一种能够回收并分离药片箔板的装置的制作方法

[0001]
本发明涉及医疗废物回收设备相关领域，具体为一种能够回收并分离药片箔板的装置。


背景技术：

[0002]
在日常生活中，对药片箔板的回收需要经过多道加工顺序，需要对药片箔板进行粉碎处理，在对大颗粒进行磨碎处理，最后将所得的碎屑进行静电分离，但这种加工方法不仅需要多台机器进行加工，而且需要人力去搬运碎屑以及回收，耗时耗力，现有的机器一般对未完全分离的碎屑无法通过自动化进行再次筛选，会对后续分离的产物的纯度有一定的影响，后续就需要一定的加工，在使用静电分离碎屑时，碎屑无法均匀撒在滚筒上，以及磨碎后的碎屑若硬结成一块也会使分离后塑料和铝的纯度不够，对后续的生产加工产生一定的影响，本发明阐述的一种能够回收并分离药片箔板，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本例设计了一种能够回收并分离药片箔板的装置，本例的一种能够回收并分离药片箔板的装置，包括箱体，所述箱体内设有开口朝上的进料腔，所述进料腔下侧连通设有磨碎腔，所述磨碎腔内设置有磨碎装置，所述磨碎腔右侧部分连通设有下料腔，所述下料腔下侧连通设有震荡腔，所述震荡腔内设置有震荡装置，所述震荡腔下侧连通设有管道腔，所述管道腔下侧连通设有往复腔，所述往复腔下侧部分连通设有分离腔，所述分离腔左侧设有锥齿轮腔，所述分离腔内设置有分离装置，所述分离装置包括转动设置于所述往复腔上端壁并贯穿所述往复腔、所述震荡腔且延伸至所述磨碎腔内的动力轴，所述动力轴位于所述往复腔内固定设置有传动锥齿轮，所述往复腔右端壁转动设置有滑动设置于所述行进腔内端壁的往复轴，所述往复轴左端固定设置有啮合于所述传动锥齿轮下端的左锥齿轮，所述往复腔下端壁右侧转动设置有传动轴，所述传动轴上端固定设置有右传动锥齿轮，所述往复轴右侧外圆面固定设置有能够与所述右传动锥齿轮左端啮合的右锥齿轮，所述左锥齿轮和所述右锥齿轮之间螺纹连接有排料块，所述排料块上端面固定连接有贯穿所述管道腔且延伸至所述震荡腔内的塑料管，所述分离腔下侧连通设有储物腔，所述储物腔内设置有再回收装置，所述储物腔下侧设有同步腔，所述同步腔下侧设有切换腔，所述切换腔下侧设有气泵腔。
[0004]
可优选的，所述磨碎装置包括固定设置于所述动力轴上端的底盘锥齿轮，所述动力轴右端固定连接有位于所述底盘锥齿轮下端面和所述磨碎腔下端壁之间的刮板，所述磨碎腔上端壁固定连接有刮板，所述底盘锥齿轮和所述限制锥齿轮之间啮合有关于所述动力轴左右对称的转动锥齿轮，所述转动锥齿轮靠近所述动力轴一侧端面固定设置有磨碎轴，所述磨碎轴外圆面处固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮远离所述动力轴一侧和所述转动锥齿轮靠近所述动力轴一侧之间转动设置有固定套筒，所述主动齿轮后端啮合有被动齿轮，所述被动齿轮远离所述动力轴一侧端面与所述固定套筒后端固定连接有支架。
[0005]
可优选的，所述震荡装置包括固定设置于所述动力轴外圆面处位于所述震荡腔内的斜齿轮，所述斜齿轮右端啮合有转动设置于所述震荡块前后端壁的传动斜齿轮，所述传动斜齿轮偏心处固定设置有与所述塑料管上端固定连接的震荡块，所述震荡块下端左侧与所述震荡腔下端壁之间铰接有铰杆，所述震荡腔右端壁固定连接有与所述塑料管上端固定连接的固定块。
[0006]
