一种蛋白粉原料的粉碎装置及其使用方法与流程

本发明涉及材料粉碎设备相关技术领域，具体为一种蛋白粉原料的粉碎装置及其使用方法。

背景技术：

在蛋白粉的生产中，会对多种材料进行分步处理，其中，常常会用到粉碎装置对原材料进行粉碎处理。

然而，一般对材料的粉碎都是通过同一个粉碎装置来进行，但由于同一台粉碎装置的粉碎效果对于各种材料的粉碎效果相同，但由于蛋白粉的原材料种类多样，多种样式的原材料决定了各种不同的半径以及硬度，通过同一种粉碎措施进行粉碎则极易导致存在一些材料的粉碎效果较差的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种原材料分类粉碎且自动卸料的蛋白粉原料的粉碎装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蛋白粉原料的粉碎装置，包括上端设有开口的加工箱，所述加工箱内侧壁固定连接有竖直设置的隔板，所述隔板将加工箱内部隔离成两个加工腔，所述加工腔内侧壁转动连接有两根水平设置的转轴，所述转轴上同轴固定套接有凸轮与凹轮，且两根所述转轴上的凸轮与凹轮相交错，所述加工箱外侧设有用于驱动转轴旋转的驱动机构，所述加工腔相对的两个内侧壁均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块之间固定连接有推送板，所述加工箱侧壁上对应两块推送板的位置均贯穿设有出料口，所述滑动块上端固定连接有齿条，处于同一个所述加工腔内的转轴上均固定套接有两块半齿轮，且两块所述半齿轮分别与两根齿条相互啮合。

优选的，所述加工箱上端对应两个加工腔的位置均设有进料斗，所述进料斗与加工箱上端固定连接。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装于加工箱外侧壁，所述电机输出端转动贯穿加工箱侧壁并与其中一根转轴同轴固定连接。

优选的，多根所述转轴远离电机的一端转动贯穿加工箱侧壁并同轴固定连接有驱动轮，且处于同一加工腔内的两根转轴上的驱动轮相互啮合。

优选的，两个所述驱动腔内其中一根转轴靠近电机的一端转动贯穿加工箱并同轴固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，两个所述加工腔内均设有倾斜设置的落料板，所述落料板固定连接于隔板侧壁上。

优选的，所述一种蛋白粉原料的粉碎装置的使用方法包括：

步骤一：顺着进料斗将原料分别放入两侧的加工腔内部，进料斗下端的条形开口与粉碎部件的形状与位置相对应。

步骤二：通过驱动机构驱动加工腔内部的粉碎部件工作并对原材料进行粉碎，通过凹轮与凸轮以及相邻的粉碎环之间≤1mm的间隙对材料进行粉碎处理。

步骤三：粉末通过粉碎部件后掉落至落料板上侧，并通过推送板完成物料的卸载

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置两个加工腔，通过两个加工腔内的两种不同粉碎机构的构造来对大小不同的材料进行分别粉碎，进而增强整体的粉碎效果，同时，使得粉碎装置对于不同种类以及大小的原材料的针对性更强。

2、本发明通过设置推送板与齿条，在加工腔内两根转轴转动时，可通过最外侧转轴上的半齿轮将齿条向远离隔板的方向推动，同时由于同一个加工腔内的两根转轴转动方向相反，则另一根转轴上的半齿轮则在转动后啮合齿条并将齿条向隔板方向拉回，进而使得推送板前后反复运动，进而将粉碎后的碎料从出料口推出，推送式出料可避免粉末粘附在加工箱内底面。

附图说明

图1为本发明的俯视结构剖视图；

图2为本发明中图1的a-a向剖视图；

图3为本发明的图1的侧面结构剖视图；

图4为本发明的图1的侧视结构示意图。

图中：1、加工箱；2、隔板；3、加工腔；4、转轴；5、凸轮；6、凹轮；7、碾压辊；8、粉碎环；9、滑动块；10、推送板；11、出料口；12、齿条；13、半齿轮；14、进料斗；15、电机；16、驱动轮；17、皮带轮；18、皮带；19、落料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：

