一种利用低速电机的管道外壁刷漆装置的制作方法

一种利用低速电机的管道外壁刷漆装置
[0001]
【技术领域】本发明涉及一种管道刷漆装置，具体地说本发明涉及一种利用低速电机的管道外壁刷漆装置。
[0002]


背景技术：
已知的，管道是供水、供气化工原料等液体输送的重要载体，管道的材质以金属为主，还有一部分是塑料材质，其中金属管道在长期使用中的内、外壁防护漆一旦出现剥离脱落，便会使钢材制管道和空气中的氧气接触，裸露于露天受到日晒雨淋，因此容易发生腐蚀反应；管道腐蚀之后造成的跑冒滴漏损坏极易造成安全隐患并引发事故，每年全世界因各类腐蚀所造成的的损失占总gdp的3%—4%，如何延缓或防范管道的腐蚀，抵御腐蚀已经成为一个工业生产和管道输油行业的重要课题之一。
[0003]
金属管道的表面添加防腐涂层（如：油漆），以此隔绝钢材制管道和空气中的氧气接触，以此达到保护效果。
[0004]
对于金属管道的维护主要通过清理表面油漆，除锈至露出金属表面，然后进行管道的防腐刷油漆作业，即先刷一道防锈漆底漆，然后再刷两道面漆；常用的工艺是使用油漆刷子进行，也有使用高压喷漆设备的，但这种作业方式一方面对于管道底部（管道架设的较低时）无法观察到，导致管道底部刷漆极不均匀；而对于架设较高的管道，上部和下部的交替作业非常费时费力。
[0005]


技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种利用低速电机的管道外壁刷漆装置，利用低速电机驱动环形刷子，获取了管道外壁的快速刷漆。
[0006]
实现本发明的技术方案如下：一种利用低速电机的管道外壁刷漆装置，包括连接杆、拉板、转轮、低速电机、开关、橡胶环、橡胶板、板体和刷毛，连接杆的两端分别固定连接两拉板的一端，两拉板的另一端分别设有通孔，两转轮分别贴近两拉板另一端之间的通孔，在两转轮之间设有间隔管，低速电机内侧的动力输出轴依次穿过其中一个拉板另一端的通孔、固定连接其中一个转轮的内孔、穿过间隔管、固定连接另一个转轮的内孔后穿过另一个拉板另一端的通孔后固定连接档环，低速电机外部通过连接板固定在两拉板的任意一个外侧，低速电机通过电源线外接电源，在电源线上设有开关；在橡胶板形成的环形内面上间隔设置多个内面设置有刷毛的板体，板体的两端内侧分别设有朝内折弯的边部板，两边部板的外端内面分别设有边部凸起形成水滴状环形刷子，水滴状环形刷子小头的多个板体靠近两端的边部板套在两转轮外缘内侧的橡胶环上，环形刷子的多个边部凸起处于两转轮外缘的外侧，所述水滴状环形刷子的大头套在管道上，由低速电机驱动两转轮获取水滴状环形刷子的刷毛对管道外壁刷漆。
[0007]
所述的利用低速电机的管道外壁刷漆装置，在两拉板一端的连接杆外部设有手柄管。
[0008]
所述的利用低速电机的管道外壁刷漆装置，低速电机的动力输出轴包括短齿插杆
和长齿插杆，短齿插杆一端连接低速电机定子内的转子，短齿插杆另一端插接在长齿插杆一端的扩径环端面的齿孔b，长齿插杆依次穿过其中一个拉板另一端的通孔、固定连接其中一个转轮的齿孔a、穿过间隔管、固定连接另一个转轮的齿孔a后穿过另一个拉板另一端的通孔后，档环内侧面中部的螺杆与长齿插杆另一端端面的螺孔固定连接。
[0009]
所述的利用低速电机的管道外壁刷漆装置，在其中一个拉板另一端的通孔和另一个拉板另一端的通孔内外孔口处分别设有较少摩擦的凸起环。
[0010]
所述的利用低速电机的管道外壁刷漆装置，在低速电机的外侧面上设有多个连接螺孔，连接板的一端连接斜板的一端，斜板的另一端与“t”形板连接，多个固定螺丝穿过所述“t”形板上设置的多个孔后连接低速电机外侧面的多个连接螺孔；另外的多个固定螺丝穿过所述连接板的多个孔后连接其中一个拉板外侧面设置的螺孔获取低速电机的固定。
[0011]
所述的利用低速电机的管道外壁刷漆装置，所述的低速电机为低速有电刷电机或低速无电刷电机的任意一种。
[0012]
所述的利用低速电机的管道外壁刷漆装置，在两转轮的外缘面靠近内侧分别设有环形凸起，橡胶环的内面中部设有环形槽，分别套在两转轮外缘面橡胶环的环形槽与两转轮的环形凸起咬合。
[0013]
