一种锂电池正负极加工用配料组的制作方法

[0001]
本发明涉及锂电池正负极技术领域，具体为一种锂电池正负极加工用配料组。


背景技术：

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。
[0003]
在对锂电池进行加工时需要对锂电池的正负极原料进行配料，现有的配料一般采用人工通过称重仪器进行配料，配料时间长，准确性不高，并且加工后的原料粉末没对其进行再一次过滤处理，如原料粉末加工时原料粉碎不彻底，大颗粒原料进入搅拌箱，后期影响锂电池加工质量，同时原料粉不能一直保持干燥状态，原料粉末过滤完后储存在过滤箱中，过滤箱中不是全密封，空气很容易进入过滤箱内部，空气中含有水分，原料粉末受空气中水分影响，最后影响锂电池加工质量，在对整个原料搅拌完成后，没设置清洁装置对其内部进行清洗，不能保证搅拌箱内部干净整洁。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种锂电池正负极加工用配料组，以解决上述背景技术中提出的在对锂电池进行加工时需要对锂电池的正负极原料进行配料，现有的配料一般采用人工通过称重仪器进行配料，并且加工后的原料粉末没对其进行再一次过滤处理，同时原料粉不能保持干燥状态，在对整个原料搅拌完成后，没设置清洁装置对其内部进行清洗的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池正负极加工用配料组，包括钴酸锂配料箱、导电剂配料箱、石墨配料箱、正极粘合剂胶液配料箱、负极粘合剂胶液配料箱、正极原料搅拌箱和负极原料搅拌箱，所述钴酸锂配料箱、导电剂配料箱和石墨配料箱内壁上均固定有过滤网，且过滤网下侧固定有震动器，同时钴酸锂配料箱和石墨配料箱内部震动器下侧设置有挡板，所述导电剂配料箱内部过滤网下侧设置有v形槽，且v形槽和挡板下侧均镶嵌有第一电动阀门，所述v形槽和挡板内及钴酸锂配料箱、导电剂配料箱、石墨配料箱外壳内均设置有电加热丝，所述钴酸锂配料箱、导电剂配料箱和石墨配料箱左侧均开设有第一出料口，且第一出料口下侧设置有蓄料箱，所述导电剂配料箱内部底端固定有分隔板，且分隔板左右两侧及钴酸锂配料箱和石墨配料箱内的第一电动阀门下侧均设置有称重盒，所述称重盒和储胶箱内部底端均镶嵌有重力传感器，且称重盒一侧镶嵌有第二电动阀门，所述称重盒下侧分别固定有万向轴和固定件，且与称重盒相连接的固定件下侧固定有第二电动伸缩杆，所述万向轴下侧固定有固定件，且固定件下侧固定有第一电动伸缩杆，所述正极粘合剂胶液配料箱、负极粘合剂胶液配料箱、正极原料搅拌箱和负极原料搅拌箱上均设置有储液箱，且储液箱上侧贯穿有进液口，所述储液箱下侧贯穿有排液管，且排液
管设置在正极粘合剂胶液配料箱、负极粘合剂胶液配料箱、正极原料搅拌箱和负极原料搅拌箱内部上侧，同时排液管下侧贯穿有喷头。
[0006]
优选的，所述钴酸锂配料箱右侧设置有导电剂配料箱，且导电剂配料箱的右侧设置有石墨配料箱，同时石墨配料箱的右侧设置有负极粘合剂胶液配料箱，所述负极粘合剂胶液配料箱的下侧设置有负极原料搅拌箱，所述钴酸锂配料箱的左侧设置有正极粘合剂胶液配料箱，且钴酸锂配料箱的下侧设置有正极原料搅拌箱，同时正极原料搅拌箱的前侧固定有控制箱。
[0007]
优选的，所述钴酸锂配料箱通过第四出料口与左侧正极原料搅拌箱相连通，且钴酸锂配料箱、导电剂配料箱、石墨配料箱、正极粘合剂胶液配料箱和负极粘合剂胶液配料箱上侧均贯穿有进料口。
[0008]
优选的，所述导电剂配料箱左侧底部通过第二出料口与正极原料搅拌箱右侧相连通，且导电剂配料箱右侧底部通过第三出料口与负极原料搅拌箱左侧相连通，同时负极原料搅拌箱右侧通过第五出料口与石墨配料箱相连通。
[0009]
