一种破解混凝土柱并回收内部钢筋的分离设备的制作方法

[0001]
本发明涉及金属废料回收相关领域，具体为一种破解混凝土柱并回收内部钢筋的分离设备。


背景技术：

[0002]
拆迁的楼房主体框架由混凝土柱构成，拆解后的混凝土柱都填埋在土壤内用于稳定地基，混凝土柱内含有大量的钢筋也随着钢筋一起埋在土壤里，使得大量的钢筋无法被重复利用；人工拆解混凝土柱基本使用锤子和錾子之间的配合对混凝土柱进行破解，该过程需要消耗大量的人力且工作效率底下。
[0003]
本发明阐述的一种破解混凝土柱并回收内部钢筋的分离设备，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述问题，本例设计了一种破解混凝土柱并回收内部钢筋的分离设备，本例的一种破解混凝土柱并回收内部钢筋的分离设备，包括支撑底座，所述支撑底座内设有开口向上的弹簧腔，所述弹簧腔内上下滑动的设有筛选滑块，所述筛选滑块的上端位于所述支撑底座上侧，所述筛选滑块下端面与所述弹簧腔下侧内壁之间固连有助力弹簧，所述筛选滑块于所述弹簧腔内的一段左右贯穿的转动设有联动轴，所述联动轴左右两端分别位于所述筛选滑块左右侧，所述联动轴左右两端固接有转动杆，所述转动杆内均设有开口远离的联动轴的轮槽，所述轮槽左右端面之间转动连接有轮轴，所述轮轴上固接有支撑轮，所述支撑轮可抵触于所述弹簧腔的下侧内壁上；所述筛选滑块上端固接有放置台，所述放置台内设有开口向上的暂存腔，所述暂存腔左右内侧壁之间转动连接有两个支撑轴，两个所述支撑轴上均固接有旋转板，两个所述支撑轴的右端位于所述放置台右侧，两个所述支撑轴右端均固接有同步链轮，所述筛选滑块内设有锥形筛选腔，所述锥形筛选腔的半径从后向前逐渐变小，所述锥形筛选腔与所述暂存腔通过连通孔连通，所述锥形筛选腔前后内侧壁之间转动连接有转动轴，所述转动轴上固接有螺旋筛选片，所述筛选滑块内设有粉尘腔、石块腔，所述粉尘腔、所述石块腔均位于所述锥形筛选腔的下侧且所述粉尘腔位于所述石块腔的后侧，所述石块腔与所述锥形筛选腔连通，所述粉尘腔与所述锥形筛选腔之间设有筛网；所述支撑底座上端面固接有支撑柱，所述支撑柱位于所述弹簧腔的右侧，所述支撑柱上端面固接有固定块，所述固定块内设有开口向下的导向孔，所述导向孔位于所述支撑柱的左侧，所述导向孔内上下滑动的设有滑动块，所述滑动块位于所述旋转板的上方，所述滑动块上端面与所述导向孔上侧内壁之间固连有振动弹簧，所述滑动块内设有偏心轮腔，所述偏心轮腔前后内侧壁之间转动连接有偏心轮轴，所述偏心轮轴上固接有偏心轮；将混凝土放在旋转板上，通过上下震动的滑动块将混凝土震碎，进而转动旋转板，使得震碎后的混凝土落至暂存腔内，混凝土内的钢筋留在两个旋转板上并在旋转板的转动下移至放置台的前侧；震碎的混凝土从连通孔落入锥形筛选腔内，在螺旋筛选片的转动下，使得粉碎的混凝
土经过筛网的筛选落入粉尘腔内，混凝土内的石子在螺旋筛选片的带动下落入石块腔内；旋转板和转动杆的同时转动，使得旋转板上的混凝土不会在旋转板转动时向上移动，进而保证了破碎混凝土时工作的顺利进行。
[0005]
