一种便于清洁的污水处理过滤设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种污水处理设备，更具体的说，涉及一种便于清洁的污水处理过滤设备。


背景技术：

[0002]
在对污水的处理中，经常需要对其进行多次过滤，以得到较为清澈的液体，而在实际工程中，后期过滤净化时，水中依然会有一部分絮状悬浮物会被过滤在滤板上，由于絮状物通常不会分层存在，而是飘散在整个液体中，因此，在过滤时会逐步覆盖在滤板上，导致滤板堵塞，此时若是人工将滤板取出或者伸手进处理罐内去清除絮状的积淀物或者其它垃圾，工人需要进入处理罐去刮除滤板上的积淀物，或者是将处理罐内的滤板上的积淀物挖出提拉运输出去，既不环保，操作其实也极为不便。因此，目前对于这种情况下的液体过滤净化，需要设计一种能更方便地被快速清洁的过滤装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种便于清洁的污水处理过滤设备，解决了现有技术中滤板堵塞后不便于清洁打理的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
[0005]
一种便于清洁的污水处理过滤设备，包括用于盛装污水的处理罐和安装在处理罐内的滤板，处理罐顶部安装有进水管道，进水管道上安装有阀门，处理罐通过支架支撑固定在地面上，所述滤板能上下滑动地安装在处理罐内，滤板将处理罐分隔为上下两个仓室，且下仓室呈竖直设置的长方体状，滤板初始位置安装在下仓室的顶部且滤板下方的下仓室侧壁上连接有排渣管道；所述滤板的上表面为一个朝所述排渣管道一侧斜向下倾斜的倾斜面，滤板上表面光滑；还包括一个条状的横截面呈三角形的楔形棱条，楔形棱条背离倾斜面底端的一面与所述下仓室内侧壁贴合，朝倾斜面底端的一侧表面为楔形棱条的光滑斜面，楔形棱条底面与所述滤板滑动配合，楔形棱条的光滑斜面的底端连接有一根绳子，所述绳子的自由端连接一个位于滤板倾斜面底端上且靠着下仓室内侧壁的滚球，当所述滤板下滑至与排渣管道入口端相接位置而停留时，滚球滚入排渣管道内并拖着所述楔形棱条顺着滤板倾斜方向下滑，且在下滑过程中刮除滤板上的积淀物。
[0006]
具体而言，本发明还在滤板的底部竖直地固接有滑动杆，滑动杆的下端穿出下仓室而顶在处理罐下方的一根滑动条板上，该滑动条板滑动配合地搁置在水平固定设置的承台上，所述承台和滑动条板上均设有一个贯穿孔，滑动条板可滑动至两贯穿孔对齐重叠的位置；所述承台上的贯穿孔侧壁内能滑动地伸出一根触杆，该触杆一端呈能伸入贯穿孔内的半球状，另一端位于承台内的安装腔中并与金属杆固接，该金属杆通过导线与电源相连且其外部套设有圆柱弹簧，金属杆一端固接在金属杆上，另一端滑动配合地伸入到绝缘块的导孔内，该绝缘块的导孔内还内嵌有金属块，金属块通过导线与电机相连，所述电机能驱动绕线轮转动，绕线轮上的拖曳线贯穿下仓室侧壁后连接在所述楔形棱条贴合下仓室内侧
壁的那个表面上；所述圆柱弹簧在自然状态下，将触杆的半球头端限制在贯穿孔内，而金属杆则与所述金属块相分离，当所述滑动杆进入贯穿孔内挤压触杆时，一方面，金属杆与金属块接触，此时所述电机带动绕线轮释放拖曳线，金属杆与金属块分离，所述电机带动绕线轮收纳拖曳线，另一方面，所述进水管的进水阀门关闭。
[0007]
还可以进一步地在所述承台的贯穿孔下方还设有伸缩杆，以伸入贯穿孔内而将滑动杆底端的半球头顶入至滑动条板的贯穿孔内，所述伸缩杆。
[0008]
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明采用具有倾斜面的滤板与排渣管道配合，并设计独特的楔形棱条与滤板滑动配合来自动刮除滤板上的积淀物，利于滚球的滚动动能及其重力势能变化量来驱动楔形棱条自动滑动，自动清理刮除滤板上的积淀物，结构简单，使用方便，对于小型污水等介质的净化过滤处理时絮状物积淀物的清除尤为适用。
