一种建筑废弃材料处理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑废弃材料处理装置。


背景技术：

[0002]
在建筑物中所采用的材料统称为建筑材料，在建筑物建造和拆除时会产生大量的建筑材料废弃垃圾，传统对建筑材料废弃垃圾的处理方法主要以集中堆放和填埋为主，但是这种处理方式会占用大量的土地，因此我国逐渐的开始了对建筑废弃材料进行回收处理。在建筑废气材料回收处理过程中一般会先通过人工分离出其中容易分离的成分，例如纸板、钢筋等，但是经过初步的人工处理后建筑废弃垃圾依然成分复杂，包含大量的混凝土、金属屑、废旧塑料等，现有的处理方法中这些未能分离的部分将统一进行破碎后再进行后续加工。但是现有的处理方法中，由于各处理设备之间缺乏合理的一体化连接设计和良好的灰尘分离措施导致处理过程中的灰尘容易直接的溢出工厂从而造成严重的污染并损害工人的身体健康。另外现有处理方法中经过破碎处理后的物料各组分也难以有效的进行更加精细的成分分离，导致最后所生产出的产品成分复杂，质量不稳定难以有效的达到重复利用的标准


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种建筑废弃材料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑废弃材料处理装置，包括底座，所述底座的后端设置有粉碎罐、除尘器和斗式提升机，且粉碎罐的底部出料端通过灰尘分离装置与斗式提升机的进料端连接，所述粉碎罐上设置有用于向粉碎罐内进料的进料口，且进料口上一体成型有导气对接座；
[0005]
所述粉碎罐上通过螺栓固定安装有动力装置，且动力装置的输出端驱动有插入粉碎罐内的磨盘，所述粉碎罐上一体成型有与磨盘对应的对接座，且粉碎罐上通过螺栓固定安装有控制器；
[0006]
所述灰尘分离装置包括两端分别通过螺栓与粉碎罐的底部出料端以及斗式提升机的进料端固定的主导料管，且主导料管的左侧通过螺栓固定安装有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出端驱动有插入主导料管内的第一送料轮，所述主导料管的右侧通过螺栓固定安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出端驱动有插入主导料管内的第二送料轮，所述第一送料轮和第二送料轮上均呈圆周阵列开设有至少三个送料槽，且主导料管在对应第一送料轮的出料处通过螺栓固定安装有主风机；
[0007]
所述主风机的入口端通过第一导气管与粉碎罐的上端连通，且主风机的入口端通过第二导气管与导气对接座连通，所述第一导气管和第二导气管上均安装有用于调节进气量的电磁阀，且主导料管在对应第二送料轮的进料端处连接有排尘管，所述除尘器的灰尘进入端设置有灰尘回收对接座，且灰尘回收对接座与排尘管通过螺栓固定安装，所述斗式
提升机上通过螺栓固定安装有与斗式提升机内腔连通的辅助回收风机，且辅助回收风机的输出端与灰尘回收对接座连通；
[0008]
所述底座上通过螺栓串联安装有至少两个传送带，且每个传送带上均呈线性阵列设置有至少两个风选装置，每个所述传送带的输出端均固定安装有一个辅助排料管道，且位于上下位之间的辅助排料管道之间通过螺栓固定安装，所述底座在与每个传送带的入口端对应位置处均串联安装有一个筛分单元，且各筛分单元之间由上至下筛分目数依次增大，所述斗式提升机的输出端与位于最上层的筛分单元对应，且底座在对应位于最下方的筛分单元位置处设置有用于接料的回收盒；
[0009]
所述风选装置包括与传送带的侧面固定安装的底部连接架，且底部连接架上通过螺栓固定安装有负压抽取管，所述负压抽取管的入口端设置有与传送带的带面对应且用于吸取物料的吸取座，且负压抽取管的出口端通过螺栓固定安装有主过滤网，所述负压抽取管的中部通过螺栓固定安装有抽取风机，且负压抽取管在对应主过滤网的进口端连通有斜置导料管，所述斜置导料管的末端连通有末端排料管，且上下位相邻的末端排料管之间通过螺栓固定安装；