有益地，所述支撑柱内设有动力腔，所述动力腔后侧内壁上固接有电机，所述电机前端面上动力连接有动力输出轴，所述动力输出轴的前端位于所述支撑柱前侧，所述动力输出轴前端固接有传动皮带轮，所述偏心轮轴的前端位于所述滑动块前侧，所述偏心轮轴前端固接有弹性皮带轮，所述弹性皮带轮与所述传动皮带轮通过弹性皮带连接；所述动力输出轴于所述动力腔内的一段固接有传动锥齿轮、主动带轮，所述传动锥齿轮位于所述主动带轮的前侧，所述动力腔前侧内壁上固接有支撑板，所述支撑板位于所述动力输出轴的下侧，所述支撑板内上下贯穿的转动连接有传动轴，所述传动轴上端固接有联动锥齿轮，所述联动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述传动轴下端花键连接有滑动轴，所述滑动轴固接有限位环、主动锥齿轮，所述主动锥齿轮位于所述限位环的下侧，所述滑动轴上滑动设有联动板，所述联动板位于所述主动锥齿轮和所述限位环之间；启动电机，进而通过动力输出轴带动传动皮带轮转动，进而通过弹性皮带带动弹性皮带轮转动，进而通过偏心轮轴带动偏心轮转动，进而带动滑动块震动，动力输出轴转动的同时通过传动锥齿轮带动联动锥齿轮转动，进而通过传动轴带动滑动轴转动，进而带动主动锥齿轮转动。
[0006]
有益地，所述动力腔左侧内壁上转动连接有链轮轴，所述链轮轴的左端位于所述支撑柱左侧，所述链轮轴的右端固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮可与所述主动锥齿轮啮合，所述链轮轴的左端固接有动力链轮；所述转动轴的前端位于所述筛选滑块的前侧，所述转动轴的前端固接有联动蜗轮，所述筛选滑块的前端面上固接有支撑块，所述支撑块内左右贯穿的转动连接有联动蜗杆，所述联动蜗杆的左端与所述联动蜗轮啮合，所述联动蜗杆的右端固接有衔接链轮，所述衔接链轮与前侧所述同步链轮的轴心处于同一条竖直线上；所述联动轴上固接有联动链轮，所述联动链轮位于所述筛选滑块和右侧所述转动杆之间，所述联动链轮、所述同步链轮、所述衔接链轮通过同步链条连接且所述动力链轮通过所述同步链条的外圆面与所述同步链条连接；从动锥齿轮带动链轮轴转动，进而通过动力链轮带动同步链条转动，进而通过同步链轮带动支撑轴转动，进而带动旋转板转动，同时通过联动链轮带动联动轴转动，进而带动转动杆转动，同步链条转动的同时通过衔接链轮带动联动蜗杆转动，进而通过联动蜗轮带动转动轴转动，进而带动螺旋筛选片转动。
[0007]
有益地，所述筛选滑块前后端面内设有出料孔，前侧所述出料孔连通所述石块腔、后侧出料孔连通所述粉尘腔，所述支撑底座内设有两个开口远离所述弹簧腔的储存腔，两个所述储存腔关于所述弹簧腔前后对称，后侧所述储存腔与所述弹簧腔连通并可与后侧所述出料孔连通，后侧所述储存腔与所述弹簧腔连通并可与前侧所述出料孔连通；粉尘腔内的混凝土通过后侧出料孔落至后侧储存腔内，石块腔内的石子通过前侧出料孔落入前侧储存腔内，方便了混凝土块的分类回收。
[0008]
有益地，所述动力腔后侧内壁上转动连接有定位轴，所述定位轴位于所述电机的下侧，所述定位轴前端固接有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮通过联动皮带连接，所述从动带轮前端面上固接有衔接柄，所述衔接柄前端转动连接有摆动杆，所述摆动杆的自由端铰接于所述联动板的上端面上；动力输出轴转动的同时带动主动带轮转动，进而通过联动皮带带动从动带轮转动，进而通过衔接柄带动摆动杆摆动，进而通过联动板带动滑
动轴移动。
[0009]
本发明的有益效果是：本发明通过上下震动的滑动块将放置在旋转板上的混凝土柱敲碎，进而取出混凝土柱内的钢筋；敲碎的混凝土块在螺旋筛选片的转动下使得混凝图粉末和石子分别储存在对应的腔内，进而方便工人的运输；通过联动板带动滑动轴上下滑动使得主动锥齿轮与从动锥齿轮之间断续的啮合，进而实现旋转板间歇的转动，进而带动旋转板上的混凝土柱间歇的移动。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]
图1是本发明的一种破解混凝土柱并回收内部钢筋的分离设备的整体结构示意图。
