一种用于制糖果的搅拌装置的制作方法

[0001]
本发明涉及搅拌装置技术领域，具体为一种用于制糖果的搅拌装置。


背景技术：

[0002]
在糖果生产过程中，需要将一些原材料进行混合搅拌，得到糖浆，再进行切割定型，最后制得糖果，在原料混合过程中，需要用到搅拌装置对多种原料进行搅拌，在现有的加工中，一般都采用人工搅拌的方式，这样会造成效率低下以及原料搅拌不均匀，且在搅拌过程中，糖果原料具有较强的粘性，容易粘附在桶壁上，造成出料率降低。
[0003]
现有的搅拌装置具有容易粘附在搅拌装置内壁的问题，以及不方便清洗装置的问题，且不能对原料进行过滤的问题，针对上述情况，在现有的搅拌装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种用于制糖果的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的搅拌装置具有容易粘附在搅拌装置内壁的问题，以及不方便清洗装置的问题，且不能对原料进行过滤的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制糖果的搅拌装置，包括支架和防粘涂层，所述支架的内部设置有机箱，且机箱的内部安装有电机，所述电机的上方设置有搅拌转轴，且搅拌转轴的外侧安装有搅拌叶，所述支架的上方设置有搅拌壳体，且搅拌壳体的内侧设置有防粘涂层，所述搅拌壳体的顶部设置有固体加料口，且固体加料口的内部设置有筛网，所述筛网的下方设置有挡板，且挡板的左侧设置有弹簧转轴，所述弹簧转轴的左侧安装有固定板，所述固体加料口的右侧设置有液体加料口，且液体加料口的内部设置有滤芯，所述搅拌壳体的右侧下方设置有出料口，且出料口的外侧设置有密封盖，所述搅拌壳体的前侧设置有前门，且前门的内侧设置有密封条，所述密封条的内侧设置有观察窗，所述前门的前侧设置有挂钩，且挂钩的右侧设置有挂鼻。
[0006]
优选的，所述搅拌叶通过搅拌转轴与电机之间构成转动结构，且搅拌叶与搅拌转轴之间为焊接连接，并且搅拌叶沿搅拌转轴的外表面均匀分布。
[0007]
优选的，所述防粘涂层沿搅拌壳体的内壁均匀分布，且防粘涂层与搅拌壳体之间构成全包围结构，并且防粘涂层与搅拌壳体之间构成密封结构，同时防粘涂层材质为特氟龙材质。
[0008]
优选的，所述筛网与固体加料口之间构成卡合结构，且筛网与固体加料口之间为活动连接，并且固体加料口与搅拌壳体之间构成连通结构。
[0009]
优选的，所述液体加料口与搅拌壳体之间构成连通结构，且液体加料口与滤芯之间构成卡合结构，并且液体加料口与滤芯之间为活动连接，同时液体加料口与滤芯之间相互匹配。
[0010]
优选的，所述挡板通过弹簧转轴与固定板之间构成转动结构，且挡板的转动角度
范围为0-90
°
，并且挡板与固体加料口之间构成密封结构，同时挡板与固体加料口之间相互匹配。
[0011]
优选的，所述密封条与前门之间构成全包围结构，且前门通过密封条与搅拌壳体之间构成密封结构，并且密封条与前门之间为胶粘连接。
[0012]
优选的，所述前门通过挂钩和挂鼻与搅拌壳体之间构成扣合结构，且挂钩与挂鼻之间为相互对齐，并且挂钩与挂鼻之间相互匹配。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0014]
1、本发明设置有搅拌叶通过搅拌转轴与电机之间构成转动结构，这样可以通过电机带动搅拌叶和搅拌转轴的高速转动，以此可以对装置内部的制糖原料进行混合搅拌，高速的搅拌可以使制糖原料充分的融合，防粘涂层与搅拌壳体之间构成全包围结构，这样可以通过防粘涂层对搅拌壳体的内壁进行保护，防止制糖原料吸附在搅拌壳体的内壁上，从而影响下一次使用装置；
[0015]
2、本发明设置有筛网与固体加料口之间构成卡合结构，这样在通过固体加料口向装置内部加入颗粒或粉状的原料时，可以通过筛网对其进行过筛处理，防止变质粘连成块的原料掉落到装置内部，从而增加制糖的质量，液体加料口与滤芯之间构成卡合结构，这样在通过液体加料口向装置内部加入液体原料时，可以通过滤芯对液态的原料进行简单的过滤处理，从而剔除液体原料中的杂质；
[0016]