所述的利用低速电机的管道外壁刷漆装置，所述水滴状环形刷子的橡胶板两侧内面分别设有凸起条，在橡胶板靠近两侧间隔设有多个光孔；板体的内侧面上设有一排或两排左右排列的刷毛，在板体的两端内侧分别设有小立板，两小立板内端外侧分别设有边部板；板体靠近两端分别设置有螺孔，与螺孔数量匹配的螺丝由橡胶板外侧的光孔穿入后连接板体的螺孔。
[0014]
所述的利用低速电机的管道外壁刷漆装置，板体两端的小立板外侧面与橡胶板的两凸起条内面贴近。
[0015]
所述的利用低速电机的管道外壁刷漆装置，在环形橡胶板上设有断口，橡胶板的断口形成两对接面，靠近断口处的橡胶板上设有多个成排的光孔，其中一个板体的前后分别设有对应橡胶板断口处光孔的螺孔，与螺孔数量匹配的螺丝由橡胶板断口处光孔穿入后连接板体的螺孔。
[0016]
通过上述公开内容，本发明的有益效果是：本发明所述的利用低速电机的管道外壁刷漆装置，利用低速电机驱动转轮和橡胶环，由橡胶环驱动环形刷子对管道外壁进行快速刷漆作业，电源使用电瓶或接入民用电源；本发明使用后可将环形刷子整体取下后放入清洗剂进行处理后二次使用，也可一次使用；对于转轮、橡胶环和间隔管可在使用后通过清洗剂擦拭即可。
[0017]
【附图说明】图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的板体与橡胶板的连接结构示意图；图3是本发明的板体立体结构示意图；图4是本发明的橡胶板断口处立体装配结构示意图；图5是本发明的低速电机驱动部分立体结构示意图；图6是本发明的转轮和橡胶环立体装配结构示意图；图7是本发明的使用角度示意图；
图8是本发明的另一使用角度示意图；在图中：1、电源线；2、连接杆；3、压片a；4、拉板；5、开关；6、固定螺丝；7、连接板；8、斜板；9、压片b；10、“t”形板；11、低速电机；12、橡胶板；13、刷毛；14、螺丝；15、边部凸起；16、边部板；17、板体；18、螺孔；19、小立板；20、凸起条；21、光孔；22、手柄管；23、孔；24、通孔；25、档环；26、螺杆；27、间隔管；28、橡胶环；29、齿孔a；30、转轮；31、工艺孔；32、长齿插杆；33、扩径环；34、齿孔b；35、短齿插杆；36、连接螺孔；37、穿孔；38、环形槽；39、环形凸起；40、管道。
[0018]
【具体实施方式】下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；结合附图1～6中所述的利用低速电机的管道外壁刷漆装置，包括连接杆2、拉板4、转轮30、低速电机11、开关5、橡胶环28、橡胶板12、板体17和刷毛13，在连接杆2外部设有手柄管22，连接杆2的两端分别固定连接两拉板4的一端，两拉板4的另一端分别设有通孔24，两转轮30分别贴近两拉板4另一端之间的通孔24，在两转轮30之间设有间隔管27，低速电机11内侧的动力输出轴依次穿过其中一个拉板4另一端的通孔24、固定连接其中一个转轮30的内孔、穿过间隔管27、固定连接另一个转轮30的内孔后穿过另一个拉板4另一端的通孔24后固定连接档环25，为了方便拆卸，在档环25的外端面设置有内六方盲孔，低速电机11外部通过连接板7固定在两拉板4的任意一个外侧，低速电机11通过电源线1外接电源，在电源线1上设有开关5，电源线1最好固定在拉板4外侧，并由压片a3压住电源线1固定在拉板4外侧获取电源线1的稳定；在橡胶板12形成的环形内面上间隔设置多个内面设置有刷毛13的板体17，板体17的两端内侧分别设有朝内折弯的边部板16，两边部板16的外端内面分别设有边部凸起15形成水滴状环形刷子，水滴状环形刷子小头的多个板体17靠近两端的边部板16套在两转轮30外缘内侧的橡胶环28上，环形刷子的多个边部凸起15处于两转轮30外缘的外侧，所述水滴状环形刷子的大头套在管道40上，由低速电机11驱动两转轮30获取水滴状环形刷子的刷毛13对管道外壁刷漆。
[0019]