[0013]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0014]
图3是图1中b-b的结构示意图。
[0015]
图4是图1中c-c的结构示意图。
[0016]
图5是图2中d-d的结构示意图。
[0017]
图6是图2中e-e的结构示意图。
[0018]
图7是图1中f的放大结构示意图。
具体实施方式
[0019]
下面结合图1至图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0020]
本发明所述的一种破解混凝土柱并回收内部钢筋的分离设备，包括支撑底座11，所述支撑底座11内设有开口向上的弹簧腔12，所述弹簧腔12内上下滑动的设有筛选滑块45，所述筛选滑块45的上端位于所述支撑底座11上侧，所述筛选滑块45下端面与所述弹簧腔12下侧内壁之间固连有助力弹簧13，所述筛选滑块45于所述弹簧腔12内的一段左右贯穿的转动设有联动轴46，所述联动轴46左右两端分别位于所述筛选滑块45左右侧，所述联动轴46左右两端固接有转动杆47，所述转动杆47内均设有开口远离的联动轴46的轮槽67，所述轮槽67左右端面之间转动连接有轮轴68，所述轮轴68上固接有支撑轮69，所述支撑轮69可抵触于所述弹簧腔12的下侧内壁上；所述筛选滑块45上端固接有放置台53，所述放置台53内设有开口向上的暂存腔43，所述暂存腔43左右内侧壁之间转动连接有两个支撑轴42，两个所述支撑轴42上均固接有旋转板41，两个所述支撑轴42的右端位于所述放置台53右侧，两个所述支撑轴42右端均固接有同步链轮33，所述筛选滑块45内设有锥形筛选腔50，所述锥形筛选腔50的半径从后向前逐渐变小，所述锥形筛选腔50与所述暂存腔43通过连通孔54连通，所述锥形筛选腔50前后内侧壁之间转动连接有转动轴14，所述转动轴14上固接有螺旋筛选片15，所述筛选滑块45内设有粉尘腔56、石块腔44，所述粉尘腔56、所述石块腔44
均位于所述锥形筛选腔50的下侧且所述粉尘腔56位于所述石块腔44的后侧，所述石块腔44与所述锥形筛选腔50连通，所述粉尘腔56与所述锥形筛选腔50之间设有筛网70；所述支撑底座11上端面固接有支撑柱31，所述支撑柱31位于所述弹簧腔12的右侧，所述支撑柱31上端面固接有固定块37，所述固定块37内设有开口向下的导向孔36，所述导向孔36位于所述支撑柱31的左侧，所述导向孔36内上下滑动的设有滑动块40，所述滑动块40位于所述旋转板41的上方，所述滑动块40上端面与所述导向孔36上侧内壁之间固连有振动弹簧35，所述滑动块40内设有偏心轮腔38，所述偏心轮腔38前后内侧壁之间转动连接有偏心轮轴34，所述偏心轮轴34上固接有偏心轮39；将混凝土放在旋转板41上，通过上下震动的滑动块40将混凝土震碎，进而转动旋转板41，使得震碎后的混凝土落至暂存腔43内，混凝土内的钢筋留在两个旋转板41上并在旋转板41的转动下移至放置台53的前侧；震碎的混凝土从连通孔54落入锥形筛选腔50内，在螺旋筛选片15的转动下，使得粉碎的混凝土经过筛网70的筛选落入粉尘腔56内，混凝土内的石子在螺旋筛选片15的带动下落入石块腔44内；旋转板41和转动杆47的同时转动，使得旋转板41上的混凝土不会在旋转板41转动时向上移动，进而保证了破碎混凝土时工作的顺利进行。
[0021]