3、本发明设置有挡板通过弹簧转轴与固定板之间构成转动结构，这样在加料完成后，挡板会在弹簧转轴的弹力作用下弹回原位置，从而防止在搅拌过程中装置内部的原料飞溅出装置，前门通过密封条与搅拌壳体之间构成密封结构，这样在前门闭合时，通过密封条对搅拌壳体与前门的连接点进行密封处理，防止装置内部的制糖原料发生泄漏的现象，从而可以使装置更加稳定，前门通过挂钩和挂鼻与搅拌壳体之间构成扣合结构，这样在使用完装置后，可以通过挂钩和挂鼻打开前门，以此可以对装置的内壁进行清洗，从而使装置内壁保持干净的效果，并且方便下一次使用。
附图说明
[0017]
图1为本发明整体结构示意图；
[0018]
图2为本发明前门结构示意图；
[0019]
图3为本发明观察窗结构示意图；
[0020]
图4为本发明挡板结构示意图；
[0021]
图5为本发明筛网结构示意图。
[0022]
图中：1、支架；2、机箱；3、电机；4、搅拌壳体；5、搅拌转轴；6、搅拌叶；7、固体加料口；8、筛网；9、挡板；10、液体加料口；11、滤芯；12、出料口；13、密封盖；14、前门；15、密封条；16、观察窗；17、挂钩；18、挂鼻；19、弹簧转轴；20、固定板；21、防粘涂层。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于制糖果的搅拌装置，包括支架1和防粘涂层21，支架1的内部设置有机箱2，且机箱2的内部安装有电机3，电机3的上方设置有搅拌转轴5，且搅拌转轴5的外侧安装有搅拌叶6，支架1的上方设置有搅拌壳体4，且搅拌壳体4的内侧设置有防粘涂层21，搅拌壳体4的顶部设置有固体加料口7，且固体加料口7的内部设置有筛网8，筛网8的下方设置有挡板9，且挡板9的左侧设置有弹簧转轴19，弹簧转轴19的左侧安装有固定板20，固体加料口7的右侧设置有液体加料口10，且液体加料口10的内部设置有滤芯11，搅拌壳体4的右侧下方设置有出料口12，且出料口12的外侧设置有密封盖13，搅拌壳体4的前侧设置有前门14，且前门14的内侧设置有密封条15，密封条15的内侧设置有观察窗16，前门14的前侧设置有挂钩17，且挂钩17的右侧设置有挂鼻18。
[0025]
本发明中：搅拌叶6通过搅拌转轴5与电机3之间构成转动结构，且搅拌叶6与搅拌转轴5之间为焊接连接，并且搅拌叶6沿搅拌转轴5的外表面均匀分布；这样可以通过电机3带动搅拌叶6和搅拌转轴5的高速转动，以此可以对装置内部的制糖原料进行混合搅拌，高速的搅拌可以使制糖原料充分的融合。
[0026]
本发明中：防粘涂层21沿搅拌壳体4的内壁均匀分布，且防粘涂层21与搅拌壳体4之间构成全包围结构，并且防粘涂层21与搅拌壳体4之间构成密封结构，同时防粘涂层21材质为特氟龙材质；这样可以通过防粘涂层21对搅拌壳体4的内壁进行保护，防止制糖原料吸附在搅拌壳体4的内壁上，从而影响下一次使用装置。
[0027]
本发明中：筛网8与固体加料口7之间构成卡合结构，且筛网8与固体加料口7之间为活动连接，并且固体加料口7与搅拌壳体4之间构成连通结构；这样在通过固体加料口7向装置内部加入颗粒或粉状的原料时，可以通过筛网8对其进行过筛处理，防止变质粘连成块的原料掉落到装置内部，从而增加制糖的质量。
[0028]
本发明中：液体加料口10与搅拌壳体4之间构成连通结构，且液体加料口10与滤芯11之间构成卡合结构，并且液体加料口10与滤芯11之间为活动连接，同时液体加料口10与滤芯11之间相互匹配；这样在通过液体加料口10向装置内部加入液体原料时，可以通过滤芯11对液态的原料进行简单的过滤处理，从而剔除液体原料中的杂质。
[0029]
本发明中：挡板9通过弹簧转轴19与固定板20之间构成转动结构，且挡板9的转动角度范围为0-90
°
，并且挡板9与固体加料口7之间构成密封结构，同时挡板9与固体加料口7之间相互匹配；这样在加料完成后，挡板9会在弹簧转轴19的弹力作用下弹回原位置，从而防止在搅拌过程中装置内部的原料飞溅出装置。
[0030]
本发明中：密封条15与前门14之间构成全包围结构，且前门14通过密封条15与搅拌壳体4之间构成密封结构，并且密封条15与前门14之间为胶粘连接；这样在前门14闭合时，通过密封条15对搅拌壳体4与前门14的连接点进行密封处理，防止装置内部的制糖原料发生泄漏的现象，从而可以使装置更加稳定。
[0031]