优选的，所述正极粘合剂胶液配料箱、负极粘合剂胶液配料箱、正极原料搅拌箱和负极原料搅拌箱上侧均设置有驱动电机，且驱动电机转动连接有搅拌杆，同时正极粘合剂胶液配料箱、负极粘合剂胶液配料箱、正极原料搅拌箱和负极原料搅拌箱内均设置有搅拌杆。
[0010]
优选的，所述正极粘合剂胶液配料箱和负极粘合剂胶液配料箱下侧均贯穿有第六出料口，且第六出料口下侧设置有储胶箱。
[0011]
优选的，所述正极粘合剂胶液配料箱的右侧和负极粘合剂胶液配料箱的左侧均通过第三电动阀门与排液管相连通，且正极粘合剂胶液配料箱的左侧、负极粘合剂胶液配料箱的右侧、正极原料搅拌箱和负极原料搅拌箱的后侧均开设有排液口，同时排液管一端分别贯穿在正极原料搅拌箱和负极原料搅拌箱上，正极原料搅拌箱和负极原料搅拌箱一侧均贯穿有排料管。
[0012]
优选的，所述过滤网呈15
°
倾斜设置，且过滤网设置有两层，同时过滤网上层网格密度大于下层过滤网的网格密度。
[0013]
优选的，所述排液管下侧等距离贯穿有六个喷头。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂电池正负极加工用配料组，（1）设置有称重盒及储胶箱，称重盒和储胶箱内部底端均设置有重力传感器，重力传感器对不同的原料进行称重，这样就不需要人为在进行操作，准确率高，省时省力；（2）设置有过滤网和震动器，过滤网的设置对原料粉末进行过滤处理，将原料粉末中没粉碎彻底的大颗粒原料进行过滤，最后通过第一出料口排出并储存在蓄料箱中，震动器的设置加快过滤速度，提高过滤效率；（3）设置有电加热丝，电加热丝的设置可继续对原料粉末进行烘干处理，确保原料粉末处于干燥的状态，确保后期加工质量；（4）设置有储液箱和喷头，整个工作完成后，喷头将清洁液喷出，最后分别对正极粘合剂胶液配料箱、负极粘合剂胶液配料箱、正极原料搅拌箱和负极原料搅拌箱内部进行清洗，确保内部干净整洁，避免后期因清洁不彻底，最后影响其他配比的原材料质量。
附图说明
[0015]
图1为本发明正视结构示意图；图2为本发明俯视结构示意图；图3为本发明导电剂配料箱结构示意图；图4为本发明负极原料搅拌箱正视结构示意图；图5为本发明负极原料搅拌箱俯视结构示意图；图6为本发明重力传感器在称重盒上分布结构示意图；图7为本发明控制箱工作流程结构示意图。
[0016]
图中：1、钴酸锂配料箱，2、导电剂配料箱，3、石墨配料箱，4、正极粘合剂胶液配料箱，5、负极粘合剂胶液配料箱，6、正极原料搅拌箱，7、负极原料搅拌箱，8、过滤网，9、震动器，10、挡板，11、v形槽，12、第一电动阀门，13、电加热丝，14、第一出料口，15、蓄料箱，16、分隔板，17、称重盒，18、重力传感器，19、第二电动阀门，20、万向轴，21、固定件，22、第一电动伸缩杆，23、第二电动伸缩杆，24、第二出料口，25、第三出料口，26、第四出料口，27、第五出料口，28、进料口，29、驱动电机，30、控制箱，31、搅拌杆，32、第六出料口，33、储胶箱，34、排液口，35、第三电动阀门，36、排液管，37、储液箱，38、进液口，39、排液管，40、喷头，41、排料管。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种锂电池正负极加工用配 料组，如图1、图5和图7所示，钴酸锂配料箱1右侧设置有导电剂配料箱2， 且导电剂配料箱2的右侧设置有石墨配料箱3，同时石墨配料箱3的右侧设置有 负极粘合剂胶液配料箱5，负极粘合剂胶液配料箱5的下侧设置有负极原料搅拌 箱7，钴酸锂配料箱1的左侧设置有正极粘合剂胶液配料箱4，且钴酸锂配料箱 1的下侧设置有正极原料搅拌箱6，同时正极原料搅拌箱6的前侧固定有控制箱 30，控制箱30电性连接有震动器9、第一电动阀门12、电加热丝13、重力传感 器18、第二电动阀门19、第一电动伸缩杆22、第二电动伸缩杆23、驱动电机 29、第三电动阀门35和喷头40，钴酸锂配料箱1、导电剂配料箱2和石墨配料 箱3内壁上均固定有过滤网8，且过滤网8下侧固定有震动器9，同时钴酸锂配 料箱1和石墨配料箱3内部震动器9下侧设置有挡板10，过滤网8呈15
