一种钢板喷涂工艺的制作方法

本发明属于钢板技术领域，具体的说是一种钢板喷涂工艺。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材；钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成；钢板按厚度分，薄钢板＜4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米；钢板按轧制分，分热轧和冷轧；薄板的宽度为500-1500毫米；厚的宽度为600-3000毫米；薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有喷涂薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板。

现有在对钢板利用前，会对钢板进行喷涂处理，但是，现有的钢板喷涂仍存在不足之处，一方面，对钢板进行喷涂处理时，会使得喷料容易对操作者造成损害，且会造成喷料的浪费，另一方面，在对钢板进行喷涂处理中，钢板上被喷的喷料不均匀，使得钢板喷涂品质降低；使得该技术方案受到限制。

鉴于此，本申请通过调节气缸调节两一号板的转动，既能适应不同长度大小的钢板，又能够在避免喷料浪费的同时，对操作者进行保护，从而构建良好的喷涂处理的操作车间且钢板喷涂品质得到改善。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有钢板喷涂中，喷料容易对操作者造成影响、喷料容易浪费和钢板喷涂效果不佳的问题，本发明提出的一种钢板喷涂工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢板喷涂工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：先制备喷涂用的喷料，喷料由釉浆、石英、黏土、搪瓷色素、硝酸、纯碱、硼砂和水组成，并将上述成分放入到混合设备中进行混合制备；

s2：选择钢板，并对钢板依次进行除锈、除油和除污处理，然后，将钢板放置到喷涂设备中，且将s1中制备的喷料放入到喷涂设备中，对钢板进行喷涂处理；

s2中的喷涂设备包括喷涂箱、抽泵、支撑板、一号板、一号轴、连接单元和控制器；所述控制器用于控制喷涂设备的工作；所述一号板的数量为二，两个一号板均转动安装在一号轴上，且一号轴转动安装在支撑板的上表面上，且两一号板靠近支撑板的一侧面分别设有调节气缸，两个调节气缸一端分别固连在支撑板的上表面，另一端分别与两一号板铰接；两所述一号板之间分别通过连接单元连接使其形成工作区域，连接单元包括一对一号连接板和连接囊；两一号连接板与一号轴的接触处转动连接，且分别固连在两一号板的端部，两个一号板之间通过连接囊连接，连接囊实现两个一号板的弹性连接；位于工作区域内的两所述一号板上均匀设有一组喷头，且每个喷头与一号板上开设的一号腔室连通；每个所述一号腔室分别通过一号软管与抽泵连接，抽泵通过管道与喷涂箱连通；两所述一号板之间放置有钢板，通过调节气缸的调节，使得两一号板转动，适应不同长度大小的钢板，并通过一组喷头喷出喷料，实现对钢板的喷涂处理；使用时，首先，按照上述步骤配置喷料，然后，将配置好的喷料放入到喷涂箱内储存，接着，将一号板、一号轴和连接单元间进行组装，使得形成钢板所适应的工作区域；然后，将待喷涂处理的钢板放置在两一号板之间，同时根据不同钢板的长度大小，通过调节气缸进行调节，使得两一号板对调节后能适应的钢板进行夹持，此时，通过控制器控制，抽泵将喷涂箱内的喷料抽入到一号腔室内，并通过喷头喷向钢板的下表面，实现对钢板下表面的喷涂处理，且钢板下表面附着的过多的喷料回落到工作区域内，待钢板的下表面喷涂处理后，静止，使得喷涂处理后的钢板晾干，然后，操作者手动将钢板翻转，使得未处理的钢板的一面继续重复上述工作，直至钢板的两面均喷涂完成后，将喷涂处理完成后钢板拿离工作区域。

