一种中药饮片粉碎工艺及其设备的制作方法

本发明公开了中药饮片粉碎术领域的一种中药饮片粉碎工艺及其设备。

背景技术：

中药饮片粉碎处理：采用捣、碾、镑、锉等方法，使药物粉碎，以符合制剂和其他炮制法的要求。如牡蛎、龙骨捣碎便于煎煮，川贝母捣粉便于吞服；犀角、羚羊角镑成薄片，或锉成粉末，便于制剂和服用。

现有技术中对药材饮片的粉碎需要将待粉碎的饮片放入粉碎设备内，在利用高速旋转刀片进行粉碎，在粉碎过程中，因为承载饮片的粉碎空间有限，造成饮片分布在刀片的上下两侧，造成分布在刀片上下两侧的饮片无法被被及时移动至粉碎刀片的位置，需要被粉碎的饮片下沉，然后将为粉碎的饮片让位到刀片的切割位置，刀片的下方的饮片容易被切割不到，从而导致对饮片粉碎不均匀的问题。

基于此，本发明设计了一种中药饮片粉碎工艺及其设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中药饮片粉碎工艺及其设备，以解决上述背景技术中提出了现有技术中对药材饮片的粉碎需要将待粉碎的饮片放入粉碎设备内，在利用高速旋转刀片进行粉碎，在粉碎过程中，因为承载饮片的粉碎空间有限，造成饮片分布在刀片的上下两侧，造成分布在刀片上下两侧的饮片无法被被及时移动至粉碎刀片的位置，需要被粉碎的饮片下沉，然后将为粉碎的饮片让位到刀片的切割位置，刀片的下方的饮片容易被切割不到，从而导致对饮片粉碎不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药饮片粉碎工艺，该中药饮片粉碎工艺包括以下几个步骤：

步骤一：先将饮片放入隔离板上，人工操作将密封块拨开让饮片顺着引流槽口进入伸缩弯管流入过滤桶内，再将密封块密封；

步骤二：通过外设控制器启动开启粉碎机构，使饮片在过滤桶内粉碎，在粉碎的过程过滤桶可以先将粉碎好的饮片从两侧流出；

步骤三：再通过外设控制器开启第一电机和第二电机，通过第一齿轮轴和第二齿轮轴，使得第一齿轮和第二齿轮旋转，第一齿轮带动调向齿轮，从而可以保证后续齿轮处于同一旋转方向，第二齿轮和调向齿轮均带动第三齿轮的同时，固定连接在第一齿轮和第二齿轮顶端的两个l形驱动杆，分别带动安装架，使两个安装架共同固定的过滤桶可以进行前后晃动；

步骤四：在过滤桶晃动的同时第三齿轮带动第四齿轮，使第四齿轮轴前端固定连接的凸轮旋转，将贴合在凸轮表面的弧形拨动杆拨开，在两个弧形拨动杆共同作用下的推动杆拉动推拉滑块，使推拉滑块一边在密封块上互动的同时将密封块向上拉动，引流槽口被打开，饮片顺着引流槽口进入伸缩弯管流入过滤桶内，过滤桶内的饮片得到补充；

步骤五：当凸轮再次旋转至可以使弧形拨动杆脱离处，弧形拨动杆在重力作用下落回原处，密封块再次将引流槽口密封；

一种中药饮片粉碎设备，所述的一种中药饮片粉碎工艺，包括支架，所述支架顶部的两侧均固定连接有支撑板其特征在于：所述支架底端固定连接有操作箱，所述操作箱靠顶端内壁固定连接有隔离板，所述操作箱内壁滑动连接有粉碎箱，且粉碎箱在隔离板正下方，所述隔离板顶端开设有引流槽口，所述引流槽口两侧的隔离板底端固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆共同滑动连接有用于密封于引流槽口的密封块，所述操作箱和粉碎箱两内侧壁共同对称转动连接有两个安装轴，所述安装轴远离粉碎箱的一端固定连接有安装架，两个所述安装架内侧端共同固定连接有过滤桶，所述安装架靠底端的外侧端面固定连接有滑动连接杆，所述过滤桶顶端和所述引流槽口底端共同固定连接有伸缩弯管，所述过滤桶内设置有粉碎机构，所述粉碎箱内侧壁上设置有出粉机构，所述支架底端设置有摆动所述滑动连接杆的所述摇摆机构；