°
倾斜 设置，且过滤网8设置有两层，同时过滤网8上层网格密度大于下层过滤网8 的网格密度，过滤网8呈15
°
倾斜设置便于后期大颗粒原料从过滤网8上移动 至第一出料口14，最后通过第一出料口14储存在蓄料箱15内部，确保后期加 工质量，两层过滤网8的设置可将大颗粒原料过滤更加彻底。
[0019]
如图1、图3、图4和图6所示，导电剂配料箱2内部过滤网8下侧设置有v形槽11，且v形槽11和挡板10下侧均镶嵌有第一电动阀门12，v形槽11和挡板10内及钴酸锂配料箱1、导电剂配料箱2、石墨配料箱3外壳内均设置有电加热丝13，钴酸锂配料箱1、导电剂配料箱2和石墨配料箱3左侧均开设有第一出料口14，且第一出料口14下侧设置有蓄料箱15，导电剂配
料箱2内部底端固定有分隔板16，且分隔板16左右两侧及钴酸锂配料箱1和石墨配料箱3内的第一电动阀门12下侧均设置有称重盒17，称重盒17和储胶箱33内部底端均镶嵌有重力传感器18，且称重盒17一侧镶嵌有第二电动阀门19，称重盒17下侧分别固定有万向轴20和固定件21，且与称重盒17相连接的固定件21下侧固定有第二电动伸缩杆23，万向轴20下侧固定有固定件21，且固定件21下侧固定有第一电动伸缩杆22，钴酸锂配料箱1通过第四出料口26与左侧正极原料搅拌箱6相连通，且钴酸锂配料箱1、导电剂配料箱2、石墨配料箱3、正极粘合剂胶液配料箱4和负极粘合剂胶液配料箱5上侧均贯穿有进料口28，正极粘合剂胶液配料箱4、负极粘合剂胶液配料箱5、正极原料搅拌箱6和负极原料搅拌箱7上均设置有储液箱37，且储液箱37上侧贯穿有进液口38，导电剂配料箱2左侧底部通过第二出料口24与正极原料搅拌箱6右侧相连通，且导电剂配料箱2右侧底部通过第三出料口25与负极原料搅拌箱7左侧相连通，同时负极原料搅拌箱7右侧通过第五出料口27与石墨配料箱3相连通，正极粘合剂胶液配料箱4、负极粘合剂胶液配料箱5、正极原料搅拌箱6和负极原料搅拌箱7上侧均设置有驱动电机29，且驱动电机29转动连接有搅拌杆31，同时正极粘合剂胶液配料箱4、负极粘合剂胶液配料箱5、正极原料搅拌箱6和负极原料搅拌箱7内均设置有搅拌杆31，在控制箱30的作用下分别启动正极粘合剂胶液配料箱4、负极粘合剂胶液配料箱5、正极原料搅拌箱6和负极原料搅拌箱7上的驱动电机29，驱动电机29转动带动搅拌杆31转动，搅拌杆31转动就可以对内部粘合剂胶液及混合原料进行搅拌，这样就可以对混合原料进行搅拌，将原料搅拌均匀后，便于后期对混合原液进行下一步加工。
[0020]
如图1、图2和图5所示，储液箱37下侧贯穿有排液管39，且排液管39设置在正极粘合剂胶液配料箱4、负极粘合剂胶液配料箱5、正极原料搅拌箱6和负极原料搅拌箱7内部上侧，同时排液管39下侧贯穿有喷头40，正极粘合剂胶液配料箱4的右侧和负极粘合剂胶液配料箱5的左侧均通过第三电动阀门35与排液管36相连通，且正极粘合剂胶液配料箱4的左侧、负极粘合剂胶液配料箱5的右侧、正极原料搅拌箱6和负极原料搅拌箱7的后侧均开设有排液口34，同时排液管36一端分别贯穿在正极原料搅拌箱6和负极原料搅拌箱7上，正极原料搅拌箱6和负极原料搅拌箱7一侧均贯穿有排料管41，排液管39下侧等距离贯穿有六个喷头40，整个工作完成后，储液箱37内的清洁液通过排液管39进入喷头40，最后在喷头40的作用下分别对正极粘合剂胶液配料箱4、负极粘合剂胶液配料箱5、正极原料搅拌箱6和负极原料搅拌箱7内部进行清洗，确保内部干净整洁，避免后期因内部清洁不彻底，影响其他原材料加工质量。
[0021]