有益地，所述支撑柱31内设有动力腔32，所述动力腔32后侧内壁上固接有电机57，所述电机57前端面上动力连接有动力输出轴29，所述动力输出轴29的前端位于所述支撑柱31前侧，所述动力输出轴29前端固接有传动皮带轮59，所述偏心轮轴34的前端位于所述滑动块40前侧，所述偏心轮轴34前端固接有弹性皮带轮51，所述弹性皮带轮51与所述传动皮带轮59通过弹性皮带52连接；所述动力输出轴29于所述动力腔32内的一段固接有传动锥齿轮58、主动带轮30，所述传动锥齿轮58位于所述主动带轮30的前侧，所述动力腔32前侧内壁上固接有支撑板26，所述支撑板26位于所述动力输出轴29的下侧，所述支撑板26内上下贯穿的转动连接有传动轴27，所述传动轴27上端固接有联动锥齿轮28，所述联动锥齿轮28与所述传动锥齿轮58啮合，所述传动轴27下端花键连接有滑动轴22，所述滑动轴22固接有限位环24、主动锥齿轮21，所述主动锥齿轮21位于所述限位环24的下侧，所述滑动轴22上滑动设有联动板23，所述联动板23位于所述主动锥齿轮21和所述限位环24之间；启动电机57，进而通过动力输出轴29带动传动皮带轮59转动，进而通过弹性皮带52带动弹性皮带轮51转动，进而通过偏心轮轴34带动偏心轮39转动，进而带动滑动块40震动，动力输出轴29转动的同时通过传动锥齿轮58带动联动锥齿轮28转动，进而通过传动轴27带动滑动轴22转动，进而带动主动锥齿轮21转动。
[0022]
有益地，所述动力腔32左侧内壁上转动连接有链轮轴19，所述链轮轴19的左端位于所述支撑柱31左侧，所述链轮轴19的右端固接有从动锥齿轮20，所述从动锥齿轮20可与所述主动锥齿轮21啮合，所述链轮轴19的左端固接有动力链轮18；所述转动轴14的前端位于所述筛选滑块45的前侧，所述转动轴14的前端固接有联动蜗轮49，所述筛选滑块45的前端面上固接有支撑块66，所述支撑块66内左右贯穿的转动连接有联动蜗杆64，所述联动蜗杆64的左端与所述联动蜗轮49啮合，所述联动蜗杆64的右端固接有衔接链轮65，所述衔接链轮65与前侧所述同步链轮33的轴心处于同一条竖直线上；所述联动轴46上固接有联动链轮16，所述联动链轮16位于所述筛选滑块45和右侧所述转动杆47之间，所述联动链轮16、所述同步链轮33、所述衔接链轮65通过同步链条17连接且所述动力链轮18通过所述同步链条17的外圆面与所述同步链条17连接；从动锥齿轮20带动链轮轴19转动，进而通过动力链轮
18带动同步链条17转动，进而通过同步链轮33带动支撑轴42转动，进而带动旋转板41转动，同时通过联动链轮16带动联动轴46转动，进而带动转动杆47转动，同步链条17转动的同时通过衔接链轮65带动联动蜗杆64转动，进而通过联动蜗轮49带动转动轴14转动，进而带动螺旋筛选片15转动。
[0023]
有益地，所述筛选滑块45前后端面内设有出料孔55，前侧所述出料孔55连通所述石块腔44、后侧出料孔55连通所述粉尘腔56，所述支撑底座11内设有两个开口远离所述弹簧腔12的储存腔48，两个所述储存腔48关于所述弹簧腔12前后对称，后侧所述储存腔48与所述弹簧腔12连通并可与后侧所述出料孔55连通，后侧所述储存腔48与所述弹簧腔12连通并可与前侧所述出料孔55连通；粉尘腔56内的混凝土通过后侧出料孔55落至后侧储存腔48内，石块腔44内的石子通过前侧出料孔55落入前侧储存腔48内，方便了混凝土块的分类回收。
[0024]
有益地，所述动力腔32后侧内壁上转动连接有定位轴61，所述定位轴61位于所述电机57的下侧，所述定位轴61前端固接有从动带轮25，所述从动带轮25与所述主动带轮30通过联动皮带63连接，所述从动带轮25前端面上固接有衔接柄62，所述衔接柄62前端转动连接有摆动杆60，所述摆动杆60的自由端铰接于所述联动板23的上端面上；动力输出轴29转动的同时带动主动带轮30转动，进而通过联动皮带63带动从动带轮25转动，进而通过衔接柄62带动摆动杆60摆动，进而通过联动板23带动滑动轴22移动。