[0009]
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0010]
图1为本发明的结构示意图；
[0011]
图2为一种滤板上设置的楔形棱条滑动时的结构示意图；
[0012]
图3为设有另一种排渣管道的下仓室的示意图；
[0013]
图4为滤板处的一种俯视图；
[0014]
图5为楔形棱条的一种横截面示意图；
[0015]
图6为图5中的a—a剖视图；
[0016]
图7为设有挡泥板的楔形棱条的示意图；
[0017]
图8为接料槽处的结构示意图；
[0018]
图9为接料槽端部的缓冲腔处的结构示意图；
[0019]
图10为承台上的贯穿孔侧壁内的局部结构示意图。
[0020]
其中，处理罐1、进水管道2、滤板3、楔形棱条4、滚球5、溢流管6、落水管7、缸体8、支架9、滑动杆10、实心结构11、出水管12、排渣管道13、滑动板14、电磁铁15、缸体内的活塞16、滑动条板17、复位弹簧18、限位块19、触杆20、伸缩杆21、绕线轮22、拖曳线23、金属杆24、圆柱弹簧25、绝缘块26、金属块27、绳子28、管道门板29、凸起部30、挡泥板31、接料槽32、螺旋轴33、缓冲腔34、滑动压板35、液压杆36、切入板37、挤出管道38、沥水板39、接水槽40、承压弹簧41、限位杆42、滑动轴43、导电座44、传感器45。
具体实施方式
[0021]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
[0022]
如图1所示，本实施例公布了一种便于清洁的污水处理过滤设备，其包括用于盛装污水的处理罐1和安装在处理罐1内的滤板3，处理罐1顶部安装有进水管道2，进水管道2上安装有阀门，处理罐1通过支架9支撑固定在地面上，所述滤板3能上下滑动地安装在处理罐1内，滤板3将处理罐1分隔为上下两个仓室，且下仓室呈竖直设置的长方体状，滤板3初始位
置安装在下仓室的顶部且滤板3下方的下仓室侧壁上连接有排渣管道13。一并参阅图2-4，具体而言，进一步地，上述滤板3的上表面为一个朝所述排渣管道13一侧斜向下倾斜的倾斜面，滤板3上表面光滑。还包括一个条状的横截面呈三角形的楔形棱条4，楔形棱条4背离倾斜面底端的一面与所述下仓室内侧壁贴合，朝倾斜面底端的一侧表面为楔形棱条4的光滑斜面，楔形棱条4底面与所述滤板3滑动配合，楔形棱条4的光滑斜面的底端连接有一根绳子28，所述绳子28的自由端连接一个位于滤板3倾斜面底端上且靠着下仓室内侧壁的滚球5。当所述滤板3下滑至与排渣管道13入口端相接位置而停留时，滚球5滚入排渣管道13内并拖着所述楔形棱条4顺着滤板3倾斜方向下滑，且在下滑过程中刮除滤板3上的积淀物。本实施例中要实现滤板3下滑后停留可以有多种方法，例如，在相应的处理罐1内侧壁设置一个凸台限位，或者采用一个收缩杆顶撑滤板3但收缩杆的缩短长度以滤板3下滑至与排渣管道13入口端相接处为限，等多种方式可以实现，本领域技术人员可以适应性设计，本实施例在此处不必加以具体限定。上述结构设计在清除滤板3上的积淀物等垃圾时，可以考虑采用现有自动控制元器件控制进水管道2开闭，或者手动关停进水管道2后进行清理。在滤板3清洁时，本实施例的设备可以令积淀后的絮状物等垃圾沉淀能快速被自动刮除，无需人工采用铲子等刮除，十分简单方便，利用滚球5的自重带动楔形棱条4在滤板3上平稳滑动的同时刮除积淀物，避免安装外部驱动设备驱动楔形棱条4滑动，结构简单实用，尤其对小型处理罐1上的絮状物沉淀效果最好，最稳定，不需要工人进入处理罐1，十分环保。
[0023]