优选的，每个所述一号板上位于最上端的喷头上侧设有抚平单元，抚平单元包括t形滑块、一号气缸、一号杆和抚平轮；所述t形滑块通过弹簧连接在一号板上开设的滑槽内；所述一号气缸与钢板平行布置，且一号气缸一端与t形滑块固连，另一端与一号杆固连，一号气缸连通外界气源，且连通口位于一号气缸中活塞板靠近一号板一侧的区域；所述抚平轮转动安装在一号杆的端部；虽然，喷头喷出的推力，能够使得起先附着在钢板下表面的喷料在钢板下表面上滑动，使得钢板下表面喷涂均一，但是，喷头的喷力有限，使得钢板下表面的一些区域喷料附着量不同，影响钢板的喷涂品质，因此，通过设置抚平单元进一步对钢板的下表面进行抚平处理，从而提高钢板的喷涂品质；当控制调节气缸，调节两一号板转动以适应钢板时，钢板会对抚平轮挤压，从而使得t形滑块在滑槽内滑动，同时，喷头向钢板的下表面喷出喷料时，控制器控制一号气缸，一号气缸伸长，从而使得抚平轮在钢板的下表面进行滚动，将喷在钢板下表面上的喷料抚平，使得钢板的下表面每处的喷料均一，从而提高钢板的喷涂品质。

优选的，位于每个所述t形滑块的上方设有按压单元，按压单元包括齿条、齿轮和弧形压板；所述齿条一端通过弹簧连接在一号板上开设的一号槽内，另一端与t形滑块连接；所述齿轮通过转轴转动安装在一号板上，且齿轮与齿条间相互啮合；所述弧形压板端部安装在转轴上，通过t形滑块、齿条和齿轮间的相互配合，使得弧形压板按压钢板上表面，便于抚平轮对钢板下表面的抚平处理；由于两一号板与钢板的夹持处为点接触，在钢板未受到向上的推力时，两一号板作用不能使得钢板脱离，但由于抚平轮在钢板的下表面滑动，使得钢板受到向上的推力，从而使得钢板会脱离两一号板，因此，本申请通过设置按压单元，以防止钢板在受到向上的推力时，两一号板失去了对钢板的夹持作用，使得钢板脱离工作区域，影响对钢板的喷涂处理；当t形滑块在滑槽内向远离钢板的一侧运动时，由于齿条与t形滑块连接，使得齿条亦随t形滑块运动，由于齿条与齿轮间啮合传动，因此，齿轮向靠近钢板的一侧运动，由于弧形压板安装在转轴上，使得弧形压板向靠近钢板的一侧运动，弧形压板对钢板的上表面进行按压，防止钢板脱离两一号板；当钢板的下表面喷涂完成后，手动将弧形压板向远离钢板的一侧拨动，使得齿轮和齿条配合，将t形滑块向靠近钢板的一侧拉动，从而抚平轮辅助将钢板顶出，便于操作者将喷涂好的钢板拿离工作区域，从而提高了钢板的喷涂效率。

优选的，每个靠近所述一号气缸一侧的所述抚平轮处设有刮除单元，刮除单元包括弹性刮板、一号气囊和二号软管；所述弹性刮板端部固连在一号杆上，另一端初始状态下与抚平轮外圈接触；所述一号气囊安装在弹性刮板与一号杆之间，一号气囊上设有泄气口，泄气口通过一号单向阀控制；所述二号软管一端与一号气囊连通，另一端与一号气缸中活塞板靠近抚平轮一侧的区域连通，且二号软管上设有用于控制气体向一号气囊一侧运动的二号单向阀，且二号单向阀位于一号气囊的通口处；由于抚平轮不停的对钢板的下表面进行抚平处理，因此，抚平轮喷料的量会增多，若不及时将抚平轮上的喷料刮除，影响后续对钢板下表面的抚平处理；当一号气缸伸长时，此时，通过控制器控制一号单向阀关闭，二号单向阀打开，使得一号气缸中活塞板靠近抚平轮一侧被压缩的气体进入到一号气囊内，一号气囊膨胀，使得弹性刮板向远离抚平轮的一侧运动，弹性刮板与抚平轮脱离，抚平轮对钢板下表面进行抚平处理；当抚平轮上喷料的量增多时，此时，控制器控制一号单向阀打开，二号单向阀关闭，一号气囊内的气体从泄气口喷出，并作用于抚平轮，辅助将抚平轮上的喷料吹走，同时，弹性刮板对抚平轮做刮除处理。

优选的，位于所述钢板下方的所述二号软管上均匀开设有一组出气孔，一组出气孔出气的总量远小于二号软管向一号气囊所输送的量；当一号气缸中活塞板靠近抚平轮一侧被压缩的气体进入到一号气囊中时，少量气体从一组出气孔喷出，并作用于钢板的下表面，使得钢板下表面上的喷料滚动，实现钢板下表面上喷料的均一分布，从而提高了钢板的喷涂品质。

