一种用于油烟处理系统的喷淋塔的制作方法

[0001]
本申请涉及废气处理的领域，尤其是涉及一种用于油烟处理系统的喷淋塔。


背景技术：

[0002]
电缆料的生产流程中，有一个将生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，简称为混炼。混炼过程中常常会产生带油烟的废气，这些废气需经过净化后才可排放至空气中。废气的净化原理：将带油烟的废气注入高压静电场内，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动，微小油粒将被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出。经过高压静电处理的废气再注入到光催化氧化废气净化器中，光催化氧化废气净化器内的臭氧将除去了废气中大部分的气味。经过光催化氧化废气净化器处理的废气再注入到喷淋塔内进行除尘，经过除尘后的废气便可进行排放。
[0003]
为了使废气在喷淋塔的载面上分布均匀，喷淋塔内会安装有孔板，含尘废气经过孔板后将变得均匀。随着孔板使用时间的增加，孔板上的杂质将越积越多，不仅影响了含尘废气的正常流动，同时还会腐蚀孔板，降低孔板的使用寿命，因此需要经常安排工人定期通过清洁工具来对孔板上的杂质进行清洁，但这种人工清理孔板的方式费时费力，为工人的操作带来诸多不便。


技术实现要素：

[0004]
为了方便工人清理孔板上的杂质，本申请提供一种用于油烟处理系统的喷淋塔。
[0005]
本申请提供的一种用于油烟处理系统的喷淋塔,采用如下的技术方案：一种用于油烟处理系统的喷淋塔，包括带有进气管和出气管的塔体、设置在塔体上的喷淋机构，以及设置在塔体内的孔板，孔板上转动连接有一根同轴线的竖直转轴，转轴上固连有用于分别抵接孔板上下两表面的上刮板和下刮板；塔体内还设有利用废气的风力来旋转转轴的转动机构；孔板上设有与孔板半径方向相同且连通孔板上下两表面的扇形槽，扇形槽的一侧壁上设有转动槽，转动槽内滑动嵌设有转动板，转动槽内还设有驱使转动板闭合扇形槽的弹簧；孔板上还设有当上刮板靠近扇形槽时自动开启扇形槽的自启机构。
[0006]
通过采用上述技术方案，当废气从进气管进入塔体内后，转动机构将利用废气的风力来驱使转轴旋转，上刮板和下刮板将随着转轴同步旋转并分别刮走孔板上下两表面的杂质。当上刮板旋至扇形槽的区域内时，自启机构将驱使转动板压缩弹簧并缩入转动槽内，扇形槽被打开，上刮板所刮的杂质便可从扇形槽处掉落至塔体的底部；当上刮板旋离扇形槽后，转动板在弹簧的回弹力下又将重新封闭扇形槽，以此来保证孔板的使用效果。下刮板所刮的杂质将直接掉落至塔体底部。本方案省去了工人手动清理孔板的繁琐步骤，将废气的风力作为动力源来实现上刮板和下刮板对孔板的自动清洁，不仅大大方便了工人清理孔板上的杂质，同时还确保了孔板对废气的分流作用，提高对废气的除尘效果。
[0007]
优选的，自启机构包括竖立在转动板上且穿出孔板上表面的牵引杆、开设在孔板
上供牵引杆随转动板同步移动的滑槽、设置在上刮板迎向牵引杆一侧壁上的延长板、设置在延长板上用于推动牵引杆并使转动板缩入转动槽内的连接杆、开设在延长板上供连接杆上下滑动的嵌槽，以及设置在孔板上用于驱使连接杆逐渐上移并脱离开牵引杆的导向块，导向块上表面到孔板之间的距离沿转轴的转动方向逐渐增加。
[0008]
通过采用上述技术方案，上刮板靠近扇形槽的过程中，延长板上的连接杆将率先抵触牵引杆并推动牵引杆在滑槽内移动，转动板在牵引杆的牵引下将压缩弹簧并缩入转动槽内，扇形槽便会自动被打开。与此同时，连接杆将抵触导向块的上表面并沿着嵌槽逐渐上移，当上刮板离开扇形槽时，连接杆将越过牵引杆的上端并与牵引杆脱离开，牵引杆和转动板不再受连接杆的约束，转动板在弹簧的回弹力下又将重新封闭扇形槽，扇形槽便会自动被关闭。自启机构的结构设计巧妙，一来无需人工手动干涉，方便了工人的作业，二来使孔板上表面的杂质能顺利地掉落至塔体底部，三来还确保了孔板对废气的分流效果。
[0009]
优选的，所述转动槽内设有圆弧形的限位杆，限位杆所指的圆心落在转轴上；转动板上设有供限位杆插入的限位槽，弹簧套设在限位杆上。
[0010]
通过采用上述技术方案，限位杆和限位槽可对转动板的滑移进行限制，从而让转动板能顺利地启闭扇形槽。同时限位杆还可对弹簧的形变进行限制，确保弹簧能正常被压缩和舒张，保证了装置的正常运行。
[0011]