同时，本实施例还在滤板3的底部竖直地固接有滑动杆10，滑动杆10的下端穿出下仓室而顶在处理罐1下方的一根滑动条板17上，该滑动条板17滑动配合地搁置在水平固定设置的承台上，所述承台和滑动条板17上均设有一个贯穿孔，滑动条板17可滑动至两贯穿孔对齐重叠的位置。为了配合楔形棱条4的运动，一并参阅图10，所述承台上的贯穿孔侧壁内能滑动地伸出一根触杆20，该触杆20一端呈能伸入贯穿孔内的半球状，另一端位于承台内的安装腔中并与金属杆24固接，该金属杆24通过导线与电源相连且其外部套设有圆柱弹簧25，金属杆24一端固接在金属杆24上，另一端滑动配合地伸入到绝缘块26的导孔内，该绝缘块26的导孔内还内嵌有金属块27，金属块27通过导线与电机相连，所述电机能驱动绕线轮22转动，绕线轮22上的拖曳线23贯穿下仓室侧壁后连接在所述楔形棱条4贴合下仓室内侧壁的那个表面上。特别地，所述圆柱弹簧25在自然状态下，将触杆20的半球头端限制在贯穿孔内，而金属杆24则与所述金属块27相分离，当所述滑动杆10进入贯穿孔内挤压触杆20时，一方面，金属杆24与金属块27接触，此时所述电机带动绕线轮22释放拖曳线23，金属杆24与金属块27分离，所述电机带动绕线轮22收纳拖曳线23。圆柱弹簧25在自然状态下，另一方面，所述进水管的进水阀门关闭，如此，可以避免使用上述传感器45，当然也可以二者兼用，实现双控双保险地关闭进水管道2。
[0024]
在上述结构下，使用时，若是发生滤板3堵塞，则移动滑动条板17，使得两个贯穿孔重叠，此时，滑动杆10下滑而挤压、推动触杆20的时候，触杆20带动金属杆24轴向滑动，从而金属杆24压缩圆柱弹簧25，而令金属杆24与金属块27接触，线路导通的同时电机转动，绕线轮22释放拖曳线23，此时滚球5方可带动楔形棱条4滑动，且进水管道2关闭，滚动的滚球5拖着楔形棱条4将光滑的滤板3上的积淀物刮除并带着朝下移动，实现自动清理。
[0025]
在具体制作时，还可以将所述滤板3的中央部位为实体结构，而其余部位为镂空结构，在实体结构的底部竖直地固接有滑动杆10，滑动杆10的下端穿出下仓室而顶在处理罐1
下方的一根滑动条板17上，以支撑整个滤板3在初始位置处保持稳定。
[0026]
同时，继续参阅图1，为了实现上述滑动条板17在支承台上的自动滑动，特别地，本实施例的上仓室的顶端竖直地连接有溢流管6，溢流管6根据需要设置具体高度，越高溢流时产生的压强越大。溢流管6顶部出口端水平连接有过渡管，过渡管的出口端连接有竖直朝下设置的落水管7，落水管7的出口端连接在水平设置的缸体8上，缸体8固定安装在地面上，该缸体8内部设有活塞，活塞背离落水管7的一端固接有水平设置的活塞杆，活塞杆连接有水平滑动安装在承台上的所述滑动条板17，所述承台固定安装，所述活塞杆靠活塞处套有复位弹簧18，该复位弹簧18一端连接在缸体8内侧壁上，另一端连接在活塞端面上。此外，还在所述滑动条板17上以及承台上均设有一个供所述滑动杆10的下端穿过的贯穿孔，所述承台上的贯穿孔正对所述滑动杆10的底端设置，活塞处于所述复位弹簧18所限定的初始位置时，两贯穿孔彼此完全错开而不相通。
[0027]
在使用时，当所述溢流管6溢流出的水进入所述缸体8之内而产生足够大的压强时，推动活塞移动而导致两贯穿孔重叠，以供滑动杆10顺利穿过。同时，优选地，本滤板3的底部还紧贴下仓室内壁地设有矩形状的滑动板14，该滑动板14与下仓室内壁滑动配合并在初始位置时将所述排渣管道13的入口封住，即在正常过滤时，滑动板14是挡住排渣管道13的入口端的，以避免下滤后的水从此管道流出；并且，特别重要地，本滑动板14竖直方向的长度满足：滑动杆10穿过两重叠后的贯穿孔后，滑动板14将滤板3支撑在下仓室内的高度须使得滤板3靠排渣管道13一侧的输出侧与所述排渣管道13的入口端相接，从而便于操作者顺利地将滤板3上的积淀物刨出。