一种可抑尘的工业废渣制备免烧砖的设备及其方法与流程

[0001]
本发明涉及免烧砖制备技术领域，具体为一种可抑尘的工业废渣制备免烧砖的设备及其方法。


背景技术：

[0002]
免烧砖是指利用粉煤灰、煤渣、工业废渣等作为主要的制备原料，在不经过高温煅烧的情况下即可生产，不需要烧结、自然养护、常温蒸养，而且免烧砖可以就地取材，在砌墙的时候不用浸泡，节省了工作时间，符合环保的理念，因此免烧砖被广泛应用于建筑行业中，免烧砖在生产加工时，会用到多个制造设备，如上料机、搅拌机、输送机等，这些设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：
[0003]
1、上料机在将原材料投放入搅拌设备中的时候，不便于对原材料飘散出的粉尘进行处理，导致粉尘四处飘散，对周围环境造成了影响，从而造成整个免烧砖加工时的使用效率降低；
[0004]
2、工业废渣在使用时，部分废渣中会含有水分，而现有上料机不便于将废渣中的水分分离出，这样会影响后期对免烧砖的制备效果，进而降低了上料机的实用性，所以我们提出了一种可抑尘的工业废渣制备免烧砖的设备及其方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种可抑尘的工业废渣制备免烧砖的设备及其方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的上料机在将原材料投放入搅拌设备中的时候，不便于对原材料飘散出的粉尘进行处理，导致粉尘四处飘散，对周围环境造成了影响，从而造成整个免烧砖加工时的使用效率降低，而且工业废渣在使用时，部分废渣中会含有水分，而现有上料机不便于将废渣中的水分分离出，这样会影响后期对免烧砖的制备效果，进而降低了上料机的实用性的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可抑尘的工业废渣制备免烧砖的设备及其方法，包括固定架、风机、排风管、电加热板和螺旋输料管，所述固定架的上方设置有进料斗，且进料斗的顶部安装有防护板，所述风机安装于进料斗的左侧，且风机的顶端和输送管相连接，并且输送管远离风机的一端和第一连接管相连接，所述第一连接管设置于防护板的内部，且第一连接管上设置有吸风管，并且第一连接管的外壁上安装有固定件，所述排风管固定连接于风机的底端，且排风管的底端和净化箱相连接，所述净化箱通过第二连接管和加热箱相连接，且加热箱的内部安装有电加热板，并且加热箱的顶部设置有总排气管，所述总排气管远离加热箱的一端和分流管相连接，且分流管远离总排气管的一端和进料斗相连通，所述进料斗的内部正中间安装有旋转杆，且旋转杆贯穿筛网的内部，所述筛网的左右两侧上方均设置有连接件，且连接件通过弹力弹簧和筛网相连接，所述螺旋输料管安装于进料斗的底部。
[0007]
优选的，所述防护板和进料斗的连接方式为焊接，且防护板的直径大于进料斗的直径，并且防护板和进料斗的中心线位于同一直线上。
[0008]
优选的，所述第一连接管呈环形状，且第一连接管和吸风管为一体式结构，并且吸风管在第一连接管上等角度分布。
[0009]
优选的，所述固定件和第一连接管的连接方式为卡合连接，且固定件和防护板之间为螺栓连接，并且固定件为环形结构。
[0010]
优选的，所述净化箱的内部设置有挡块、第一滤网和第二滤网，且挡块、第一滤网和第二滤网从上至下依次设置。
[0011]
优选的，所述挡块、第一滤网和第二滤网均为倾斜状，且挡块为海绵，并且第一滤网为精细过滤网，同时第二滤网为活性炭滤网，所述挡块、第一滤网和第二滤网分别与净化箱之间为螺栓连接。
[0012]
优选的，所述分流管设置有2个，且2个分流管与总排气管之间为焊接连接，并且2个分流管关于进料斗的纵向中心线对称。
[0013]
优选的，所述筛网和旋转杆之间为焊接连接，且筛网通过弹力弹簧和连接件之间构成转动结构。
[0014]
一种可抑尘的工业废渣制备免烧砖使用方法，包括如下步骤：
[0015]
s1：首先将该免烧砖制备设备放在相应位置，且将螺旋输料管的出料端和下一加工设备的进料端相连接，确保原材料可以正常输送；
[0016]
s2：将准备好的工业废渣原材料倒入进料斗中，因进料斗的进料口处设置有筛网，且筛网左右两侧均通过弹力弹簧和连接件相连接，并且筛网的内部贯穿有旋转杆，这样在原材料进入的时候，可以使筛网进行左右晃动，实现对原材料的筛分，保证原材料落下的颗粒大小一致，从而保证后期的加工效果；
[0017]