优选的，每个所述喷头的内部均匀设置有一组氨纶布，每个氨纶布一端固连在一号板上，另一端与分别与调节单元连接，通过氨纶布避免喷料粘附在喷头内壁上；由于喷料很粘稠，所以很容易附着在喷头的内壁上，久而久之，会造成喷头的堵塞，从而影响后续喷头的工作，因此，通过设置一组氨纶布，由于氨纶布有弹性、光滑且耐化学腐蚀，使得喷料不易粘附在氨纶布上，从而避免了喷料堵塞喷头的可能，从而保证了喷头后续的工作。

优选的，所述调节单元包括二号气缸和二号板；所述二号板端部铰接在喷头口上，且二号板上连接有氨纶布；所述二号气缸一端铰接在喷头上，另一端与二号板铰接；由于喷头在喷出喷料时，喷料喷出的距离有限，因此，通过设置二号气缸和二号板，一方面，通过二号气缸使得二号板的摆动，从而使得氨纶布进行抖动，进一步减少了喷料附着在氨纶布上的可能，另一方面，二号气缸和二号板间的相互配合，通过调节喷头的喷口大小，当钢板距离喷头较远时，此时，先让喷头的喷口变小，使得喷料在喷头喷口处进行蓄压，从而提高了喷料的喷射距离，当钢板距离喷头较近时，此时，让喷头的喷口变大，防止冲击力过大而造成钢板下表面喷涂处出现凹陷，影响钢板的喷涂品质，从而提高了钢板的喷涂品质。

优选的，所述工作区域通过三号软管与喷涂箱连通，且三号软管上设有控制喷料从工作区域向喷涂箱一侧流动的控制阀，实现对喷料的回收利用；当工作区域内的喷料较多时，过大的喷料会影响喷头的喷射作用，因此，通过控制器控制控制阀，使得工作区域内的喷料流向喷涂箱，一方面，可以实现喷料的重复利用，另一方面，避免对喷头作用造成影响，从而保证后续钢板的喷涂处理品质。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种钢板喷涂工艺，通过在喷料中加入氯化亚锡，使得后续被喷涂处理的钢板的电喷涂层的组织结构被改变，使得钢板上的喷涂层中含有20-9000ppm的锡，从而获得高镀层硬度的电喷涂钢板；同时，通过调节气缸调节两一号板的转动，既能适应不同长度大小的钢板，又能够避免喷料的飞溅和溢出，能够避免喷料浪费的同时，对操作者进行保护，从而构建良好的喷涂处理的操作车间。

2.本发明所述的一种钢板喷涂工艺，通过设置抚平单元进一步对钢板的下表面进行抚平处理，从而提高钢板的喷涂品质，同时，按压单元的设置，以防止钢板在抚平单元的作用下受到向上的推力时，两一号板失去了对钢板的夹持作用，使得钢板脱离工作区域，影响对钢板的喷涂处理。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中钢板喷涂工艺的流程图；

图2是本发明中钢板喷涂工艺中所采用的喷涂设备的立体图；

图3是本发明中钢板喷涂工艺中所采用的喷涂设备除喷涂箱的剖视图；

图4是图3中a处的局部放大图；

图5是图3中b处的局部放大图；

图6是图3中c处的局部放大图；

图7是图6中d处的局部放大图；

图中：喷涂箱1、抽泵11、工作区域12、钢板13、三号软管14、支撑板2、一号板3、调节气缸31、一号轴4、连接单元5、一号连接板51、连接囊52、喷头6、氨纶布61、调节单元62、二号气缸621、二号板622、抚平单元7、t形滑块71、一号气缸72、一号杆73、抚平轮74、按压单元8、齿条81、齿轮82、弧形压板83、刮除单元9、弹性刮板91、一号气囊92、二号软管93。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种钢板喷涂工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：先制备喷涂用的喷料，喷料由釉浆、石英、黏土、搪瓷色素、硝酸、纯碱、硼砂和水组成，并将上述成分放入到混合设备中进行混合制备；