可优选的，所述分离装置还包括固定设置于所述同步腔下端壁内和所述切换腔左端壁内的电机，所述电机与所述动力轴动力连接，所述动力轴还贯穿所述同步腔、所述锥齿轮腔并延伸至所述磨碎腔内，所述动力轴外圆面处固定设置有位于所述锥齿轮腔内的动力锥齿轮，所述锥齿轮腔右端壁转动设置有延伸至所述分离腔内的分离轴，所述分离轴左端固定设置有啮合于所述动力锥齿轮下端的分离齿轮，所述分离轴右端固定设置有分离滚筒，所述分离腔后端壁固定设置有与所述分离滚筒后端滑动连接的挡板，所述分离腔前端壁固定设置有强电极。
[0007]
可优选的，所述分离装置包括固定设置于所述动力轴外圆面处位于所述同步腔内的左皮带轮，所述同步腔下端壁右侧转动设置有延伸至所述切换腔内的短轴，所述短轴上端固定设置有右皮带轮，所述右皮带轮和所述左皮带轮之间绕设有皮带，所述短轴下端固定设置有齿轮，所述传动轴贯穿所述同步腔并延伸至所述切换腔内，所述传动轴下端固定设置有啮合于所述齿轮左端的传动齿轮。
[0008]
可优选的，所述分离装置还包括滑动设置于所述储物腔内端壁的隔板，所述隔板下端面固定设置有贯穿所述进气口并延伸至所述切换腔内的升降轴，所述隔板下端面和所述储物腔下端壁之间固定连接有环绕设置于所述升降轴外的升降弹簧，所述升降轴下端固定设置有固定杆，所述固定杆下端面右侧转动设置有能够与所述传动齿轮啮合的切换齿轮，所述隔板上端面关于所述升降轴前后对称且固定设置有内侧挡板，所述内侧挡板远离所述升降轴一侧固定设置有滑动设置于所述储物腔内端壁的外侧挡板。
[0009]
可优选的，所述再回收装置包括固定设置于所述气泵腔内的气泵，所述气泵上端面动力连接有延伸至所述切换腔内的气泵轴，所述气泵轴上端固定设置有能与所述切换齿轮啮合的气泵齿轮，所述气泵左端面与所述气泵腔上端壁左侧之间固定连接有进气管，所述气泵右端面与所述气泵腔上端壁右侧之间固定连接有排气管，所述储物腔左端壁内固定设置有进气口，所述进料腔右端壁内固定设置有出气口。
[0010]
本发明的有益效果是：本发明通过对药片箔板进行磨碎后先进行震荡处理避免碎屑硬结成一块，再将碎屑均匀的撒在滚筒上进行静电分离处理，最后对未完全分离的碎屑重新进行磨碎处理，该装置实现将多个机器的功能合一，避免再回收过程中搬运碎屑而引起的损失，减少了回收所需的时间，提高了回收效率以及对最后分离出的碎屑提高了一定的精度，对后续的回收再生产减少了再次筛选的时间。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]
图1是本发明的整体结构示意图；图2是图1中a-a的结构示意图；图3是图1中b-b的结构示意图。
具体实施方式
[0014]
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0015]
本发明所述的一种能够回收并分离药片箔板的装置，包括箱体11，所述箱体11内设有开口朝上的进料腔15，所述进料腔15下侧连通设有磨碎腔56，所述磨碎腔56内设置有磨碎装置，所述磨碎腔56右侧部分连通设有下料腔17，所述下料腔17下侧连通设有震荡腔18，所述震荡腔18内设置有震荡装置，所述震荡腔18下侧连通设有管道腔74，所述管道腔74下侧连通设有往复腔24，所述往复腔24下侧部分连通设有分离腔52，所述分离腔52左侧设有锥齿轮腔50，所述分离腔52内设置有分离装置，所述分离装置包括转动设置于所述往复腔24上端壁并贯穿所述往复腔24、所述震荡腔18且延伸至所述磨碎腔56内的动力轴55，所述动力轴55位于所述往复腔