[0010]
所述斜置导料管上通过螺栓固定安装有第三旋转电机，且第三旋转电机的输出端驱动有插入斜置导料管内的第三送料轮，且第三送料轮上开设有便于运输物料的送料槽，且控制器通过导线分别与抽取风机、第三旋转电机、斗式提升机、第一旋转电机、第二旋转电机、筛分单元、除尘器、动力装置、辅助回收风机、主风机、电磁阀和传送带电性连接。
[0011]
优选的，所述粉碎罐上通过螺栓固定安装有第一振动电机，且第一振动电机的输出端驱动有对应对接座下方的第一振动筛，所述排尘管上通过螺栓固定安装有第二振动电机，且第二振动电机的输出端驱动有插入排尘管内的第二振动筛，所述第一振动电机和第二振动电机均与控制器电性连接。
[0012]
优选的，所述斗式提升机的输出端串联安装有至少两个与筛分单元的上方对应的导向单元管，且导向单元管包括便于串联安装的管体，所述管体内设置有相对交错布置的至少两个用于减缓物料下落速度的斜置导向板，且斜置导向板的倾斜角度为五度至七十五度。
[0013]
优选的，所述筛分单元包括定位连接架，且定位连接架上通过螺栓固定安装有筛分电机，所述筛分电机的输出端驱动有直线往复运动装置，且直线往复运动装置的输出端驱动有固定架，所述固定架的侧面一体成型有导向滑动管，且定位连接架上通过螺栓固定安装有与导向滑动管滑动插接安装的导向滑动杆，所述固定架内铰接安装有主筛网，且固定架的左右两端通过固定螺钮固定主筛网，所述定位连接架通过连接支架与底座固定安装，且筛分单元之间通过连接支架相互串联固定，所述筛分电机与控制器通过螺栓固定安装。
[0014]
优选的，所述控制器为s7-200型plc装置，且动力装置为输出端采用行星轮减速机进行减速的三相电机，所述除尘器为喷淋塔、静电除尘器或者布袋除尘器。
[0015]
优选的，所述吸取座的上方焊接安装有便于滑动插入负压抽取管入口端的滑套，且负压抽取管的入口端通过定位螺钮与滑套固定安装。
[0016]
优选的，所述底座的末端通过螺栓固定安装有与位于最下方的辅助排料通道对应的末端排料对接管道，且底座上在与每个位于最下方的末端排料管位置处均对应设置有分
类排料管道。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018]
1.本发明提供的建筑废料处理装置能够将物料粉碎成为小颗粒然后通过风选装置和传送带的配合来针对不同粒径区间内的物料进行分别风选，从而根据物料在粉碎后由于其中不同组分自身形状和密度所表现出来的风选差异来实现针对性的精准风选，从而有效的提高了对不同性质物料的分选效率，便于后续对物料分类后进行后续处理；
[0019]
2.本发明提供的建筑废料处理装置能够一体化的完成对物料的粉碎和分类选择，中间不需要人工转运，节省了不必要的时间浪费，而且物料也能够在灰尘分离装置所提供的密闭环境中进行有效的除尘，从而能够有效的避免灰尘进入作业空间中造成作业环境的恶化，有效的保护了操作人员的身体健康，具有很高的实用价值。
附图说明
[0020]
图1为本发明结构示意图；
[0021]
图2为本发明结构的侧视图；
[0022]
图3为本发明粉碎罐和灰尘分离装置的结构安装示意图；
[0023]
图4为本发明粉碎罐和灰尘分离装置的结构安装侧视图；
[0024]
图5为本发明底座和风选装置的结构安装示意图；
[0025]
图6为本发明底座和风选装置的结构安装侧视图；
[0026]
图7为本发明粉碎罐的内部结构剖视图；
[0027]
图8为本发明灰尘分离装置的结构示意图；
[0028]
图9为本发明灰尘分离装置的结构剖视图；
[0029]
图10为本发明风选装置的结构剖视图；
[0030]
图11为本发明风选装置的结构示意图；
[0031]
图12为本发明筛分单元的结构示意图；
[0032]
图13为本发明导向单元管的结构示意图。
[0033]
