一种化工通用设备用的抗震防摔的化工冷凝器的制作方法

本发明涉及化工冷凝器防震技术领域，尤其涉及一种化工通用设备用的抗震防摔的化工冷凝器。

背景技术：

化工设备是化工生产中必不可少的设备，化工设备在使用过程中会产生大量的热量，需要通过化工冷凝器对设备进行换热降温，现有的用于化工设备的冷凝器，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，其有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。广泛用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备配套作为冷却保护付机的纯水、水风、油水、油风冷却装置；

在冷凝器工作过程中，大都采用管式结构，在冷凝器设备运行过程中在进出水交换时会产生震动，强浮动的震动会造成设备内部的结构损坏，并且由于管式结构使得冷凝器在与地面接触时，往往是通过支架进行支撑，在震动过程中极易造成支架与冷凝器之间的硬性连接过度疲劳，造成连接断裂，从而使得设备倒塌摔坏，为此，现提出一种化工通用设备用的抗震防摔的化工冷凝器。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有通过支架进行支撑的冷凝器，在震动过程中极易造成支架与冷凝器之间的硬性连接过度疲劳，造成连接断裂，从而使得设备倒塌摔坏缺点，而提出的一种化工通用设备用的抗震防摔的化工冷凝器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工通用设备用的抗震防摔的化工冷凝器，包括管壳式冷凝器本体，所述管壳式冷凝器本体上设置有气体交换管道和液体交换管道，所述气体交换管道和液体交换管道上均设置有连接法兰，所述管壳式冷凝器本体外侧壁设置有设备支架，所述设备支架上设置有紧固块，所述紧固块上设置有膨胀螺钉，所述管壳式冷凝器本体底部设置有支撑弧形件，所述支撑弧形件通过稳定连接装置与管壳式冷凝器本体连接，所述支撑弧形件通过泄力装置连接有支撑座，所述气体交换管道外侧壁套设有固定环，所述固定环上设置有拉伸防摔装置。

优选地，所述设备支架包括位于底部的底座支架，所述底座支架与紧固块固定连接，所述底座支架两侧侧壁固定连接有支撑侧杆，多个所述支撑侧杆共同连接有顶板，所述支撑侧杆与顶板连接处固定连接有三角加固件。

优选地，所述稳定连接装置包括设置在支撑弧形件内侧壁上的橡胶缓冲层，所述支撑弧形件侧壁固定连接在贯穿橡胶缓冲层的稳定块，所述管壳式冷凝器本体上开设有多个弧形口，所述弧形口内侧壁固定连接有弧形限位杆，所述稳定块通过开设在侧壁上的弧形滑孔与弧形限位杆滑动连接，所述稳定块通过套设在弧形限位杆上的拉力弹簧与弧形口侧壁连接。

优选地，所述支撑弧形件相对侧壁均开设有t型槽，所述t型槽内侧壁滑动连接有限制块，两个所述限制块通过到定位导柱连接，所述定位导柱外侧壁套设有回拉弹簧，所述回拉弹簧两端分别与两侧的支撑弧形件连接。

优选地，所述泄力装置包括开设在支撑座上的滑动槽，所述滑动槽内固定连接有滑动柱，所述支撑弧形件底部固定连接有固定块，所述固定块通过转动轴转动连接有两个缓冲杆，所述缓冲杆底部转动连接有滑动块，所述滑动块通过开设在侧壁上的滑动孔与滑动柱滑动连接。

优选地，位于滑动槽两侧的所述滑动块通过套设在滑动柱上的外抵触弹簧与滑动槽侧壁连接，位于内部的两个所述滑动块通过套设在滑动柱上的内抵触弹簧相互连接。

优选地，所述拉伸防摔装置包括开设在顶板上的连接口，所述连接口内侧壁固定连接有支撑盘，所述支撑盘上开设有贯穿侧壁的管道口，所述支撑盘底部均匀开设有多个矩形槽，所述矩形槽内侧壁固定连接有滑柱，所述滑柱外侧壁套设有移动块，所述移动块两侧均通过套设在滑柱上的受力弹簧与矩形槽侧壁连接。

优选地，所述移动块转动连接有拉力杆，所述固定环外侧壁开设有多个连接口，所述连接口内固定连接有与拉力杆转动连接的固定轴。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、通过在管壳式冷凝器本体底部设置支撑弧形件，通过支撑弧形件与支撑座之间的连接方式设置成缓冲杆、滑动块、固定块之间的连接，使得上下的震动冲击力能被设置在滑动槽内的外抵触弹簧和内抵触弹簧相互抵消，并通过将管壳式冷凝器本体与支撑弧形件之间通过稳定块进行连接，使得作用在管壳式冷凝器本体上的水平冲击力能有效通过与稳定块连接的拉力弹簧的缓冲并抵消。

2、通过将管壳式冷凝器本体与设备支架之间设置成弹性连接，在保证设备支架对管壳式冷凝器本体的有效支撑的情况下，避免了产生连接断裂的情况发生，并通过在气体交换管道上方设置固定环、拉力杆和支撑盘，对管壳式冷凝器本体进行有效防护，避免了冷凝器摔落造成设备损伤。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工通用设备用的抗震防摔的化工冷凝器的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种化工通用设备用的抗震防摔的化工冷凝器的正面结构示意图；