优选的，转动机构包括套设在转轴靠近进气管一端上的第一环形齿条、转动连接在进气管出风口处且有第一环形齿条啮合的第二环形齿条，以及设置在第二环形齿条内用于接收废气的风力并带动第二环形齿条旋转的扇叶。
[0012]
通过采用上述技术方案，废气从进气管的出风口吹向扇叶后，扇叶将带动第二环形齿条发生旋转，再在第二环形齿条和第一环形齿条的啮合作用下，转轴便可带动上刮板和下刮板同步发生旋转。转动机构的结构原理简洁，同时它利用了废气的风力作为动力源，大大节省了工人的工作量，为工人的作业带来方便。
[0013]
优选的，所述进气管的出风口朝向扇叶呈缩口设置。
[0014]
通过采用上述技术方案，进气管出风口的缩口设置，不仅让废气能顺利地吹至扇叶上，还可增大废气从进气管出风口吹出的风压，从而让扇叶的旋转更加顺利。
[0015]
优选的，所述转动槽的槽口处设有刮除转动板上杂质的环形刮条。
[0016]
通过采用上述技术方案，转动板缩入转动槽内的过程中，环形刮条将对转动板上的杂质进行刮除，转动板旋入转动槽内的过程将更加顺利，同时也便于了后续转动板旋出转动槽。
[0017]
优选的，所述塔体内设有阻挡水珠滴落在自启机构上的挡水环。
[0018]
通过采用上述技术方案，挡水环可对下落的水滴进行阻挡，降低了水滴中所携带的杂质堵塞自启机构的概率，保证了自启机构的正常运行。
[0019]
优选的，所述挡水环的高度由外圈至内圈逐渐降低。
[0020]
通过采用上述技术方案，挡水环的倾斜设置，可使挡水环上的水和杂质更顺利地被排走，水和杂质将更不容易堆积在挡水环上，使得挡水环能更好地发挥挡水效果。
[0021]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.转轴、上刮板、下刮板和转动机构的设置，大大方便了工人清理孔板上的杂质；2.扇形槽、转动槽、转动板、弹簧和自启机构的设置，不仅方便孔板上表面的杂质被排
走，同时还保证孔板对废气的分流效果；3.限位杆和限位槽的设置，不仅让转动板能顺利地启闭扇形槽，同时还确保了弹簧能正常被压缩和舒张，保证了装置的正常运行；4.环形刮条的设置，可使转动板旋入或旋出转动槽的过程更加顺利；5.挡水环的设置，保证了自启机构的正常运行。
附图说明
[0022]
图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的剖视结构示意图；图3是本申请实施例中自启机构的整体结构示意图。
[0023]
附图标记说明：1、塔体；2、进气管；3、出气管；4、孔板；5、喷淋管；6、水槽；7、抽水泵；8、输水管；9、转轴；10、上刮板；11、下刮板；12、第一环形齿条；13、第二环形齿条；14、扇叶；15、扇形槽；16、转动槽；17、转动板；18、限位杆；19、限位槽；20、弹簧；21、牵引杆；22、滑槽；23、延长板；24、连接杆；25、嵌槽；26、导向块；27、环形刮条；28、挡水环。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
[0025]
参照图1和图2，一种用于油烟处理系统的喷淋塔，包括内部中空的塔体1、固定连接在塔体1上且与塔体1内部连通的进气管2和出气管3，出气管3位于进气管2的上方；喷淋塔还包括安装在塔体1内且位于进气管2和出气管3之间的孔板4、位于在孔板4上方的喷淋管5、安装在塔体1上的水槽6、放置在水槽6内的抽水泵7，以及连通于抽水泵7和喷淋管5之间的输水管8。其中的喷淋管5、水槽6、抽水泵7和输水管8组成了喷淋机构。喷淋塔工作时，抽水泵7将水槽6内的水抽送至喷淋管5处进行自上而下的喷洒，废气从进气管2处进入塔体1内部，紧接着穿过孔板4并逆向而上，废气中的杂质将与喷洒出来的水滴结合并随着水滴落至塔体1底部，经过除尘的气体便可从出气管3处离开塔体1。
[0026]
参照图2和图3，孔板4的圆心处转动连接有一根竖直的转轴9，转轴9的中轴线与孔板4的中轴线重合。转轴9的上端穿出孔板4的上表面并固连有一块上刮板10，上刮板10的下表面与孔板4上表面贴合；转轴9的下端穿出孔板4的下表面并固连有一块下刮板11，下刮板11的上表面与孔板4下表面贴合。转轴9的下端还固定套设有同轴线的第一环形齿条12，进气管2的出风口处转动连接有一个第二环形齿条13，第二环形齿条13与进气管2同轴线设置，且第二环形齿条13与第一环形齿条12始终保持啮合。第二环形齿条13的内部等角度间隔分布多块扇叶14，扇叶14用以接收废气的风力来驱使第二环形齿条13旋转。其中的第一环形齿条12、第二环形齿条13和扇叶14组成了用于旋转转轴9的转动机构。为了使废气能顺利地吹向扇叶14，进气管2的出风口朝向扇叶14呈缩口设置。当废气从进风管进入塔体1内后，扇叶14将接收废气的风力并带动第二环形齿条13旋转，再在第二环形齿条13和第一环形齿条12的联动作用下，第一环形齿条12和转轴9将同步发生旋转，上刮板10和下刮板11便将分别对孔板4上下两表面的杂质进行刮除清理。