图中：1、底座；2、风选装置；201、末端排料管；202、斜置导料管；203、抽取风机；204、负压抽取管；205、主过滤网；206、第三旋转电机；207、第三送料轮；3、回收盒；4、导向单元管；401、管体；402、斜置导向板；5、斗式提升机；6、灰尘分离装置；601、第一旋转电机；602、主导料管；603、第一送料轮；604、排尘管；605、第二旋转电机；606、第二送料轮；7、筛分单元；701、筛分电机；702、直线往复运动装置；703、固定架；704、固定螺钮；705、定位连接架；706、主筛网；707、导向滑动管；708、导向滑动杆；709、连接支架；8、除尘器；9、粉碎罐；10、动力装置；11、进料口；12、控制器；13、辅助排料管道；14、辅助回收风机；15、灰尘回收对接座；16、第一导气管；17、第二导气管；18、导气对接座；19、第二振动电机；20、主风机；21、第一振动电机；22、电磁阀；23、分类排料管道；24、第二振动筛；25、磨盘；26、对接座；27、第一振动筛；28、末端排料对接管道；29、传送带；30、定位螺钮；31、滑套；32、吸取座；33、底部连接架。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：
[0036]
请参阅图1和图2，一种建筑废弃材料处理装置，包括底座1，底座1的后端设置有粉碎罐9、除尘器8和斗式提升机5，且粉碎罐9的底部出料端通过灰尘分离装置6与斗式提升机5的进料端连接，粉碎罐9上设置有用于向粉碎罐9内进料的进料口11，且进料口11上一体成型有导气对接座18；
[0037]
粉碎罐9上通过螺栓固定安装有动力装置10，且动力装置10的输出端驱动有插入粉碎罐9内的磨盘25，粉碎罐9上一体成型有与磨盘25对应的对接座26，且粉碎罐9上通过螺栓固定安装有控制器12；
[0038]
请参阅图3、图4、图8和图9，灰尘分离装置6包括两端分别通过螺栓与粉碎罐9的底部出料端以及斗式提升机5的进料端固定的主导料管602，且主导料管602的左侧通过螺栓固定安装有第一旋转电机601，且第一旋转电机601的输出端驱动有插入主导料管602内的第一送料轮603，主导料管602的右侧通过螺栓固定安装有第二旋转电机605，且第二旋转电机605的输出端驱动有插入主导料管602内的第二送料轮606，第一送料轮601和第二送料轮606上均呈圆周阵列开设有至少三个送料槽，且主导料管602在对应第一送料轮603的出料处通过螺栓固定安装有主风机20；
[0039]
主风机20的入口端通过第一导气管16与粉碎罐9的上端连通，且主风机20的入口端通过第二导气管17与导气对接座18连通，第一导气管16和第二导气管17上均安装有用于调节进气量的电磁阀22，且主导料管602在对应第二送料轮606的进料端处连接有排尘管604，除尘器8的灰尘进入端设置有灰尘回收对接座15，且灰尘回收对接座15与排尘管604通过螺栓固定安装，斗式提升机5上通过螺栓固定安装有与斗式提升机5内腔连通的辅助回收风机14，且辅助回收风机14的输出端与灰尘回收对接座15连通；
[0040]
请参阅图5和图6，底座1上通过螺栓串联安装有至少两个传送带29，且每个传送带29上均呈线性阵列设置有至少两个风选装置2，每个传送带29的输出端均固定安装有一个辅助排料管道13，且位于上下位之间的辅助排料管道13之间通过螺栓固定安装，底座1在与每个传送带29的入口端对应位置处均串联安装有一个筛分单元7，且各筛分单元7之间由上至下筛分目数依次增大，斗式提升机5的输出端与位于最上层的筛分单元7对应，且底座1在对应位于最下方的筛分单元7位置处设置有用于接料的回收盒3；
[0041]
请参阅图10和图11，风选装置2包括与传送带29的侧面固定安装的底部连接架33，且底部连接架33上通过螺栓固定安装有负压抽取管204，负压抽取管204的入口端设置有与传送带29的带面对应且用于吸取物料的吸取座32，且负压抽取管204的出口端通过螺栓固定安装有主过滤网205，负压抽取管204的中部通过螺栓固定安装有抽取风机203，且负压抽取管204在对应主过滤网205的进口端连通有斜置导料管202，斜置导料管202的末端连通有末端排料管201，且上下位相邻的末端排料管201之间通过螺栓固定安装；