s2：选择钢板，并对钢板依次进行除锈、除油和除污处理，然后，将钢板放置到喷涂设备中，且将s1中制备的喷料放入到喷涂设备中，对钢板进行喷涂处理；

s2中的喷涂设备包括喷涂箱1、抽泵11、支撑板2、一号板3、一号轴4、连接单元5和控制器；所述控制器用于控制喷涂设备的工作；所述一号板3的数量为二，两个一号板3均转动安装在一号轴4上，且一号轴4转动安装在支撑板2的上表面上，且两一号板3靠近支撑板2的一侧面分别设有调节气缸31，两个调节气缸31一端分别固连在支撑板2的上表面，另一端分别与两一号板3铰接；两所述一号板3之间分别通过连接单元5连接使其形成工作区域12，连接单元5包括一对一号连接板51和连接囊52；两一号连接板51与一号轴4的接触处转动连接，且分别固连在两一号板3的端部，两个一号板3之间通过连接囊52连接，连接囊52实现两个一号板3的弹性连接；位于工作区域12内的两所述一号板3上均匀设有一组喷头6，且每个喷头6与一号板3上开设的一号腔室32连通；每个所述一号腔室32分别通过一号软管321与抽泵11连接，抽泵11通过管道与喷涂箱1连通；两所述一号板3之间放置有钢板13，通过调节气缸31的调节，使得两一号板3转动，适应不同长度大小的钢板13，并通过一组喷头6喷出喷料，实现对钢板13的喷涂处理；使用时，首先，按照上述步骤配置喷料，然后，将配置好的喷料放入到喷涂箱1内储存，接着，将一号板3、一号轴4和连接单元5间进行组装，使得形成钢板13所适应的工作区域12；然后，将待喷涂处理的钢板13放置在两一号板3之间，同时根据不同钢板13的长度大小，通过调节气缸31进行调节，使得两一号板3对调节后能适应的钢板13进行夹持，此时，通过控制器控制，抽泵11将喷涂箱1内的喷料抽入到一号腔室32内，并通过喷头6喷向钢板13的下表面，实现对钢板13下表面的喷涂处理，且钢板13下表面附着的过多的喷料回落到工作区域12内，待钢板13的下表面喷涂处理后，静止，使得喷涂处理后的钢板13晾干，然后，操作者手动将钢板13翻转，使得未处理的钢板13的一面继续重复上述工作，直至钢板13的两面均喷涂完成后，将喷涂处理完成后钢板13拿离工作区域12。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述一号板3上位于最上端的喷头6上侧设有抚平单元7，抚平单元7包括t形滑块71、一号气缸72、一号杆73和抚平轮74；所述t形滑块71通过弹簧连接在一号板3上开设的滑槽内；所述一号气缸72与钢板13平行布置，且一号气缸72一端与t形滑块71固连，另一端与一号杆73固连，一号气缸72连通外界气源，且连通口位于一号气缸72中活塞板靠近一号板3一侧的区域；所述抚平轮74转动安装在一号杆73的端部；虽然，喷头6喷出的推力，能够使得起先附着在钢板13下表面的喷料在钢板13下表面上滑动，使得钢板13下表面喷涂均一，但是，喷头6的喷力有限，使得钢板13下表面的一些区域喷料附着量不同，影响钢板13的喷涂品质，因此，通过设置抚平单元7进一步对钢板13的下表面进行抚平处理，从而提高钢板13的喷涂品质；当控制调节气缸31，调节两一号板3转动以适应钢板13时，钢板13会对抚平轮74挤压，从而使得t形滑块71在滑槽内滑动，同时，喷头6向钢板13的下表面喷出喷料时，控制器控制一号气缸72，一号气缸72伸长，从而使得抚平轮74在钢板13的下表面进行滚动，将喷在钢板13下表面上的喷料抚平，使得钢板13的下表面每处的喷料均一，从而提高钢板13的喷涂品质。