所述摇摆机构包括固定安装在支架底部两侧的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机输出端分别固定连接有第一齿轮轴和第二齿轮轴，所述第一齿轮轴和第二齿轮轴顶端均贯穿支架后并固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的顶部边沿处滑动连接有l形驱动杆，所述l形驱动杆穿过操作箱外侧壁上开设的槽口并滑动连接在滑动连接杆的内部，所述第二齿轮右端啮合连接有调向齿轮，所述调向齿轮的齿轮轴转动连接在支架的顶部，所述调向齿轮和第二齿轮顶端均啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮顶端啮合连接有第四齿轮，所述第三齿轮的齿轮轴转动连接在支撑板内侧面上，所述第四齿轮的齿轮轴转动连接在支撑板内侧面上，所述第四齿轮的齿轮轴远离第四齿轮的一端固定连接有凸轮，所述凸轮表面设置有六个等距分布的远端凸起块，所述支撑板内侧面顶端的位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆的端部转动连接有弧形拨动杆，所述弧形拨动杆的底部弧形面与凸轮贴合，所述操作箱靠顶端两侧壁上开设有第一滑动槽，两个所述弧形拨动杆前端的内侧壁共同固定连接有推动杆，所述推动杆穿过第一滑动槽，所述密封块上开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有推拉滑块，所述推拉滑块顶端与推动杆转动连接；

工作时，现有技术中对药材饮片的粉碎需要将待粉碎的饮片放入粉碎设备内，在利用高速旋转刀片进行粉碎，在粉碎过程中，因为承载饮片的粉碎空间有限，造成饮片分布在刀片的上下两侧，造成分布在刀片上下两侧的饮片无法被被及时移动至粉碎刀片的位置，需要被粉碎的饮片下沉，然后将为粉碎的饮片让位到刀片的切割位置，刀片的下方的饮片容易被切割不到，从而导致对饮片粉碎不均匀的问题，现有一种中药饮片粉碎工艺，用于该工艺的粉碎设备可以解决上述问题，先将饮片放入隔离板上，人工操作将密封块拨开让饮片顺着引流槽口进入伸缩弯管流入过滤桶内，再将密封块密封，通过外设控制器启动开启粉碎机构，使饮片在过滤桶内粉碎，在粉碎的过程过滤桶可以先将粉碎好的饮片从两侧流出，使粉碎空间慢慢扩大，减缓团聚现象，再通过外设控制器开启第一电机和第二电机，通过第一齿轮轴和第二齿轮轴，使得第一齿轮和第二齿轮旋转，第一齿轮带动调向齿轮，从而可以保证后续齿轮处于同一旋转方向，第二齿轮和调向齿轮均带动第三齿轮的同时，固定连接在第一齿轮和第二齿轮顶端的两个l形驱动杆，分别带动安装架，使两个安装架共同固定的过滤桶可以进行前后晃动，使得粉碎好的饮片快速从未粉碎的饮片间隙中流动出，加快药粉从过滤桶流出的速度，同时使得未粉碎的饮片被晃动到粉碎工位，在过滤桶晃动的同时第三齿轮带动第四齿轮，使第四齿轮轴前端固定连接的凸轮旋转，将贴合在凸轮表面的弧形拨动杆拨开，在两个弧形拨动杆共同作用下的推动杆拉动推拉滑块，使推拉滑块一边在密封块上滑动的同时将密封块向上拉动，引流槽口被打开，饮片顺着引流槽口通过伸缩弯管流入过滤桶内，过滤桶内的饮片得到补充，在不影响粉碎的质量的前提下维持了粉碎的连续工作，当凸轮再次旋转至可以使弧形拨动杆脱离的末端并脱离后，弧形拨动杆在重力作用下落回原处，密封块在重力的作用下再次将引流槽口密封，而此时过滤桶还在晃动，使得整个加料过程有着间歇运动，使得被粉碎的切片被排走后随后就能添加待粉碎的切片，使过滤桶内的粉碎空间始终被维持，避免过大或过小，保证了过滤桶内的饮片粉碎和晃动时有着合适的空间，使得未被切割粉碎的切片可以在晃动的作用下快速移动至可以被粉碎的位置，从而避免了分布在刀片上下两侧的饮片无法被被及时移动至粉碎刀片的位置而造成切割不到的问题，保证对饮片粉碎的均匀性，提高了粉碎效果。