[0027]
参照图3，孔板4上开设有一个连通孔板4上下两表面的扇形槽15，扇形槽15的长度方向与孔板4的半径方向相同。扇形槽15的其中一侧壁上开设有扇形的转动槽16，转动槽16
的中轴线与孔板4的中轴线重合。转动槽16内转动嵌设有用于启闭扇形槽15的转动板17。转动槽16内设有一根圆弧形的限位杆18，限位杆18所指向的圆心落在孔板4的中轴线上，转动板17上开设有一个限位槽19，转动板17在启闭扇形槽15的过程中，限位槽19的内侧壁始终贴合限位杆18的侧壁。限位杆18上套设有一个用于外顶转动板17并让转动板17闭合扇形槽15的弹簧20，弹簧20的一端固定连接在转动槽16的槽底，弹簧20的另一端固定连接在转动板17上。转动板17的上表面固连有一根竖直的牵引杆21，牵引杆21的上端穿出孔板4的上表面，孔板4上开设有供牵引杆21随转动板17同步旋转的滑槽22。上刮板10迎向牵引杆21的一侧壁上固连有一块水平的延长板23，延长板23上设有用于推动牵引杆21并使转动板17缩入转动槽16内的连接杆24。延长板23上开设有供连接杆24端部上下滑动的嵌槽25，孔板4上还设有一个位于转动槽16正上方的导向块26，导向块26的上表面到孔板4之间的距离沿转轴9的转动方向逐渐增加，上刮板10在旋转过程中，延长板23上的连接杆24将与导向块26的上表面抵触。其中的牵引杆21、滑槽22、延长板23、连接杆24、嵌槽25和导向块26组成了自启机构。当上刮板10即将旋至扇形槽15处时，延长板23上的连接杆24将率先抵触牵引杆21并推动牵引杆21在滑槽22内发生移动，在牵引杆21的牵引作用下，转动板17将压缩弹簧20并缩入转动槽16内，扇形槽15即可自动被打开，孔板4上表面的杂质便可从扇形槽15处掉落至塔体1（如图2）的底部。与此同时，连接杆24也将抵触导向块26的上表面，随着导向块26上表面的高度逐渐增加，连接杆24将会沿着嵌槽25逐渐上移，随着上刮板10的继续旋转，连接杆24终将越过牵引杆21的上端并与牵引杆21脱离开。当连接杆24脱离牵引杆21后，转动板17在弹簧20的回弹力作用下将自动伸出转动槽16并闭合上扇形槽15，保证了孔板4对废气的分流效果。
[0028]
为了使转动板17能顺利地缩入或伸出转动槽16，转动槽16的开口处固定连接有一个环形刮条27，环形刮条27用以刮除转动板17上粘附的杂质，减少转动板17因杂质而发生卡住的概率。
[0029]
参照图2和图3，塔体1内设有一个位于孔板4正上方的挡水环28，挡水环28用以阻挡水珠和杂质掉落在牵引杆21、滑槽22、延长板23、连接杆24、嵌槽25或导向块26上，确保了扇形槽15的自动启闭能正常进行。此外，挡水环28的高度由内圈至外圈逐渐增高，水和杂质便能沿着挡水环28的斜面顺利地掉落下去。
[0030]
本实施例的实施原理为：当废气从进风管进入塔体1内后，扇叶14将接收废气的风力并带动第二环形齿条13旋转，再在第二环形齿条13和第一环形齿条12的联动作用下，第一环形齿条12和转轴9将同步发生旋转，上刮板10和下刮板11便将分别对孔板4上下两表面的杂质进行刮除清理。当上刮板10即将旋至扇形槽15处时，延长板23上的连接杆24将率先抵触牵引杆21并推动牵引杆21在滑槽22内发生移动，在牵引杆21的牵引作用下，转动板17将压缩弹簧20并缩入转动槽16内，扇形槽15即可自动被打开，孔板4上表面的杂质便可从扇形槽15处掉落至塔体1的底部。与此同时，连接杆24也将抵触导向块26的上表面，随着导向块26上表面的高度逐渐增加，连接杆24将会沿着嵌槽25逐渐上移，随着上刮板10的继续旋转，连接杆24终将越过牵引杆21的上端并与牵引杆21脱离开。当连接杆24脱离牵引杆21后，转动板17在弹簧20的回弹力作用下将自动伸出转动槽16并闭合上扇形槽15，保证了孔板4对废气的分流效果。
[0031]
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护
范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。