结合附图1或5公开的低速电机11驱动部分，在低速电机11的外侧面上设有多个连接螺孔36，连接板7的一端连接斜板8的一端，斜板8的另一端与“t”形板10连接，多个固定螺丝6穿过所述“t”形板10上设置的多个孔23后连接低速电机11外侧面的多个连接螺孔36，低速电机11的电源线1通过在“t”形板10中部设置穿孔37引出，为了防范电源线1对使用时的影响，可在“t”形板10的靠近斜板8处设置压片b9压住电源线1；另外的多个固定螺丝6穿过所述连接板7的多个孔23后连接其中一个拉板4外侧面设置的螺孔36获取低速电机11的固定，低速电机11的动力输出轴包括短齿插杆35和长齿插杆32，短齿插杆35一端连接低速电机11定子内的转子，短齿插杆35另一端插接在长齿插杆32一端的扩径环33端面的齿孔b34，长齿插杆32依次穿过其中一个拉板4另一端的通孔24、固定连接其中一个转轮30的齿孔a29、穿过间隔管27、固定连接另一个转轮30的齿孔a29后穿过另一个拉板4另一端的通孔24后，档环25内侧面中部的螺杆26与长齿插杆32另一端端面的螺孔固定连接；在其中一个拉板4另一端的通孔24和另一个拉板4另一端的通孔24内外孔口处分别设有较少摩擦的凸起环。
[0020]
结合附图1、5或6，在两转轮30的外缘面靠近内侧分别设有环形凸起39，橡胶环28
的内面中部设有环形槽38，分别套在两转轮30外缘面橡胶环28的环形槽38与两转轮30的环形凸起39咬合；为了减轻两转轮30的自重，在两转轮30上分别设有多个减重的工艺孔31。
[0021]
结合附图1、2、3或4，所述水滴状环形刷子的橡胶板12两侧内面分别设有凸起条20，在橡胶板12靠近两侧间隔设有多个光孔21；板体17的内侧面上设有一排或两排左右排列的刷毛13，在板体17的两端内侧分别设有小立板19，两小立板19内端外侧分别设有边部板16；板体17靠近两端分别设置有螺孔18，与螺孔18数量匹配的螺丝14由橡胶板12外侧的光孔21穿入后连接板体17的螺孔18；板体17两端的小立板19外侧面与橡胶板12的两凸起条20内面贴近；在环形橡胶板12上设有断口，橡胶板12的断口形成两对接面，靠近断口处的橡胶板12上设有多个成排的光孔21，其中一个板体17的前后分别设有对应橡胶板12断口处光孔21的螺孔18，与螺孔18数量匹配的螺丝14由橡胶板12断口处光孔21穿入后连接板体17的螺孔18。
[0022]
实施本发明所述的利用低速电机的管道外壁刷漆装置，结合附图1至8，低速电机11为低速有电刷电机或低速无电刷电机的任意一种，所述低速电机11的转速较佳的是每分钟60至100转；转轮30使用的材质为尼龙；长齿插杆32、螺杆26、连接板7、间隔管27、拉板4、连接杆2和手柄管22优选使用不锈钢材质；橡胶板12和橡胶环28优选使用柔韧性较佳的硅橡胶，其中橡胶板12内壁中可嵌入尼龙布来防范变形过大；安装过程如下：根据使用时的刷漆管道外径切割橡胶板12的长度，橡胶板12的长度以管道外径的一点六倍至一点八倍为宜，并考虑板体17的安装位置，在切割好橡胶板12的凹面上放上板体17，使用螺丝14将板体17“附图2”安装在橡胶板12的凹面上，其中橡胶板12的断口处采用附图4给出的板体17结构安装完成后待用；在连接杆2上套上手柄管22，然后将连接杆2两端分别插入拉板4上端的孔中焊死连接杆2，这时手柄管22为活动状态，也可不使用手柄管22；使用“t”形板10和固定螺丝6将“t”形板10固定在低速电机11的外侧面上，将长齿插杆32与低速电机11的动力输出短齿插杆35插接连接，然后安装好两转轮30的橡胶环28，将长齿插杆32穿入拉板4另一端的通孔24、转轮30中部的齿孔a29、间隔管27、另一转轮30中部的齿孔a29和另一拉板4另一端的通孔24，使用薄板扳手套在长齿插杆32的扩径环33上，由另一拉板4外侧使用内六角扳手安装螺杆26，将连接板7固定在拉板4外侧并固定电源线1和开关5 ，电源线1外端设置连接电瓶的插头后即可；使用时，将橡胶板12断口处的板体17一侧的螺丝14取下，使板体17与橡胶板12分离，然后将橡胶板12按照附图7或8的方式套在两转轮30的橡胶环28上和管道40上，然后将橡胶板12断口处的板体17一侧的螺丝14装上，在管道上淋一些油漆并使油漆顺着管道向下流淌，然后打开开关5，这时的橡胶板12和板体17在低速电机11以及转轮30和橡胶环28的驱动下转动，获取管道上油漆的均匀涂抹，涂抹时按照附图7或8进行角度的调整获取管道上油漆的全方位均匀涂抹，遇见支撑物时通过橡胶板12断口处板体17的螺丝14取下然后绕过再安装，对于支撑物和管道接头处使用手工刷漆方式；本发明适应新管道的油漆涂抹以及大型长距离的管道刷漆，刷漆速度可大幅度提高。
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本发明未详述部分为现有技术。