作为本发明的进一步方案，所述粉碎箱顶端对称固定有数个第一复位弹簧，所第一复位弹簧远离粉碎箱的一端固定连接在隔离板底端，两个所述安装架共同固定连接有u形拨动板，所述粉碎箱前后端内侧壁上均对称开设有推动槽，所述推动槽底端面固定连接有两个复位杆，所述复位杆表面套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧顶端固定连接有拨动块，所述拨动块与复位杆滑动连接；工作时，在过滤桶晃动的同时，在粉碎机构的作用下会使药粉喷撒至粉碎箱内侧壁表面并粘附堆积在其表面，不仅难以清理和收集，也造成材料的浪费的问题，在安装架带动过滤桶晃动的同时，两个安装架共同固定安装的u形拨动板也随着上下翻转，当过滤桶向后晃动时，后端的u形拨动板挤压拨动块，拨动块向下滑动压缩第二复位弹簧，直到将第二复位弹簧压缩至最低端时，整个粉碎箱相对操作箱向下滑动，当过滤桶开始回到初始位置上时，u形拨动板先脱离拨动块，第二复位弹簧开始复位，在第二复位弹簧完全复位的同时，在第一复位弹簧的作用下，粉碎箱瞬间复位，当过滤桶向前晃动时同理重复上述操作，整个过程，在第一复位弹簧和第二复位弹簧的作用下，使粉碎箱在滑动复位时可以有着一个速度差，保证了粘附在粉碎箱内侧壁表面的药粉可以顺利抖动下来，解决了在粉碎机构的作用下会使药粉喷撒至粉碎箱内侧壁表面并粘附堆积在其表面，不仅难以清理和收集，也造成材料的浪费的问题。

作为本发明的进一步方案，所述出粉机构包括两个对称开设在粉碎箱靠底端内侧壁上的弧形拉动槽，所述弧形拉动槽内固定连接有拉动杆，所述拉动杆表面滑动连接有拉动块，所述拉动块内侧端转动连接有拉动杆，所述拉动杆的表面套接有第三复位弹簧，两个所述拉动杆底端共同转动连接有出料板，所述出料板转动连接在粉碎箱内侧壁上，所述弧形拉动槽为以出料板的转动连接处为轴心开设而成，所述拉动块底端设置有弧形拨动块，所述弧形拨动块固定连接在支架底端，所述弧形拨动块外侧端表面套接有扭簧；工作时，在粉碎箱向下晃动的同时拉动块挤压弧形拨动块，在扭簧的作用下，使拉动块顺着拉动杆向上滑动，出料板被拉拽翻转，当粉碎箱向上复位时，在扭簧的和弧形拨动块的共同作用下，使出料板瞬间复位，对粘附在出料板上的药粉产生晃动的作用，使药粉顺利流出，提高了设备出料速度，解决了粘附在出料板上造成堆积难以清理的问题。

作为本发明的进一步方案，所述粉碎机构包括第三电机，所述第三电机固定安装在过滤桶底端，所述第三电机的输出端贯穿并转动在滤桶底端，所述第三电机的输出端转动连接有粉碎刀；工作时，启动第三电机，通过第三电机使转动连接在第三电机的输出轴上的粉碎刀高速旋转，从而对过滤桶内的饮片进行粉碎，既保证可以对饮片进行粉碎，也可以利用高速旋转的粉碎刀对粉碎好的药粉进行作业，将药粉抛出过滤桶内，使药粉不会堆积在过滤桶内壁上造成堵塞，提高了出粉速度扩大饮片粉碎空间，减缓药粉团聚现象。

作为本发明的进一步方案，所述隔离板底端表面对称固定连接有四个引流板，所述引流板的底端贴合于引流槽口边缘处；工作时，通过设置引流板，当密封块开启时，饮片可以顺着引流板成功通过引流槽口流进伸缩弯管进入过滤桶内，保证了过滤桶在粉碎的过程中，饮片可以得到及时的补充，不会饮片堆积在隔离板上，造成阻碍的问题，提高了设备整体机构的合理性。

