/cm3时，通过三氧化钼添加口8向吸收池i4中添加高纯三氧化钼搅拌使吸收液ph值降低为6.0，新的吸收液可重复应用于氨尾气吸收；如此反复循环吸收，当压力传感器测得吸收液比重为1.15g/cm3时，通过吸收池ii5的出料口14排出作为钼酸铵结晶原料用于制备钼酸铵产品，做到资源综合利用。
[0047]
实施例3
[0048]
从吸收池i4的进料口6导入ph值5.6比重1.02g/cm3的四钼酸铵溶液作为氨尾气吸收液。尾气吸收时首先将钼酸铵结晶所产生的氨尾气经过一级喷淋头1收尘吸氨，ph值为5.0的吸收液喷淋吸收尾气中夹带钼酸铵与部分氨返回吸收池i4，吸收液比重增加，ph值增大；随后通过二级喷淋头2吸收氨，喷淋吸收液吸收氨返回吸收池ii5，再通过三级喷淋头吸收氨，喷淋吸收液吸收氨返回吸收池ii5，尾气达到氨尾气国家规定的排放标准，直接排入大气，氨被吸收液吸收返回池ii5，吸收液ph值进一步增大。吸收池i4与吸收池ii5之间设有连接管12，连接管12为不对称v型，倒置安装。吸收池i4与吸收池ii5内吸收液相互连通，可以实现两池内吸收液均匀混合。在氨气回收过程中，当吸收液ph值达到7.0且压力传感器测得比重小于1.15g/cm3时，通过三氧化钼添加口8向吸收池i4中添加高纯三氧化钼搅拌使其ph值降低为5.8，新的吸收液可重复应用于氨尾气吸收；如此反复循环吸收，当压力传感器测得吸收液比重为1.15g/cm3时，通过吸收池ii中的出料口14排出作为钼酸铵结晶原料用于制备钼酸铵产品，做到资源综合利用。