[0042]
斜置导料管202上通过螺栓固定安装有第三旋转电机206，且第三旋转电机206的输出端驱动有插入斜置导料管202内的第三送料轮207，且第三送料轮207上开设有便于运输物料的送料槽，且控制器12通过导线分别与抽取风机203、第三旋转电机206、斗式提升机
5、第一旋转电机601、第二旋转电机605、筛分单元7、除尘器8、动力装置10、辅助回收风机14、主风机20、电磁阀22和传送带29电性连接；
[0043]
粉碎罐9上通过螺栓固定安装有第一振动电机21，且第一振动电机21的输出端驱动有对应对接座26下方的第一振动筛27，排尘管604上通过螺栓固定安装有第二振动电机19，且第二振动电机19的输出端驱动有插入排尘管604内的第二振动筛24，第一振动电机21和第二振动电机19均与控制器12电性连接；
[0044]
请参阅图7和图9，斗式提升机5的输出端串联安装有至少两个与筛分单元7的上方对应的导向单元管4，且导向单元管4包括便于串联安装的管体401，管体401内设置有相对交错布置的至少两个用于减缓物料下落速度的斜置导向板402，且斜置导向板402的倾斜角度为五度至七十五度；
[0045]
请参阅图5和图12，筛分单元7包括定位连接架705，且定位连接架705上通过螺栓固定安装有筛分电机701，筛分电机701的输出端驱动有直线往复运动装置702，且直线往复运动装置702的输出端驱动有固定架703，固定架703的侧面一体成型有导向滑动管707，且定位连接架705上通过螺栓固定安装有与导向滑动管707滑动插接安装的导向滑动杆708，固定架703内铰接安装有主筛网706，且固定架703的左右两端通过固定螺钮704固定主筛网706，定位连接架705通过连接支架709与底座1固定安装，且筛分单元7之间通过连接支架709相互串联固定，筛分电机701与控制器12通过螺栓固定安装；
[0046]
请参阅图1、图5和图10，控制器12为s7-200型plc装置，且动力装置10为输出端采用行星轮减速机进行减速的三相电机，除尘器8为喷淋塔、静电除尘器或者布袋除尘器，吸取座32的上方焊接安装有便于滑动插入负压抽取管204入口端的滑套31，且负压抽取管204的入口端通过定位螺钮30与滑套31固定安装，底座1的末端通过螺栓固定安装有与位于最下方的辅助排料通道13对应的末端排料对接管道28，且底座1上在与每个位于最下方的末端排料管201位置处均对应设置有分类排料管道23。
[0047]
工作原理：本装置利用了建筑废弃材料在粉碎后不同组分的颗粒大小和密度差异来进行分类选择从而利用风力来分离出不同的组分，具体来说首先通过不同的筛分单元7来控制不同传送带29上的物料颗粒的粒径范围，这样就能够保障处于同一传送带上的物料在风选过程中所受的形状影响近乎相同，因此再根据其密度的不同来分别提供不同级别的风力吸力即可来进行有选择性的组分分离。该装置使用时，首先将已经通过颚式破碎机等外部破碎设备提供的破碎完成的建筑废料通过进料口11被送入粉碎罐9内，粉碎罐9中可以通过动力装置10来驱动磨盘25旋转，物料在通过磨盘25与对接座26之间的夹缝时被粉碎成为颗粒状，然后再经过第一振动筛27筛分后粒径能够通过第一振动筛27的才会落入主导料管602内。粉碎罐9内粉碎时产生的灰尘将首先通过连接在粉碎罐9上端的第一导气管16被吸入主风机20内，而位于进料口11附近的灰尘则会通过第二导气管17被吸入主风机20内，可以通过安装在第一导气管16和安装在第二导气管17上的电磁阀22来调整两根导气管的进风比例。进入主导料管602内的物料将依次的穿过第一送料轮603和第二送料轮606然后进入斗式提升机5内，主导料管602在对应第一送料轮603和第二送料轮606之间的位置处将形成灰尘分离腔，主风机20将抽到的气体送入灰尘分离腔中，气体将沿着灰尘分离腔运动同时吹动位于灰尘分离腔内的物料颗粒，从而使物料中混掺的灰尘能够被气体代入排尘管604内，经过第二振动筛24进一步除去其中的大颗粒后，灰尘将沿着排尘管604进入除尘器8