作为本发明的进一步方案，所述操作箱两外侧壁对称滑动连接有密封套，所述密封套滑动连接于l形驱动杆并密封槽口；工作时，通过在操作箱外侧壁滑动连接的密封套，将操作箱外壁开设的槽口始终密封住，在保证l形驱动杆顺利驱动安装架晃动的同时，使整个操作箱和粉碎箱处于密封状态，在解决了粉碎过程中不会造成药粉溢出造成浪费的问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置摇摆机构，使在过滤箱在粉碎饮片的同时，摇摆机构可以在高速旋转刀片进行粉碎的同时，将过滤桶进行摇摆晃动，使粉碎好的药粉可以流出过滤桶内，保证了过滤桶内的饮片粉碎和晃动时有着合适的空间，使得未被切割粉碎的切片可以在晃动的作用下快速移动至可以被粉碎的位置，从而避免了分布在刀片上下两侧的饮片无法被被及时移动至粉碎刀片的位置而造成切割不到的问题，保证对饮片粉碎的均匀性，提高了粉碎效果。

2.本发明通过设置第一复位弹簧、u形拨动板、推动槽、复位杆、第二复位弹簧和拨动块使粘附在粉碎箱内壁的药粉可以通过晃动粉碎箱将药粉从内壁上晃动下来，避免粘附堆积，造成难以清理的问题。

3.本发明通过设置出料机构，使出料板堆积的药粉可以加速流出粉碎箱，避免药粉堆积在出料板上的同时也提高了粉碎出料的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中粉碎设备总体结构示意图；

图2为本发明中粉碎设备去除操作箱后结构示意图；

图3为图2中a处放大图；

图4为图2中b处放大图；

图5为图2中c处放大图；

图6为本发明中粉碎设备去除支架两侧后结构第一示意图；

图7为本发明中粉碎设备去除支架两侧后结构第二示意图；

图8为本发明中粉碎设备剖面图；

图9为图8中d处放大图；

图10为本发明中粉碎设备粉碎箱剖面图；

图11为本发明中粉碎设备剖面图；

图12为本发明中粉碎设备仰视图；

图13为本发明工艺流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

支架1、操作箱2、隔离板3、粉碎箱4、引流槽口5、滑杆6、密封块7、安装轴8、安装架9、过滤桶10、支撑板101、滑动连接杆11、伸缩弯管12、第一电机13、第二电机14、第一齿轮轴15、第二齿轮轴16、第一齿轮17、第二齿轮18、l形驱动杆19、调向齿轮20、第三齿轮21、第四齿轮22、凸轮23、支撑杆24、弧形拨动杆25、第一滑动槽26、推动杆27、滑轨28、推拉滑块29、第一复位弹簧30、u形拨动板31、推动槽32、复位杆33、第二复位弹簧34、拨动块35、拉动槽36、拉动杆37、第三复位弹簧3701、拉动块38、出料板39、弧形拨动块40、扭簧41、第三电机42、粉碎刀43、引流板44、密封套45。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种中药饮片粉碎工艺，该中药饮片粉碎工艺包括以下几个步骤：

步骤一：先将饮片放入隔离板3上，人工操作将密封块7拨开让饮片顺着引流槽口5进入伸缩弯管12流入过滤桶10内，再将密封块密封；

步骤二：通过外设控制器启动开启粉碎机构，使饮片在过滤桶10内粉碎，在粉碎的过程过滤桶10可以先将粉碎好的饮片从两侧流出；

步骤三：再通过外设控制器开启第一电机13和第二电机14，通过第一齿轮轴15和第二齿轮轴16，使得第一齿轮17和第二齿轮18旋转，第一齿轮17带动调向齿轮20，从而可以保证后续齿轮处于同一旋转方向，第二齿轮18和调向齿轮20均带动第三齿轮21的同时，固定连接在第一齿轮17和第二齿轮18顶端的两个l形驱动杆19，分别带动安装架9，使两个安装架9共同固定的过滤桶10可以进行前后晃动；

步骤四：在过滤桶10晃动的同时第三齿轮21带动第四齿轮22，使第四齿轮22轴前端固定连接的凸轮23旋转，将贴合在凸轮23表面的弧形拨动杆25拨开，在两个弧形拨动杆25共同作用下的推动杆27拉动推拉滑块29，使推拉滑块29一边在密封块7上互动的同时将密封块7向上拉动，引流槽口5被打开，饮片顺着引流槽口5进入伸缩弯管12流入过滤桶10内，过滤桶10内的饮片得到补充；