一种蛋白粉原料的粉碎装置，包括上端设有开口的加工箱1，加工箱1内侧壁固定连接有竖直设置的隔板2，隔板2将加工箱1内部隔离成两个加工腔3，需要注意的是，加工箱1上端对应两个加工腔3的位置均设有进料斗14，进料斗14与加工箱1上端固定连接。

本发明中，两个加工腔3内侧壁均转动连接有两根水平设置的转轴4，其中一个加工腔3内的两根转轴4上同轴固定套接有凸轮5与凹轮6，且两根转轴4上的凸轮5与凹轮6相交错，另一个加工腔3内的两根转轴4上均同轴固定连接有碾压辊7，碾压辊7外侧固定套接有多个粉碎环8。

本发明中，加工箱1外侧设有用于驱动转轴4旋转的驱动机构，驱动机构包括电机15，电机15固定安装于加工箱1外侧壁，电机15输出端转动贯穿加工箱1侧壁并与其中一根转轴4同轴固定连接，需要注意的是，多根转轴4远离电机15的一端转动贯穿加工箱1侧壁并同轴固定连接有驱动轮16，且处于同一加工腔3内的两根转轴4上的驱动轮16相互啮合，值得一提的是，两个驱动腔1内其中一根转轴4靠近电机15的一端转动贯穿加工箱1并同轴固定连接有皮带轮17，两个皮带轮17通过皮带18传动连接。

本发明中，加工腔3相对的两个内侧壁均滑动连接有滑动块9，滑动块9靠近加工箱1内侧壁的一端固定连接有滑动块，所述加工箱1内侧壁设有与滑动块相匹配的滑动槽，所述滑动块与滑动槽滑动连接，两个滑动块9之间固定连接有推送板10，加工箱1侧壁上对应两块推送板10的位置均贯穿设有出料口11。

本发明中，滑动块9上端固定连接有齿条12，处于同一个加工腔3内的转轴4上均固定套接有两块半齿轮13，且两块半齿轮13分别与两根齿条12相互啮合，值得一提的是，两个加工腔3内均设有倾斜设置的落料板19，落料板19固定连接于隔板2侧壁上。

本发明中，一种蛋白粉原料的粉碎装置的使用方法包括：

步骤一：顺着进料斗14将原料分别放入两侧的加工腔3内部，进料斗14下端的条形开口与粉碎部件的形状与位置相对应。

步骤二：通过驱动机构驱动加工腔3内部的粉碎部件工作并对原材料进行粉碎，通过凹轮6与凸轮5以及相邻的粉碎环8之间≤1mm的间隙对材料进行粉碎处理。

步骤三：粉末通过粉碎部件后掉落至落料板19上侧，并通过推动板完成物料的卸载。

工作原理：启动电机输出端转动，此时电机15输出端带动转轴4转动，使得转轴4带动碾压辊7、碎料环8、凸轮5以及凹轮6转动，由于两个皮带轮17与皮带18的存在，使得两侧加工腔3内部的转轴4同时转动，同时由于驱动轮16的存在，使得同一个加工腔3内的两根转轴4转动方向相反；

此时将物料通过进料斗14将原料分别放入两侧的加工腔3内部，由于进料斗14下端的条形开口与粉碎部件的形状与位置相对应，使得物料可通过进料斗14进入两侧加工腔3内部的粉碎机构中进行粉碎。

由于同一个加工腔的两根转轴上均固定套接有半齿轮，在两根转轴转动时，处于外侧的转轴上的半齿轮啮合齿条并将齿条向远离隔板的方向推动，而由于两根转轴的转动方向相反，在外侧半齿轮将齿条向外推动的时候，处于内侧的半齿轮处于空转状态，则此时齿条带动滑动块并使得推送板向外卸料，同时在外侧半齿轮将齿条向外推动结束并与齿条脱离后，处于内侧的半齿轮才会啮合齿条并将齿条向靠近隔板的方向拉回，进而使得推送板复位，进而可使得加工箱内部物料持续向外推送卸料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。