24内固定设置有传动锥齿轮54，所述往复腔24右端壁转动设置有滑动设置于所述行进腔27内端壁的往复轴29，所述往复轴29左端固定设置有啮合于所述传动锥齿轮54下端的左锥齿轮53，所述往复腔24下端壁右侧转动设置有传动轴28，所述传动轴28上端固定设置有右传动锥齿轮26，所述往复轴29右侧外圆面固定设置有能够与所述右传动锥齿轮26左端啮合的右锥齿轮25，所述左锥齿轮53和所述右锥齿轮25之间螺纹连接有排料块23，所述排料块23上端面固定连接有贯穿所述管道腔74且延伸至所述震荡腔18内的塑料管22，所述分离腔52下侧连通设有储物腔47，所述储物腔47内设置有再回收装置，所述储物腔47下侧设有同步腔45，所述同步腔45下侧设有切换腔31，所述切换腔31下侧设有气泵腔41。
[0016]
有益地，所述磨碎装置包括固定设置于所述动力轴55上端的底盘锥齿轮61，所述动力轴55右端固定连接有位于所述底盘锥齿轮61下端面和所述磨碎腔56下端壁之间的刮板72，所述磨碎腔56上端壁固定连接有刮板72，所述底盘锥齿轮61和所述限制锥齿轮12之间啮合有关于所述动力轴55左右对称的转动锥齿轮63，所述转动锥齿轮63靠近所述动力轴55一侧端面固定设置有磨碎轴62，所述磨碎轴62外圆面处固定设置有主动齿轮60，所述主动齿轮60远离所述动力轴55一侧和所述转动锥齿轮63靠近所述动力轴55一侧之间转动设置有固定套筒57，所述主动齿轮60后端啮合有被动齿轮59，所述被动齿轮59远离所述动力轴55一侧端面与所述固定套筒57后端固定连接有支架58。
[0017]
有益地，所述震荡装置包括固定设置于所述动力轴55外圆面处位于所述震荡腔18内的斜齿轮13，所述斜齿轮13右端啮合有转动设置于所述震荡块19前后端壁的传动斜齿轮14，所述传动斜齿轮14偏心处固定设置有与所述塑料管22上端固定连接的震荡块19，所述震荡块19下端左侧与所述震荡腔18下端壁之间铰接有铰杆21，所述震荡腔18右端壁固定连接有与所述塑料管22上端固定连接的固定块20。
[0018]
有益地，所述分离装置还包括固定设置于所述同步腔45下端壁内和所述切换腔31左端壁内的电机43，所述电机43与所述动力轴55动力连接，所述动力轴55还贯穿所述同步
腔45、所述锥齿轮腔50并延伸至所述磨碎腔56内，所述动力轴55外圆面处固定设置有位于所述锥齿轮腔50内的动力锥齿轮51，所述锥齿轮腔50右端壁转动设置有延伸至所述分离腔52内的分离轴48，所述分离轴48左端固定设置有啮合于所述动力锥齿轮51下端的分离齿轮49，所述分离轴48右端固定设置有分离滚筒65，所述分离腔52后端壁固定设置有与所述分离滚筒65后端滑动连接的挡板64，所述分离腔52前端壁固定设置有强电极66。
[0019]
有益地，所述分离装置包括固定设置于所述动力轴55外圆面处位于所述同步腔45内的左皮带轮44，所述同步腔45下端壁右侧转动设置有延伸至所述切换腔31内的短轴32，所述短轴32上端固定设置有右皮带轮30，所述右皮带轮30和所述左皮带轮44之间绕设有皮带42，所述短轴32下端固定设置有齿轮33，所述传动轴28贯穿所述同步腔45并延伸至所述切换腔31内，所述传动轴28下端固定设置有啮合于所述齿轮33左端的传动齿轮34。
[0020]