内等待被除尘，由于灰尘分离腔的两侧分别通过第一送料轮603和第二送料轮606进行了封闭因此含尘气体不会沿着主导料管602流向粉碎罐9或者斗式提升机5内，从而能够有效的保障除尘效率，经过灰尘分离装置6除尘后进入都是提升机5内的物料颗粒还会进一步的通过辅助回收风机14将残余的灰尘进行回收并送往除尘器8内进行除尘，因此能够有效的保障由斗式提升机5排出的物料颗粒基本完全除掉灰尘。底座1上串联安装的传送带29的安装数量根据需要将物料划分的粒径区间数量来确定，一般至少要分出两个粒径区间从而使每个传送带29都用于对应的运输一个粒径区间内的物料颗粒，相应的与该传送带29对应的筛分单元7则要将处于该粒径区间内的物料颗粒筛分出来并送入该传送带上，例如，采用上下两个筛分单元7和两个对应的传送带29组成该装置，并且上层筛分单元7内的主筛网706采用30目筛，下层分筛单元7内的主筛网706采用100目筛，则粒径大于30目的物料颗粒则会被上层的筛分单元7筛出并送至位于上层的传送带29上，而粒径位于30目至100目的物料颗粒则会被位于下层的筛分单元7筛出并送往位于下层的传送带29上，粒径小于100目的物料颗粒则不再进一步的筛分而是直接的进入回收盒3内被整体回收，当串联安装的筛分单元7的数量较少导致斗式提升机5的输出端与位于最上层的筛分单元7之间间距超过五十厘米时，为了避免物料颗粒在下落过程中飘洒或者摔碎，可以采用在斗式提升机5的输出端串联安装相应数量的导向单元管4来进行缓冲，导向单元管的最小高度为二十厘米，同样的各个筛分单元7侧外侧也可以采用预先设置防护网来防止物料撒落出来。筛分单元7在使用前，首先要依据经验调整通过设定不同的固定螺钮704的固定位置来调整主筛网706和固定架703之间的倾角位置，当倾角趋向于水平时则物料运动向传送带29的速度更慢但筛分的也会更加精准，能够有效的避免小颗粒的物料来不及被筛出而直接的落入错误的传送带29上，物料颗粒运动的动力则由筛分电机701提供，筛分电机701的输出端可以通过直线往复运动装置702将旋转运动转换为主筛网706前后摆动的运动，从而提高物料颗粒筛分效率并为物料颗粒提供向传送带29运动的动力，该装置内所采用的直线往复运动装置702可以是曲柄摇杆机构、曲柄滑块机构等常用的将旋转运动转化为直线往复运动的装置。如图1或图3所示，当物料进入传送带29后，物料将会在传送带29的带动下逐渐的从右侧向左侧运动，每个传送带29的上方预先已经安装好了相应数量的风选装置2，这些风选装置2由右向左所能够产生的吸力依次增大，从而能够利用风选装置2所产生的吸力将相应的物料颗粒吸走完成风选作业，而为能够被任何风选装置2吸走的颗粒则进入辅助排料管13内等待后续集中处理，风选装置2工作时，首先通过定位螺钮30来调整吸取座32和传送带29的带面之间的间距，以能够确保空气和相应的物料颗粒能够正常的进入吸取座32内为准，随后打开抽取风机203，此时即可利用抽取风机203所产生的负压来将相应的物料颗粒由传送带29的带面上吸入负压抽取管204内，空气经过主过滤网205过滤后被排出，而物料颗粒则停留在负压抽取管204内经过第三送料轮207运输后进入末端排料管201进行集中回收，采用第三送料轮207进行物料颗粒的运输能够有效的避免位于负压抽取管204内的风直接的灌入末端排料管201内，从而影响物料的正常排出。该装置能够实现利用具有不同吸力的风选装置对不同粒径范围内的物料颗粒进行风选从而有效的分离出不同性质的物料，提高了物料分离的效率，而且作业过程中不会像工作场所中排放灰尘，能够有效的维持良好的作业环境，保护了操作人员的身体健康，具有很高的实用价值。
[0048]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。