s3：在原材料倒入的同时，启动风机，风机顶端的输送管和第一连接管相连通，且第一连接管上设置有吸风管，并且吸风管等角度分布，因此在原材料倒入的时候，可以将原材料中溢出的粉尘进行吸附，减少粉尘的向外飘散，有效减少对周围环境的影响；
[0018]
s4：从原材料中吸附的粉尘会经过排风管进入净化箱中，而净化箱中从上至下依次设置有挡块、第一滤网和第二滤网，且挡块为海绵，而第一滤网为精细过滤网，同时第二滤网为活性炭滤网，这样在粉尘经过净化箱的时候，可以被挡块和第一滤网将其中的颗粒杂质拦截，而第二滤网的设置，可以将粉尘中的异味吸附，进一步减少粉尘对周围环境的影响，实现粉尘的净化再利用；
[0019]
s5：经过净化的粉尘气体从第二连接管进入加热箱中，而加热箱中设置有电加热板，工作人员可以对电加热板通电，使电加热板工作发热，随着第二连接管中气流的进入，会吹动热气进入总排气管中，再由总排气管进入分流管中，分流管远离总排气管的一端和进料斗相连通，因此热气流可以进入进料斗中，对原材料进行烘干，有效去除原材料中含有的水分，保证原材料制备免烧砖工作的正常进行；
[0020]
s6：启动螺旋输料管上的驱动设备，使原材料从进料斗的底部进入螺旋输料管，随着螺旋输料管的工作，可以使原材料送入下一加工设备中，进而完成进料工作。
[0021]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可抑尘的工业废渣制备免烧砖的设备及其方法，
[0022]
(1)设置有防护板，且防护板的内部设置有环形状的第一连接管，并且第一连接管上的吸风管等角度分布，同时第一连接管的左端通过输送管和风机相连接，这样在风机启动时，可以通过输送管、第一连接管和吸风管将原材料溢出的粉尘吸附，对粉尘进行收集，有效减少粉尘向外飘散，从而有效减少对周围环境的影响，提高了该设备的使用效率；
[0023]
(2)设置有净化箱，且净化箱的内部从上至下依次设有挡块、第一滤网和第二滤网，且挡块为海绵，并且第一滤网为精细滤网，而第二滤网为活性炭滤网，这样便于对吸入粉尘进行净化处理，将粉尘中的颗粒杂质拦截，同时可以将粉尘中的异味吸附，进一步减少对周围环境的影响，同时确保了后期对气流的利用；
[0024]
(3)设置有加热箱，且加热箱的内部设置有电加热板，并且加热箱的顶部安装有总排气管，总排气管的顶端焊接连接有2个分流管，同时2个分流管关于进料斗的纵向中心线对称，进而可以通过分流管将热量吹入进料斗中，对原材料进行烘干处理，实现原材料中水分的去除，保证免烧砖后期制备工作的正常进行。
附图说明
[0025]
图1为本发明整体主视结构示意图；
[0026]
图2为本发明第一连接管和吸风管连接俯剖结构示意图；
[0027]
图3为本发明进料斗正剖结构示意图；
[0028]
图4为本发明进料斗和筛网连接俯视结构示意图；
[0029]
图5为本发明净化箱内部结构示意图；
[0030]
图6为本发明净化箱和挡块连接俯视结构示意图；
[0031]
图7为本发明第一连接管和固定件连接正剖结构示意图；
[0032]
图8为本发明加热箱内部结构示意图。
[0033]
图中：1、固定架；2、进料斗；3、防护板；4、风机；5、输送管；6、第一连接管；7、吸风管；8、固定件；9、排风管；10、净化箱；1001、挡块；1002、第一滤网；1003、第二滤网；11、第二连接管；12、加热箱；13、电加热板；14、总排气管；15、分流管；16、旋转杆；17、筛网；18、连接件；19、弹力弹簧；20、螺旋输料管。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可抑尘的工业废渣制备免烧砖的设备及其方法，包括固定架1、进料斗2、防护板3、风机4、输送管5、第一连接管6、吸风管7、固定件8、排风管9、净化箱10、第二连接管11、加热箱12、电加热板13、总排气管14、分流管15、旋转杆16、筛网17、连接件18、弹力弹簧19和螺旋输料管20，固定架1的上方设置有进料斗2，且进料斗2的顶部安装有防护板3，风机4安装于进料斗2的左侧，且风机4的顶端和输送管5相连接，并且输送管5远离风机4的一端和第一连接管6相连接，第一连接管6设置于防护板3的内部，且第一连接管6上设置有吸风管7，并且第一连接管6的外壁上安装有固定件8，排风管
9固定连接于风机4的底端，且排风管9的底端和净化箱10相连接，净化箱10通过第二连接管11和加热箱12相连接，且加热箱12的内部安装有电加热板13，并且加热箱12的顶部设置有总排气管14，总排气管14远离加热箱12的一端和分流管15相连接，且分流管15远离总排气管14的一端和进料斗2相连通，进料斗2的内部正中间安装有旋转杆16，且旋转杆16贯穿筛网17的内部，筛网17的左右两侧上方均设置有连接件18，且连接件18通过弹力弹簧19和筛网17相连接，螺旋输料管20安装于进料斗2的底部。