有益地，所述分离装置还包括滑动设置于所述储物腔47内端壁的隔板67，所述隔板67下端面固定设置有贯穿所述进气口46并延伸至所述切换腔31内的升降轴69，所述隔板67下端面和所述储物腔47下端壁之间固定连接有环绕设置于所述升降轴69外的升降弹簧68，所述升降轴69下端固定设置有固定杆73，所述固定杆73下端面右侧转动设置有能够与所述传动齿轮34啮合的切换齿轮35，所述隔板67上端面关于所述升降轴69前后对称且固定设置有内侧挡板70，所述内侧挡板70远离所述升降轴69一侧固定设置有滑动设置于所述储物腔47内端壁的外侧挡板71。
[0021]
有益地，所述再回收装置包括固定设置于所述气泵腔41内的气泵39，所述气泵39上端面动力连接有延伸至所述切换腔31内的气泵轴38，所述气泵轴38上端固定设置有能与所述切换齿轮35啮合的气泵齿轮37，所述气泵39左端面与所述气泵腔41上端壁左侧之间固定连接有进气管40，所述气泵39右端面与所述气泵腔41上端壁右侧之间固定连接有排气管36，所述储物腔47左端壁内固定设置有进气口46，所述进料腔15右端壁内固定设置有出气口16。
[0022]
以下结合图1至图3对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态下，升降弹簧68处于伸张状态，排料块23位于左极限位置。
[0023]
开始工作时，电机43启动，通过动力轴55带动底盘锥齿轮61转动，底盘锥齿轮61通过齿轮啮合带动转动锥齿轮63转动，转动锥齿轮63通过磨碎轴62带动主动齿轮60转动，从而通过支架58带动被动齿轮59转动，同时动力轴55带动刮板72转动使碎料通过下料腔17进入到震荡腔18内，动力轴55带动斜齿轮13转动，斜齿轮13通过齿轮啮合带动传动斜齿轮14转动，从而带动震荡块19做震荡运动，避免碎料硬结一块，通过塑料管22进入到排料块23内，动力轴55带动传动锥齿轮54转动，传动锥齿轮54通过齿轮啮合带动左锥齿轮53转动，左锥齿轮53带动往复轴29转动，往复轴29通过螺纹连接带动排料块23移动，使右锥齿轮25能够与右传动锥齿轮26齿轮啮合，动力轴55带动动力锥齿轮51转动，动力锥齿轮51通过齿轮啮合带动分离齿轮49转动，分离齿轮49通过分离轴48带动分离滚筒65转动，分离滚筒65上的碎屑被静电感应，通过强电极66使铝屑掉入前侧的储物腔47，未完全分离的铝屑掉落储物腔47中侧，塑料碎屑则掉入储物腔47后侧，动力轴55还带动左皮带轮44转动，左皮带轮44通过皮带42带动右皮带轮30转动，右皮带轮30通过短轴32带动齿轮33转动，齿轮33通过齿轮啮合带动传动齿轮34转动，传动齿轮34通过传动轴28带动右传动锥齿轮26转动，传动齿轮34通过齿轮啮合带动切换齿轮35转动，若未完全分离的过多，使隔板67下降，从而通过升
降轴69带动固定杆73下降，从而使切换齿轮35能够通过齿轮啮合带动气泵齿轮37转动，气泵齿轮37通过气泵轴38带动气泵39工作，使碎屑从进气口46吸入通过进气管40再通过排气管36从出气口16流出，再重新进行碾碎。
[0024]
本发明的有益效果是：本发明通过对药片箔板进行磨碎后先进行震荡处理避免碎屑硬结成一块，再将碎屑均匀的撒在滚筒上进行静电分离处理，最后对未完全分离的碎屑重新进行磨碎处理，该装置实现将多个机器的功能合一，避免再回收过程中搬运碎屑而引起的损失，减少了回收所需的时间，提高了回收效率以及对最后分离出的碎屑提高了一定的精度，对后续的回收再生产减少了再次筛选的时间。
[0025]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。