步骤五：当凸轮23再次旋转至可以使弧形拨动杆25脱离处，弧形拨动杆25在重力作用下落回原处，密封块7再次将引流槽口5密封；

一种中药饮片粉碎设备，的一种中药饮片粉碎工艺，包括支架1，支架1顶部的两侧均固定连接有支撑板101其特征在于：支架1底端固定连接有操作箱2，操作箱2靠顶端内壁固定连接有隔离板3，操作箱2内壁滑动连接有粉碎箱4，且粉碎箱4在隔离板3正下方，隔离板3顶端开设有引流槽口5，引流槽口5两侧的隔离板3底端固定连接有两个滑杆6，两个滑杆6共同滑动连接有用于密封于引流槽口5的密封块7，操作箱2和粉碎箱4两内侧壁共同对称转动连接有两个安装轴8，安装轴8远离粉碎箱4的一端固定连接有安装架9，两个安装架9内侧端共同固定连接有过滤桶10，安装架9靠底端的外侧端面固定连接有滑动连接杆11，过滤桶10顶端和引流槽口5底端共同固定连接有伸缩弯管12，过滤桶10内设置有粉碎机构，粉碎箱4内侧壁上设置有出粉机构，支架1底端设置有摆动滑动连接杆11的摇摆机构；

摇摆机构包括固定安装在支架1底部两侧的第一电机13和第二电机14，第一电机13和第二电机14输出端分别固定连接有第一齿轮轴15和第二齿轮轴16，第一齿轮轴15和第二齿轮轴16顶端均贯穿支架1后并固定连接有第一齿轮17和第二齿轮18，第一齿轮17和第二齿轮18的顶部边沿处滑动连接有l形驱动杆19，l形驱动杆19穿过操作箱2外侧壁上开设的槽口并滑动连接在滑动连接杆11的内部，第二齿轮18右端啮合连接有调向齿轮20，调向齿轮20的齿轮轴转动连接在支架1的顶部，调向齿轮20和第二齿轮18顶端均啮合连接有第三齿轮21，第三齿轮21顶端啮合连接有第四齿轮22，第三齿轮21的齿轮轴转动连接在支撑板101内侧面上，第四齿轮22的齿轮轴转动连接在支撑板101内侧面上，第四齿轮22的齿轮轴远离第四齿轮22的一端固定连接有凸轮23，凸轮23表面设置有六个等距分布的远端凸起块，支撑板101内侧面顶端的位置固定连接有支撑杆24，支撑杆24的端部转动连接有弧形拨动杆25，弧形拨动杆25的底部弧形面与凸轮23贴合，操作箱2靠顶端两侧壁上开设有第一滑动槽26，两个弧形拨动杆25前端的内侧壁共同固定连接有推动杆27，推动杆27穿过第一滑动槽26，密封块7上开设有滑轨28，滑轨28内滑动连接有推拉滑块29，推拉滑块29顶端与推动杆27转动连接；