图4为本发明提出的一种化工通用设备用的抗震防摔的化工冷凝器的侧面结构示意图。

图中：1管壳式冷凝器本体、2气体交换管道、3液体交换管道、4紧固块、5支撑弧形件、6固定环、7底座支架、8支撑侧杆、9顶板、10加固件、11橡胶缓冲层、12稳定块、13弧形口、14弧形限位杆、15t型槽、16限制块、17定位导柱、18回拉弹簧、19滑动槽、20滑动柱、21固定块、22缓冲杆、23滑动块、24支撑盘、25管道口、26滑柱、27移动块、28拉力杆、29支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种化工通用设备用的抗震防摔的化工冷凝器，包括管壳式冷凝器本体1，管壳式冷凝器本体1为现有技术，在此不做赘述，管壳式冷凝器本体1上设置有气体交换管道2和液体交换管道3，气体交换管道2和液体交换管道3上均设置有连接法兰，管壳式冷凝器本体1外侧壁设置有设备支架，进一步地，设备支架包括位于底部的底座支架7，底座支架7与紧固块4固定连接，底座支架7两侧侧壁固定连接有支撑侧杆8，多个支撑侧杆8共同连接有顶板9，支撑侧杆8与顶板9连接处固定连接有三角加固件10。

设备支架上设置有紧固块4，紧固块4上设置有膨胀螺钉，管壳式冷凝器本体1底部设置有支撑弧形件5，支撑弧形件5通过稳定连接装置与管壳式冷凝器本体1连接，进一步地，稳定连接装置包括设置在支撑弧形件5内侧壁上的橡胶缓冲层11，支撑弧形件5侧壁固定连接在贯穿橡胶缓冲层11的稳定块12，管壳式冷凝器本体1上开设有多个弧形口13，弧形口13内侧壁固定连接有弧形限位杆14，稳定块12通过开设在侧壁上的弧形滑孔与弧形限位杆14滑动连接，稳定块12通过套设在弧形限位杆14上的拉力弹簧与弧形口13侧壁连接。

进一步地，支撑弧形件5相对侧壁均开设有t型槽15，t型槽15内侧壁滑动连接有限制块16，两个限制块16通过到定位导柱17连接，定位导柱17外侧壁套设有回拉弹簧18，回拉弹簧18两端分别与两侧的支撑弧形件5连接。

支撑弧形件5通过泄力装置连接有支撑座29，进一步地，泄力装置包括开设在支撑座29上的滑动槽19，滑动槽19内固定连接有滑动柱20，支撑弧形件5底部固定连接有固定块21，固定块21通过转动轴转动连接有两个缓冲杆22，缓冲杆22底部转动连接有滑动块23，滑动块23通过开设在侧壁上的滑动孔与滑动柱20滑动连接；再进一步地，位于滑动槽19两侧的滑动块23通过套设在滑动柱20上的外抵触弹簧与滑动槽19侧壁连接，位于内部的两个滑动块23通过套设在滑动柱20上的内抵触弹簧相互连接。

气体交换管道2外侧壁套设有固定环6，固定环6上设置有拉伸防摔装置；进一步地，拉伸防摔装置包括开设在顶板9上的连接口，连接口内侧壁固定连接有支撑盘24，支撑盘24上开设有贯穿侧壁的管道口25，管道口25其能与外界进行管道连接，支撑盘24底部均匀开设有多个矩形槽，矩形槽内侧壁固定连接有滑柱26，滑柱26外侧壁套设有移动块27，移动块27两侧均通过套设在滑柱26上的受力弹簧与矩形槽侧壁连接，移动块27转动连接有拉力杆28，固定环6外侧壁开设有多个连接口，连接口内固定连接有与拉力杆28转动连接的固定轴。

本发明当在冷凝器工作时产生震动，产生的震动会作用在管壳式冷凝器本体1上，管壳式冷凝器本体1震动时，会将受力传递到与之支撑的支撑弧形件5，支撑弧形件5会在受到管壳式冷凝器本体1震动时，向两侧进行移动，在支撑弧形件5进行移动时，支撑弧状件5连接的稳定块12会在管壳式冷凝器本体1上的弧形口13内进行滑动，在滑动时，稳定块12会受到两侧的拉力弹簧的拉动，从而对管壳式冷凝器本体1产生的水平震动力进行缓冲并抵消；

当支撑弧形件5在受到管壳式冷凝器本体1产生的震动力时，会使得与之底部连接的固定块21上的连接的两个缓冲杆22受到压力向下移动，与缓冲杆22转动连接的滑动块23在受到缓冲杆22产生的压力时，会使两个滑动块23相对进行远离，位于两侧滑动块23在移动时，会被套设在滑动柱20上的外抵触弹簧抵触阻挡，并通过抵触弹簧的抵触实现对上下震动冲击力的抵消，位于中间的滑动块23产生相反的冲击力会在内抵触弹簧的抵触下，实现相互抵消，从而实现对管壳式冷凝器本体1产生的上下力的缓冲；

通过将管壳式冷凝器本体与设备支架之间设置成弹性连接，在保证设备支架对管壳式冷凝器本体1的有效支撑的情况下，避免了产生连接断裂的情况发生，当管壳式冷凝器本体1在外界因素下产生倾覆时，设置在管壳式冷凝器本体1上方的气体交换管道2外侧壁的固定环6，会在管壳式冷凝器本体1产生倾覆时，有效通过与固定环6转动连接的多个拉力杆28将管壳式冷凝器本体1产生的冲击力进行缓冲，拉力杆28会将力作用在支撑盘24上，并通过与支撑盘24连接的顶板9将受力传递到支撑侧杆8上，从而对管壳式冷凝器本体1进行防护，有效避免了管壳式冷凝器本体1内部的冷凝器元件遭受损伤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。