此外，本实施例中，所述承台的贯穿孔下方的后侧设有传感器45，以使得传感器45检测到滑动杆10穿出贯穿孔时发出指令给相应控制器控制所述阀门关闭，该传感器45可以是红外传感器45等市面上可以直接购得的自动控制元件。更具体地说，本发明在滤板3被堵塞后，水位持续升高，一直上升至溢流管6的顶部，而后顺着落水管7进入到缸体8内，产生极大的压强，推动缸体8内的活塞杆移动，继而滑动条板17滑动，使得两个贯穿孔重叠而令滑动杆10瞬间落下，带动滤板3下移至其与排渣管道13入口端相接的位置处且同时进水管道2的阀门关闭，停止进水，从而待小部分残存水流出后，便于操作人员通过铲子等自排渣管道13伸入到处理罐1内，清除滤板3上的积淀絮状物，恢复滤板3的通透性，避免了人工进入罐体内清除滤板3时，不便于清理滤板3且不便将清除的絮状物从处理罐1内取出的问题，操作十分简单易行，利用滤板3堵塞后溢流管6内液面上升而产生的巨大压强来自动放下滤板3，非常简单而巧妙
[0028]
本便于清洁的污水处理过滤设备在使用的过程中，随着滤板3被絮状物或者其它杂质垃圾堵塞时，处理罐1的上仓室水位升高，漫入到溢流管6中，溢流管6竖直设置，随着水位高度飙升，溢流管6与缸体8内部充满水，高水压作用下推动活塞杆移动并压缩复位弹簧18，滑动条板17朝滑动杆10一侧移动，使得两贯穿孔重叠且滑动杆10瞬间落入贯穿孔内，与此同时，传感器45检测到滑动杆10经过其前方时，便立即传输信号给相应的控制器控制进水管道2关阀停水，待残余水流出后，操作者将此时与排渣管道13相接的滤板3清理干净，刮除滤板3上的积淀物后，顺便从排渣管道13运出，操作简便，尤其对于大型的处理罐1，工作人员不必进入到处理罐1内进行疏通清理。
[0029]
具体实施时，如图1，本处理罐1上端侧壁连接有注入水的所述进水管道2，以便水流从上之下涌入。还可以在所述承台上还固定有限位块19，所述滑动条板17滑动至限位块
19处而被其阻止滑动，且此时两贯穿孔重叠，防止因为压强过大，滑动条板17滑动速度过高而导致滑动杆10没有足够的时间下落至贯穿孔内。另外，所述实心结构11为圆锥体，其大端面朝下且固接有所述滑动杆10，以便尽量扩大过滤面积。而排渣管道13为矩形管道，可以较好地输送积淀物并利于滚球5滚入。更具体地，所述支架9包括三根高尔夫球杆状的支撑杆，三根支撑杆环设在处理罐1四周，提升对处理罐1的支撑性能。而落水管7的出口端连接在缸体8背离滑动条板17一端的上表面，便于注入水，且在缸体8背离滑动条板17一端端面上设有检修盖以封住缸体8，同时便于检修清理缸体8内部。
[0030]
基于上述结构，优先地，在所述承台的贯穿孔下方还设有伸缩杆21，以伸入贯穿孔内而将滑动杆10底端的半球头顶入至滑动条板17的贯穿孔内，以便必要时，人为驱动伸缩杆21将滑动杆10上顶。更优先地，如图1，所述下仓室的底部正对所述滑动板14处还设有电磁铁15，所述电磁铁15在所述滑动杆10进入贯穿孔内挤压触杆20时通电并将与之接触的滑动板14吸住固定，防止滤板3下移到位时因为滑动板14的碰撞而颠簸。具体制作时，如图7，还可以将所述楔形棱条4倾斜面的顶部加工一个朝倾斜面底端一侧弯曲的挡泥板31，以便在刮除积淀物时推动积淀物朝前移动，防止积淀物越过楔形棱条4遗留在后方，设置了挡泥板31的楔形棱条4可以加工得尺寸小一点而依靠挡泥板31带走积淀物。另外，如图5-6，所述楔形棱条4底部具有一个与滤板3上的燕尾槽滑动配合的凸起部30，所述燕尾槽顺着滤板3的光滑斜面的倾斜方向开设，保障楔形棱条4滑动平稳，绝不翻转，以适应大型垃圾的铲除刮除。为了排出积淀物，并阻止滚球5滚出路程过远，节约绳子28长度，所述排渣管道13靠其入口端处的底部设有一段供积淀物下落的栅栏板，排渣管道13的出口端常闭性地盖有管道门板29。滤板3下移后，滚球5滚至管道门板29处停止，而涌入排渣管道13的积淀物便可以从栅栏板中漏出、排出。当然，为了避免滚球5滚出出口未封闭的排渣管，所述排渣管道13的入口端和出口端均敞开，且入口端的宽度小于所述楔形棱条4的长度以使得楔形棱条4不会滑入到排渣管道13内，因此滚球5滚至最后会因为楔形棱条4的固定不动而停止。