本发明中：前门14通过挂钩17和挂鼻18与搅拌壳体4之间构成扣合结构，且挂钩17与挂鼻18之间为相互对齐，并且挂钩17与挂鼻18之间相互匹配；这样在使用完装置后，可以通过挂钩17和挂鼻18打开前门14，以此可以对装置的内壁进行清洗，从而使装置内壁保持干净的效果，并且方便下一次使用。
[0032]
该一种用于制糖果的搅拌装置的工作原理：首先，通过支架1对装置进行支撑和固
定，以此可以使装置在工作过程中保持稳定，其次，把粉状或颗粒状的制糖原料通过固体加料口7加入到搅拌壳体4内部，同时通过筛网8对粉状或颗粒状的制糖原料进行过筛处理，在固体制糖原料加入完成后，挡板9会在弹簧转轴19的弹性作用下弹回到原位置，从而防止原料飞溅，弹簧转轴19为现有技术，故不在上下文具体描述，再其次，把液体的制糖原料通过液体加料口10加入到搅拌壳体4内部，并且通过滤芯11对液体原料进行过滤处理，防止杂质也进入到装置内部，然后通过机箱2内部电机3的运作带动搅拌转轴5和搅拌叶6高速转动，多个搅拌叶6的转动，可以使原料融合更加充分，其次，搅拌完成后，需要打开密封盖13，以此搅拌后的制糖原料会通过出料口12倾斜而出，之后在原料排放完后，使用者可以透过观察窗16观看搅拌壳体4内壁是否有残留，如果有残留可以通过挂钩17和挂鼻18把前门14打开，以此可以对搅拌壳体4的内壁进行清洗，最后在清洗搅拌壳体4的内壁时，因为有防粘涂层21的存在，只需用水冲洗既可以，以此方便下次使用。
[0033]
在一个实施例中，在所述6个搅拌叶(6)与所述搅拌转轴(5)的交接处加装6个对应的应力传感器；
[0034]
所述搅拌装置还包括控制器，所述控制器用于执行如下步骤：
[0035]
步骤a1：利用公式(1)根据所述6个对应的应力传感器采集到的数值，得到所述搅拌壳体(4)内的固体制糖原料当前的搅拌均匀程度值：
[0036][0037]
其中η表示所述搅拌壳体(4)内的固体制糖原料当前的搅拌均匀程度值(0＜η＜1且并η值越小表示当前的搅拌程度越均匀)；f1，f2，f3，f4，f5，f6依次表示为所述6个搅拌叶(6)从上到下的顺序所对应的6个应力传感器采集到的数值；f
i
表示第i个搅拌叶(6)所对应的应力传感器采集到的数值；f
j
表示第j个搅拌叶(6)所对应的应力传感器采集到的数值；
[0038]
步骤a2：利用公式(2)根据所述搅拌壳体(4)内的固体制糖原料当前的搅拌均匀程度值得到所述搅拌叶(6)的控制转动速度：
[0039]
v＝v
max
(1-ηe-η
)
ꢀꢀ
(2)
[0040]
其中v表示所述搅拌叶(6)的控制转动速度；v
max
表示所述搅拌叶(6)所能达到的最大转动速度；
[0041]
步骤a3：利用公式(3)根据所述搅拌叶(6)的控制转动速度得到所述内部电机(3)的控制脉冲频率：
[0042][0043]
其中f表示所述内部电机(3)的控制脉冲频率；n表示所述搅拌叶(6)旋转一圈的脉冲个数；s表示所述内部电机(3)的细分值；
[0044]
控制所述内部电机(3)的控制脉冲频率为所述f。
[0045]
利用上述公式和步骤根据所述内部电机(3)的控制脉冲频率时刻对所述内部电机(3)的脉冲频率进行更改，达到随着搅拌的越均匀，通过控制所述内部电机(3)从而带动搅拌转轴(5)和搅拌叶(6)的搅拌速度进行减小的目的，进而减小搅拌叶(6)的搅拌阻力，增加
其使用寿命；并且设定搅拌均匀完成值，当所述搅拌壳体(4)内的固体制糖原料当前的搅拌均匀程度值达到所述搅拌均匀完成值时表示搅拌完成，则停止内部电机(3)的转动。
[0046]
上述技术方案的有益效果是：利用步骤a1中的公式(1)得到所述搅拌壳体(4)内的固体制糖原料当前的搅拌均匀程度值，从而根据搅拌过程中的搅拌力知晓当前搅拌的搅拌程度；然后再利用步骤a2的公式(2)得到所述搅拌叶(6)的控制转动速度，从而保证随着搅拌的越均匀所述搅拌叶(6)的搅拌速度缓慢减小，进而减小搅拌叶(6)的搅拌阻力，增加其使用寿命；最后利用步骤a3中的公式(3)得到所述内部电机(3)的控制脉冲频率，从而可以通过控制达到对所述搅拌叶(6)的搅拌速度的调整；上述步骤和公式可以延长所述搅拌叶(6)的使用寿命，并且可以根据所述搅拌均匀程度值可以自动判断当前的搅拌程度，并且可以在搅拌完成后可以自动停止，提高了装置的自动化程度。
[0047]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。