[0036]
防护板3和进料斗2的连接方式为焊接，且防护板3的直径大于进料斗2的直径，并且防护板3和进料斗2的中心线位于同一直线上，可以使防护板3和进料斗2之间连接的更加牢固，同时便于对进料时进行防护，有效防止原材料的外漏。
[0037]
第一连接管6呈环形状，且第一连接管6和吸风管7为一体式结构，并且吸风管7在第一连接管6上等角度分布，可以通过吸风管7对原材料进入时的粉尘进行吸附，有效减少粉尘的向外飘散，从而减少对周围环境的影响，提高了该制备设备的灵活性。
[0038]
固定件8和第一连接管6的连接方式为卡合连接，且固定件8和防护板3之间为螺栓连接，并且固定件8为环形结构，可以通过固定件8对第一连接管6进行固定，有效防止第一连接管6使用时出现脱落松动的现象，从而确保粉尘吸附工作的正常进行。
[0039]
净化箱10的内部设置有挡块1001、第一滤网1002和第二滤网1003，且挡块1001、第一滤网1002和第二滤网1003从上至下依次设置，挡块1001、第一滤网1002和第二滤网1003均为倾斜状，且挡块1001为海绵，并且第一滤网1002为精细过滤网，同时第二滤网1003为活性炭滤网，挡块1001、第一滤网1002和第二滤网1003分别与净化箱10之间为螺栓连接，便于对吸入的粉尘进行过滤净化处理，同时可以将气流中的异味吸附，进一步减小多周围环境的影响，而且便于后期对净化后的气流进行利用，节省能源。
[0040]
分流管15设置有2个，且2个分流管15与总排气管14之间为焊接连接，并且2个分流管15关于进料斗2的纵向中心线对称，可以使分流管15与总排气管14之间连接的更加牢固，防止使用过程中出现掉落的现象，通过2个分流管15，可以将热气流送入进料斗2中，对原材料进行烘干处理，实现原材料中水分的去除。
[0041]
筛网17和旋转杆16之间为焊接连接，且筛网17通过弹力弹簧19和连接件18之间构成转动结构，便于在进料时，使筛网17左右晃动，从而可以对原材料进行筛分处理，保证原材料进入的颗粒大小一致，加快后期的加工进度，确保制备效果。
[0042]
一种可抑尘的工业废渣制备免烧砖使用方法，包括如下步骤：
[0043]
s1：首先将该免烧砖制备设备放在相应位置，且将螺旋输料管20的出料端和下一加工设备的进料端相连接，确保原材料可以正常输送；
[0044]
s2：将准备好的工业废渣原材料倒入进料斗2中，因进料斗2的进料口处设置有筛网17，且筛网17左右两侧均通过弹力弹簧19和连接件18相连接，并且筛网17的内部贯穿有旋转杆16，这样在原材料进入的时候，可以使筛网17进行左右晃动，实现对原材料的筛分，保证原材料落下的颗粒大小一致，从而保证后期的加工效果；
[0045]
s3：在原材料倒入的同时，启动风机4，风机4顶端的输送管5和第一连接管6相连通，且第一连接管6上设置有吸风管7，并且吸风管7等角度分布，因此在原材料倒入的时候，可以将原材料中溢出的粉尘进行吸附，减少粉尘的向外飘散，有效减少对周围环境的影响；
[0046]
s4：从原材料中吸附的粉尘会经过排风管9进入净化箱10中，而净化箱10中从上至
下依次设置有挡块1001、第一滤网1002和第二滤网1003，且挡块1001为海绵，而第一滤网1002为精细过滤网，同时第二滤网1003为活性炭滤网，这样在粉尘经过净化箱10的时候，可以被挡块1001和第一滤网1002将其中的颗粒杂质拦截，而第二滤网1003的设置，可以将粉尘中的异味吸附，进一步减少粉尘对周围环境的影响，实现粉尘的净化再利用；
[0047]
s5：经过净化的粉尘气体从第二连接管11进入加热箱12中，而加热箱12中设置有电加热板13，工作人员可以对电加热板13通电，使电加热板13工作发热，随着第二连接管11中气流的进入，会吹动热气进入总排气管14中，再由总排气管14进入分流管15中，分流管15远离总排气管14的一端和进料斗2相连通，因此热气流可以进入进料斗2中，对原材料进行烘干，有效去除原材料中含有的水分，保证原材料制备免烧砖工作的正常进行；
[0048]
s6：启动螺旋输料管20上的驱动设备，使原材料从进料斗2的底部进入螺旋输料管20，随着螺旋输料管20的工作，可以使原材料送入下一加工设备中，进而完成进料工作。
[0049]
本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0050]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。