[0031]
具体而言，进一步地，本实施例中，还包括挤出积淀物的挤出装置，以便将积淀物一定程度控干、挤压出水分后，成节/成坨都均匀排出。如图8，本挤出装置包括斜向下设置的接料槽32，该接料槽32顶部的入口与排渣管道13用于排出积淀物的位置相接，接料槽32内顺着其倾斜方向上设有螺旋轴33，即常见的螺旋输送轴，常用与管道内的流体运输。该螺旋轴33用于推动挤压积淀物至接料槽32的底端处，在接料槽32的底端处的上侧壁处连接有螺旋状的挤出管道38，接料槽32靠其输入端的底部开设有若干沥水孔，以便积淀物漏下到接料槽32内时可以预先沥干一部分水分。同时，还在接料槽32底端处的端板内朝外凸出地具有一个缓冲腔34，以供被挤压的积淀物涌入，如图9，该缓冲腔34内滑动配合有被承压弹簧41连接的滑动压板35，滑动压板35背离接料槽32的一侧固接有具有导电性的滑动轴43，该滑动轴43伸出缓冲腔34之外而正对一个导电座44，所述导电座44和滑动轴43分别连接一根导线，两根导线分别连接在驱动液压杆36的控制器上和电源上，所述液压杆36连接一个用于封堵所述挤出管道38入口端的切入板37。所述承压弹簧41在自然状态下将滑动压板35限制在与所述端板平齐的位置处以将缓冲腔34的腔口封闭，即挤出管道38开始是常闭管道，而只在接料槽32底端积淀物累积够多而压强变大时才被打开；亦即：在接料槽32内具有足够多的积淀物时，积淀物推动滑动压板35移动，以令滑动轴43与导电座44接触而使液压杆36推动切入板37将挤出管道38入口端打开，滑动轴43与导电座44其实类似一个闸刀功
能，通断控制液压杆36的控制器等控制线路。
[0032]
上述结构在使用时，积淀物从排渣管道13排出后落在接料槽32的沥水孔处，进行初步沥水，随之被朝下传输到接料槽32的底端处，随着积淀物越积越多，底端的积淀物将作为缓冲腔34腔口门板的滑动压板35胀推移动，压缩承压弹簧41，在压缩到足够位置时，滑动轴43便与导电座44导通连接，从而令控制液压杆36的电路导通，液压杆36执行收缩动作，将切入板37带离基础管道的入口端，从而打开挤出管道38，让被一定程度压实了的积淀物进入到挤出管道38内，而后随着积淀物不断积聚，挤出管道38内被灌入源源不断的压缩后的积淀物，最终从基础管道的出口端挤出，因积淀物的自重而自然断裂成节，尤其对于种类均匀稳定的絮状物或者其它垃圾而言，成节长度较为稳定一致，便于后续回收利用处理。
[0033]
基于上述结构，优先地，本缓冲腔34圆柱状，滑动压板35为圆盘状结构，如图9，在滑动压板35设有滑动轴43的端面上还固接有与滑动轴43平行的一对限位杆42，所述限位杆42用于与缓冲腔34的内侧壁接触以限制滑动压板35的滑动极限位置，以便对承压弹簧41起到保护作用，同时限定积淀物的压缩极限量。且导电座44滑动配合地安装在一个导轨上的t型滑槽内，且与导轨之间通过t型螺栓连接，以便调节导电座44位置，调节滑动轴43移动极限位置，从而调节了积淀物的极限压缩量。更优地，在沥水孔的下方设有接水槽40，该接水槽40与接料槽32倾斜方向一致，以接住沥出的水分。还可以将沥水孔设置在沥水槽板上，沥水槽板铰接安装在接料槽32底部且作为接料槽32底部的一部分，以便打开沥水板39进行单独冲洗。
[0034]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。