[0025]
以下结合图1至图7对本文中的一种破解混凝土柱并回收内部钢筋的分离设备的使用步骤进行详细说明：初始时，主动锥齿轮21与从动锥齿轮20不啮合，旋转板41处于水平状态，转动杆47处于垂直状态，支撑轮69的外圆面抵触弹簧腔12的下侧内壁上，筛选滑块45处于上极限位置，出料孔55与储存腔48不连通，联动板23上端面与限位环24下端面抵触且联动板23处于上极限位置。
[0026]
将混凝土放在旋转板41上，启动电机57，进而通过动力输出轴29带动传动皮带轮59转动，进而通过弹性皮带52带动弹性皮带轮51转动，进而通过偏心轮轴34带动偏心轮39转动，由于偏心轮39的中心与偏心轮轴34的轴心不重合，进而通过偏心轮轴34带动滑动块40上下滑动，进而使得滑动块40上下往复震动，进而通过滑动块40对进行混凝土反复的敲打，使得混凝土的结构遭到破坏，进而使得混凝土变得粉碎，使得混凝土内的石子和钢筋分离出来；动力输出轴29转动的同时通过传动锥齿轮58带动联动锥齿轮28转动，进而通过传动轴27带动滑动轴22转动，进而带动主动锥齿轮21转动；动力输出轴29转动的同时带动主动带轮30转动，进而通过联动皮带63带动从动带轮25转动，进而通过衔接柄62带动摆动杆60摆动，进而通过联动板23带动滑动轴22沿着传动轴27的方向向下移动，使得主动锥齿轮21与从动锥齿轮20啮合，进而通过主动锥齿轮21带动从动锥齿轮20转动，进而通过从动锥齿轮20带动链轮轴19转动，进而通过动力链轮18带动同步链条17转动，进而通过同步链轮33带动支撑轴42转动，进而带动旋转板41转动，进而使得旋转板41上端面粉碎的混凝土和石子落入暂存腔43内、钢筋在旋转板41的转动下移动放置台53的前侧，之后暂存腔43内的粉碎的混凝土和石子通过连通孔54落入锥形筛选腔50内；同步链条17转动的同时通过衔接链轮65带动联动蜗杆64转动，进而通过联动蜗轮49带
动转动轴14转动，进而带动螺旋筛选片15转动，进而带动锥形筛选腔50内的粉碎的混凝土和石子向前移动，进而在筛网70的筛选下，使得粉碎的混凝土通过筛网70落入粉尘腔56内，石子在螺旋筛选片15的带动下落入石块腔44内；同步链条17转动同时通过联动链轮16带动联动轴46转动，进而带动转动杆47转动，进而使得筛选滑块45向下滑动，进而使得出料孔55与储存腔48连通，进而使得粉尘腔56内的粉碎的混凝土落入后侧储存腔48内、石块腔44内的石子落入前侧储存腔48内，方便了工人的收集；当旋转板41、转动杆47转动一圈之后恢复初始状态时，联动板23刚好通过限位环24带动滑动轴22向上移动，进而使得主动锥齿轮21与从动锥齿轮20脱离啮合，进而使得从动锥齿轮20停止转动，进而使得旋转板41、转动杆47停止转动，进而使得设备恢复初始状态，继续加工则进入下一个加工循环，停止加工则停止电机57。
[0027]
本发明的有益效果是：本发明通过上下震动的滑动块将放置在旋转板上的混凝土柱敲碎，进而取出混凝土柱内的钢筋；敲碎的混凝土块在螺旋筛选片的转动下使得混凝图粉末和石子分别储存在对应的腔内，进而方便工人的运输；通过联动板带动滑动轴上下滑动使得主动锥齿轮与从动锥齿轮之间断续的啮合，进而实现旋转板间歇的转动，进而带动旋转板上的混凝土柱间歇的移动。
[0028]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。