作为本发明的一种具体实施方式，位于每个所述t形滑块71的上方设有按压单元8，按压单元8包括齿条81、齿轮82和弧形压板83；所述齿条81一端通过弹簧连接在一号板3上开设的一号槽内，另一端与t形滑块71连接；所述齿轮82通过转轴转动安装在一号板3上，且齿轮82与齿条81间相互啮合；所述弧形压板83端部安装在转轴上，通过t形滑块71、齿条81和齿轮82间的相互配合，使得弧形压板83按压钢板13上表面，便于抚平轮74对钢板13下表面的抚平处理；由于两一号板3与钢板13的夹持处为点接触，在钢板13未受到向上的推力时，两一号板3作用不能使得钢板13脱离，但由于抚平轮74在钢板13的下表面滑动，使得钢板13受到向上的推力，从而使得钢板13会脱离两一号板3，因此，本申请通过设置按压单元8，以防止钢板13在受到向上的推力时，两一号板3失去了对钢板13的夹持作用，使得钢板13脱离工作区域12，影响对钢板13的喷涂处理；当t形滑块71在滑槽内向远离钢板13的一侧运动时，由于齿条81与t形滑块71连接，使得齿条81亦随t形滑块71运动，由于齿条81与齿轮82间啮合传动，因此，齿轮82向靠近钢板13的一侧运动，由于弧形压板83安装在转轴上，使得弧形压板83向靠近钢板13的一侧运动，弧形压板83对钢板13的上表面进行按压，防止钢板13脱离两一号板3；当钢板13的下表面喷涂完成后，手动将弧形压板83向远离钢板13的一侧拨动，使得齿轮82和齿条81配合，将t形滑块71向靠近钢板13的一侧拉动，从而抚平轮74辅助将钢板13顶出，便于操作者将喷涂好的钢板13拿离工作区域12，从而提高了钢板13的喷涂效率。

作为本发明的一种具体实施方式，每个靠近所述一号气缸72一侧的所述抚平轮74处设有刮除单元9，刮除单元9包括弹性刮板91、一号气囊92和二号软管93；所述弹性刮板91端部固连在一号杆73上，另一端初始状态下与抚平轮74外圈接触；所述一号气囊92安装在弹性刮板91与一号杆73之间，一号气囊92上设有泄气口，泄气口通过一号单向阀控制；所述二号软管93一端与一号气囊92连通，另一端与一号气缸72中活塞板靠近抚平轮74一侧的区域连通，且二号软管93上设有用于控制气体向一号气囊92一侧运动的二号单向阀，且二号单向阀位于一号气囊92的通口处；由于抚平轮74不停的对钢板13的下表面进行抚平处理，因此，抚平轮74喷料的量会增多，若不及时将抚平轮74上的喷料刮除，影响后续对钢板13下表面的抚平处理；当一号气缸72伸长时，此时，通过控制器控制一号单向阀关闭，二号单向阀打开，使得一号气缸72中活塞板靠近抚平轮74一侧被压缩的气体进入到一号气囊92内，一号气囊92膨胀，使得弹性刮板91向远离抚平轮74的一侧运动，弹性刮板91与抚平轮74脱离，抚平轮74对钢板13下表面进行抚平处理；当抚平轮74上喷料的量增多时，此时，控制器控制一号单向阀打开，二号单向阀关闭，一号气囊92内的气体从泄气口喷出，并作用于抚平轮74，辅助将抚平轮74上的喷料吹走，同时，弹性刮板91对抚平轮74做刮除处理。

作为本发明的一种具体实施方式，位于所述钢板13下方的所述二号软管93上均匀开设有一组出气孔，一组出气孔出气的总量远小于二号软管93向一号气囊92所输送的量；当一号气缸72中活塞板靠近抚平轮74一侧被压缩的气体进入到一号气囊92中时，少量气体从一组出气孔喷出，并作用于钢板13的下表面，使得钢板13下表面上的喷料滚动，实现钢板13下表面上喷料的均一分布，从而提高了钢板13的喷涂品质。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述喷头6的内部均匀设置有一组氨纶布61，每个氨纶布61一端固连在一号板3上，另一端与分别与调节单元62连接，通过氨纶布61避免喷料粘附在喷头6内壁上；由于喷料很粘稠，所以很容易附着在喷头6的内壁上，久而久之，会造成喷头6的堵塞，从而影响后续喷头6的工作，因此，通过设置一组氨纶布61，由于氨纶布61有弹性、光滑且耐化学腐蚀，使得喷料不易粘附在氨纶布61上，从而避免了喷料堵塞喷头6的可能，从而保证了喷头6后续的工作。