工作时，现有技术中对药材饮片的粉碎需要将待粉碎的饮片放入粉碎设备内，在利用高速旋转刀片进行粉碎，在粉碎过程中，因为承载饮片的粉碎空间有限，造成饮片分布在刀片的上下两侧，造成分布在刀片上下两侧的饮片无法被被及时移动至粉碎刀片的位置，需要被粉碎的饮片下沉，然后将为粉碎的饮片让位到刀片的切割位置，刀片的下方的饮片容易被切割不到，从而导致对饮片粉碎不均匀的问题，现有一种中药饮片粉碎工艺，用于该工艺的粉碎设备可以解决上述问题，先将饮片放入隔离板3上，人工操作将密封块7拨开让饮片顺着引流槽口5进入伸缩弯管12流入过滤桶10内，再将密封块密封，通过外设控制器启动开启粉碎机构，使饮片在过滤桶10内粉碎，在粉碎的过程过滤桶10可以先将粉碎好的饮片从两侧流出，使粉碎空间慢慢扩大，减缓团聚现象，再通过外设控制器开启第一电机13和第二电机14，通过第一齿轮轴15和第二齿轮轴16，使得第一齿轮17和第二齿轮18旋转，第一齿轮17带动调向齿轮20，从而可以保证后续齿轮处于同一旋转方向，第二齿轮18和调向齿轮20均带动第三齿轮21的同时，固定连接在第一齿轮17和第二齿轮18顶端的两个l形驱动杆19，分别带动安装架9，使两个安装架9共同固定的过滤桶10可以进行前后晃动，使得粉碎好的饮片快速从未粉碎的饮片间隙中流动出，加快药粉从过滤桶10流出的速度，同时使得未粉碎的饮片被晃动到粉碎工位，在过滤桶10晃动的同时第三齿轮21带动第四齿轮22，使第四齿轮22轴前端固定连接的凸轮23旋转，将贴合在凸轮23表面的弧形拨动杆25拨开，在两个弧形拨动杆25共同作用下的推动杆27拉动推拉滑块29，使推拉滑块29一边在密封块7上滑动的同时将密封块7向上拉动，引流槽口5被打开，饮片顺着引流槽口5通过伸缩弯管12流入过滤桶10内，过滤桶10内的饮片得到补充，在不影响粉碎的质量的前提下维持了粉碎的连续工作，当凸轮23再次旋转至可以使弧形拨动杆25脱离的末端并脱离后，弧形拨动杆25在重力作用下落回原处，密封块7在重力的作用下再次将引流槽口5密封，而此时过滤桶10还在晃动，使得整个加料过程有着间歇运动，使得被粉碎的切片被排走后随后就能添加待粉碎的切片，使过滤桶10内的粉碎空间始终被维持，避免过大或过小，保证了过滤桶10内的饮片粉碎和晃动时有着合适的空间，使得未被切割粉碎的切片可以在晃动的作用下快速移动至可以被粉碎的位置，从而避免了分布在刀片上下两侧的饮片无法被被及时移动至粉碎刀片的位置而造成切割不到的问题，保证对饮片粉碎的均匀性，提高了粉碎效果。

作为本发明的进一步方案，粉碎箱4顶端对称固定有数个第一复位弹簧30，所第一复位弹簧30远离粉碎箱4的一端固定连接在隔离板3底端，两个安装架9共同固定连接有u形拨动板31，粉碎箱4前后端内侧壁上均对称开设有推动槽32，推动槽32底端面固定连接有两个复位杆33，复位杆33表面套接有第二复位弹簧34，第二复位弹簧34顶端固定连接有拨动块35，拨动块35与复位杆33滑动连接；工作时，在过滤桶10晃动的同时，在粉碎机构的作用下会使药粉喷撒至粉碎箱4内侧壁表面并粘附堆积在其表面，不仅难以清理和收集，也造成材料的浪费的问题，在安装架9带动过滤桶10晃动的同时，两个安装架9共同固定安装的u形拨动板31也随着上下翻转，当过滤桶10向后晃动时，后端的u形拨动板31挤压拨动块35，拨动块35向下滑动压缩第二复位弹簧34，直到将第二复位弹簧34压缩至最低端时，整个粉碎箱4相对操作箱2向下滑动，当过滤桶10开始回到初始位置上时，u形拨动板31先脱离拨动块35，第二复位弹簧34开始复位，在第二复位弹簧34完全复位的同时，在第一复位弹簧30的作用下，粉碎箱4瞬间复位，当过滤桶10向前晃动时同理重复上述操作，整个过程，在第一复位弹簧30和第二复位弹簧34的作用下，使粉碎箱4在滑动复位时可以有着一个速度差，保证了粘附在粉碎箱4内侧壁表面的药粉可以顺利抖动下来，解决了在粉碎机构的作用下会使药粉喷撒至粉碎箱4内侧壁表面并粘附堆积在其表面，不仅难以清理和收集，也造成材料的浪费的问题。

作为本发明的进一步方案，出粉机构包括两个对称开设在粉碎箱4靠底端内侧壁上的弧形拉动槽36，弧形拉动槽36内固定连接有拉动杆37，拉动杆37表面滑动连接有拉动块38，拉动块38内侧端转动连接有拉动杆37，拉动杆37的表面套接有第三复位弹簧3701，两个拉动杆37底端共同转动连接有出料板39，出料板39转动连接在粉碎箱4内侧壁上，弧形拉动槽36为以出料板39的转动连接处为轴心开设而成，拉动块38底端设置有弧形拨动块40，弧形拨动块40固定连接在支架1底端，弧形拨动块40外侧端表面套接有扭簧41；工作时，在粉碎箱4向下晃动的同时拉动块38挤压弧形拨动块40，在扭簧41的作用下，使拉动块38顺着拉动杆37向上滑动，出料板39被拉拽翻转，当粉碎箱4向上复位时，在扭簧41的和弧形拨动块40的共同作用下，使出料板39瞬间复位，对粘附在出料板39上的药粉产生晃动的作用，使药粉顺利流出，提高了设备出料速度，解决了粘附在出料板39上造成堆积难以清理的问题。