工作原理：在使用该锂电池正负极加工用配料组时，重力传感器型号18为bma223，接通外部电源，钴酸锂原料粉末通过钴酸锂配料箱1上侧的进料口28储存在钴酸锂配料箱1内部，将导电剂原料粉末通过导电剂配料箱2上侧的进料口28倒入导电剂配料箱2中，将石墨粉原料粉末通过石墨配料箱3上侧的进料口28倒入石墨配料箱3中，将正极粘合剂胶液通过正极粘合剂胶液配料箱4上侧的进料口28倒入正极粘合剂胶液配料箱4中，将负极粘合剂胶液通过上侧的进料口28储存在负极粘合剂胶液配料箱5中，将清洁液通过进液口38储存在储液箱37中，酸锂原料粉末、导电剂原料粉末和石墨粉原料粉末分别通过钴酸锂配料箱1、导电剂配料箱2和石墨配料箱3中的过滤网8进行过滤，在控制箱30的作用下启动震动器9和电加热丝13，在震动器9的辅助作用下加快原料过滤，最后将过滤后的大颗粒杂质通过第一出料口14储存在蓄料箱15内部，过滤后的原料最后分别储存在分隔板16和v形槽11形成
的空间，电加热丝13对过滤后的原料进行烘干，在控制箱30的作用下启动第一电动伸缩杆22和第二电动伸缩杆23，第一电动伸缩杆22和第二电动伸缩杆23向上进行拉伸带动称重盒17向上移动至所需位置，在控制箱30的作用下打开第一电动阀门12，原料通过第一电动阀门12进入称重盒17中，称重盒17中的重力传感器18对其进行称重处理，当称重盒17内达到所设定的重量后，重力传感器18将信号传输给控制箱30，在控制箱30的作用下关闭第一电动阀门12，第一电动伸缩杆22和第二电动伸缩杆23带动称重盒17向下进行移动至所需位置，最后第二电动伸缩杆23向上进行拉伸，带动称重盒17一侧向上进行移动至所需位置，在控制箱30的作用下打开第二电动阀门19，原料通过第二电动阀门19进入相对应的第二出料口24、第三出料口25、第四出料口26和第五出料口27中，最后通过第二出料口24和第五出料口27的原料进入正极原料搅拌箱6中，通过第三出料口25和第四出料口26的原料进入负极原料搅拌箱7中，在控制箱30的作用下启动正极粘合剂胶液配料箱4和负极粘合剂胶液配料箱5上的驱动电机29，驱动电机29转动带动搅拌杆31转动，搅拌杆31转动就可以对正极粘合剂胶液和负极粘合剂胶液进行搅拌，如需对正极粘合剂胶液和负极粘合剂胶液进行配料时，打开正极粘合剂胶液配料箱4和负极粘合剂胶液配料箱5下侧的第六出料口32，正极粘合剂胶液和负极粘合剂胶液分别通过第六出料口32进入储胶箱33中，储胶箱33中的重力传感器18对其进行称重，最后达到所需要的重量后，重力传感器18将信号传输给控制箱30，控制箱30关闭第六出料口32，同时打开第三电动阀门35，正极粘合剂胶液和负极粘合剂胶液分别通过正极粘合剂胶液配料箱4和负极粘合剂胶液配料箱5上的排液管36分别进入正极原料搅拌箱6和负极原料搅拌箱7中，在控制箱30的作用下启动正极原料搅拌箱6和负极原料搅拌箱7上的驱动电机29，驱动电机29转动带动搅拌杆31转动，搅拌杆31转动就可对混合原料进行搅拌，整个配料工作完成，最后将搅拌好的混合原料通过排料管41排出正极原料搅拌箱6和负极原料搅拌箱7，整个工作完成后，启动喷头40，储液箱37内的清洗液通过排液管39进入喷头40，最后通过喷头40喷出，这样皆可以对正极粘合剂胶液配料箱4、负极粘合剂胶液配料箱5、正极原料搅拌箱6和负极原料搅拌箱7内部进行清洗，清洗后的污水通过正极粘合剂胶液配料箱4、负极粘合剂胶液配料箱5、正极原料搅拌箱6和负极原料搅拌箱7上的排液口34排出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0022]
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0023]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。