作为本发明的一种具体实施方式，所述调节单元62包括二号气缸621和二号板622；所述二号板622端部铰接在喷头6口上，且二号板622上连接有氨纶布61；所述二号气缸621一端铰接在喷头6上，另一端与二号板622铰接；由于喷头6在喷出喷料时，喷料喷出的距离有限，因此，通过设置二号气缸621和二号板622，一方面，通过二号气缸621使得二号板622的摆动，从而使得氨纶布61进行抖动，进一步减少了喷料附着在氨纶布61上的可能，另一方面，二号气缸621和二号板622间的相互配合，通过调节喷头6的喷口大小，当钢板13距离喷头6较远时，此时，先让喷头6的喷口变小，使得喷料在喷头6喷口处进行蓄压，从而提高了喷料的喷射距离，当钢板13距离喷头6较近时，此时，让喷头6的喷口变大，防止冲击力过大而造成钢板13下表面喷涂处出现凹陷，影响钢板13的喷涂品质，从而提高了钢板13的喷涂品质。

作为本发明的一种具体实施方式，所述工作区域12通过三号软管14与喷涂箱1连通，且三号软管14上设有控制喷料从工作区域12向喷涂箱1一侧流动的控制阀，实现对喷料的回收利用；当工作区域12内的喷料较多时，过大的喷料会影响喷头6的喷射作用，因此，通过控制器控制控制阀，使得工作区域12内的喷料流向喷涂箱1，一方面，可以实现喷料的重复利用，另一方面，避免对喷头6作用造成影响，从而保证后续钢板13的喷涂处理品质。

使用时，首先，按照上述步骤配置喷料，然后，将配置好的喷料放入到喷涂箱1内储存，接着，将一号板3、一号轴4和连接单元5间进行组装，使得形成钢板13所适应的工作区域12；然后，将待喷涂处理的钢板13放置在两一号板3之间，同时根据不同钢板13的长度大小，通过调节气缸31进行调节，使得两一号板3对调节后能适应的钢板13进行夹持，此时，通过控制器控制，抽泵11将喷涂箱1内的喷料抽入到一号腔室32内，并通过喷头6喷向钢板13的下表面，实现对钢板13下表面的喷涂处理，且钢板13下表面附着的过多的喷料回落到工作区域12内，待钢板13的下表面喷涂处理后，静止，使得喷涂处理后的钢板13晾干，当控制调节气缸31，调节两一号板3转动以适应钢板13时，钢板13会对抚平轮74挤压，从而使得t形滑块71在滑槽内滑动，同时，喷头6向钢板13的下表面喷出喷料时，控制器控制一号气缸72，一号气缸72伸长，从而使得抚平轮74在钢板13的下表面进行滚动，将喷在钢板13下表面上的喷料抚平，同时，当t形滑块71在滑槽内向远离钢板13的一侧运动时，由于齿条81与t形滑块71连接，使得齿条81亦随t形滑块71运动，由于齿条81与齿轮82间啮合传动，因此，齿轮82向靠近钢板13的一侧运动，由于弧形压板83安装在转轴上，使得弧形压板83向靠近钢板13的一侧运动，弧形压板83对钢板13的上表面进行按压，防止钢板13脱离两一号板3；当一号气缸72伸长时，此时，通过控制器控制一号单向阀关闭，二号单向阀打开，使得一号气缸72中活塞板靠近抚平轮74一侧被压缩的气体进入到一号气囊92内，一号气囊92膨胀，使得弹性刮板91向远离抚平轮74的一侧运动，弹性刮板91与抚平轮74脱离，抚平轮74对钢板13下表面进行抚平处理；当抚平轮74上喷料的量增多时，此时，控制器控制一号单向阀打开，二号单向阀关闭，一号气囊92内的气体从泄气口喷出，并作用于抚平轮74，辅助将抚平轮74上的喷料吹走，同时，弹性刮板91对抚平轮74做刮除处理；然后，操作者手动将钢板13翻转，使得未处理的钢板13的一面继续重复上述工作，直至钢板13的两面均喷涂完成后，将喷涂处理完成后钢板13拿离工作区域12。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。