作为本发明的进一步方案，粉碎机构包括第三电机42，第三电机42固定安装在过滤桶10底端，第三电机42的输出端贯穿并转动在滤桶底端，第三电机42的输出端转动连接有粉碎刀43；工作时，启动第三电机42，通过第三电机42使转动连接在第三电机42的输出轴上的粉碎刀43高速旋转，从而对过滤桶10内的饮片进行粉碎，既保证可以对饮片进行粉碎，也可以利用高速旋转的粉碎刀43对粉碎好的药粉进行作业，将药粉抛出过滤桶10内，使药粉不会堆积在过滤桶10内壁上造成堵塞，提高了出粉速度扩大饮片粉碎空间，减缓药粉团聚现象。

作为本发明的进一步方案，隔离板3底端表面对称固定连接有四个引流板44，引流板44的底端贴合于引流槽口5边缘处；工作时，通过设置引流板44，当密封块开启时，饮片可以顺着引流板44成功通过引流槽口5流进伸缩弯管12进入过滤桶10内，保证了过滤桶10在粉碎的过程中，饮片可以得到及时的补充，不会饮片堆积在隔离板3上，造成阻碍的问题，提高了设备整体机构的合理性。

作为本发明的进一步方案，操作箱2两外侧壁对称滑动连接有密封套45，密封套45滑动连接于l形驱动杆19并密封槽口；工作时，通过在操作箱2外侧壁滑动连接的密封套45，将操作箱2外壁开设的槽口始终密封住，在保证l形驱动杆19顺利驱动安装架9晃动的同时，使整个操作箱2和粉碎箱4处于密封状态，在解决了粉碎过程中不会造成药粉溢出造成浪费的问题。

工作原理：先将饮片放入隔离板3上，人工操作将密封块7拨开让饮片顺着引流槽口5进入伸缩弯管12流入过滤桶10内，再将密封块密封，通过外设控制器启动开启粉碎机构，使饮片在过滤桶10内粉碎，在粉碎的过程过滤桶10可以先将粉碎好的饮片从两侧流出，使粉碎空间慢慢扩大，减缓团聚现象，再通过外设控制器开启第一电机13和第二电机14，通过第一齿轮轴15和第二齿轮轴16，使得第一齿轮17和第二齿轮18旋转，第一齿轮17带动调向齿轮20，从而可以保证后续齿轮处于同一旋转方向，第二齿轮18和调向齿轮20均带动第三齿轮21的同时，固定连接在第一齿轮17和第二齿轮18顶端的两个l形驱动杆19，分别带动安装架9，使两个安装架9共同固定的过滤桶10可以进行前后晃动，使得粉碎好的饮片快速从未粉碎的饮片间隙中流动出，加快药粉从过滤桶10流出的速度，同时使得未粉碎的饮片被晃动到粉碎工位，在过滤桶10晃动的同时第三齿轮21带动第四齿轮22，使第四齿轮22轴前端固定连接的凸轮23旋转，将贴合在凸轮23表面的弧形拨动杆25拨开，在两个弧形拨动杆25共同作用下的推动杆27拉动推拉滑块29，使推拉滑块29一边在密封块7上滑动的同时将密封块7向上拉动，引流槽口5被打开，饮片顺着引流槽口5通过伸缩弯管12流入过滤桶10内，过滤桶10内的饮片得到补充，在不影响粉碎的质量的前提下维持了粉碎的连续工作，当凸轮23再次旋转至可以使弧形拨动杆25脱离的末端并脱离后，弧形拨动杆25在重力作用下落回原处，密封块7在重力的作用下再次将引流槽口5密封，而此时过滤桶10还在晃动，使得整个加料过程有着间歇运动，使得被粉碎的切片被排走后随后就能添加待粉碎的切片。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。