一种垃圾处理设备的制作方法

本发明属于垃圾处理技术领域，特别涉及一种垃圾处理设备。

背景技术：

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源。

垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。现今垃圾处理方法主要有填埋、制肥料和焚烧三种，其中制肥方法是指将有机垃圾制成有机肥料，使有机垃圾转换成高品质物质资源。

其中制肥料是将湿垃圾转化成有机肥料的原料，需要采用反应仓对湿垃圾进行快速处理。

由于湿垃圾中水分和含盐、含油量较多，而高含油量和高含盐量会限制湿垃圾转化过程微生物的生长，因此，湿垃圾在被传送进反应仓进行湿垃圾转化处理前，需要对湿垃圾进行搅碎、脱水以及脱盐处理。但是，对湿垃圾进行搅碎、脱水以及脱盐处理以及传送过程中，所产生的污水难以收集，容易影响周围环境。

技术实现要素：

为了解上述技术问题，本发明的目的在于提供一种垃圾处理设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种垃圾处理设备，包括：

预破碎装置，预破碎装置能够对物料进行预破碎处理；二次破碎装置，二次破碎装置能够对物料进行二次破碎处理；第一传送装置，第一传送装置的一端与预破碎装置连接，第一传送装置的另一端与二次破碎装置连接，将预破碎处理后的物料传送至二次破碎装置中进行二次破碎处理，第一传送装置设置有能够回收物料传送过程中产生的废水的第一废水回收结构；反应仓装置，反应仓装置用于对物料进行湿垃圾转化处理；第二传送装置，第二传送装置的一端与二次破碎装置连接，第二传送装置的另一端与反应仓装置连接，将二次破碎处理后的物料进行搅拌、脱水以及脱盐处理后输出至反应仓装置中，第二传送装置设置有能够回收湿垃圾搅拌、脱水以及脱盐处理过程中产生的废水的第二废水回收结构。

第二传送装置与反应仓装置之间还设置有分料装置，分料装置设置有第三进料口、第一分料口和第二分料口，第一分料口连接有一反应仓装置，第二分料口连接有一反应仓装置，分料装置设置有能够改变传输方向的传输件，能够将物料从第一分料口或第二分料口输出；通过分料装置的设置，可以分别连接2个反应仓装置，能够处理大量湿垃圾。预破碎装置设置有第一进料口和第一出料口，使湿垃圾从第一进料口进入预破碎装置进行预破碎处理后从第一出料口输出；二次破碎装置设置有第二进料口和第二出料口，使湿垃圾从第二进料口进入二次破碎装置进行二次破碎处理后从第二出料口输出；第一传送装置的一端与第一出料口连接，第一传送装置的另一端与第二进料口连接，第二传送装置的一端与第二出料口连接，第二传送装置的另一端与第三进料口连接。

分料装置还包括有壳体，壳体内部设有容纳空间，传输件设置于容纳空间内，第三进料口设置于壳体上方且与容纳空间连通，第一分料口与第二分料口分别设置于壳体底部的两端位置，且第一分料口与第二分料口均与容纳空间连通，物料从第三进料口落入容纳空间内，通过传输件将物料从第一分料口输出或者通过传输件将物料从第二分料口输出；第一分料口与第二分料口均设置有挡板，挡板设置有自动复位结构，使物料落入第一分料口或第二分料口的挡板时，挡板能够打开使物料输出，当物料输出后，挡板能够复位阻挡于第一分料口或第二分料口处。预破碎装置包括有第一驱动件、第一传动组件、可转动破碎物料的破碎组件和可转动撕裂物料的前破碎组件，破碎组件设置于前破碎组件下方，前破碎组件设置有第一进料口，破碎组件设置有第一出料口，第一驱动件用于提供驱动力；破碎组件具有第一连接端和第二连接端，破碎组件的第一连接端安装于第一驱动件的输出端，以在第一驱动件的作用下，破碎组件转动；破碎组件的第二连接端通过第一传动组件与前破碎组件连接，以带动前破碎组件转动。破碎组件包括有第一破碎件和承载件，承载件内部形成容纳空间，第一破碎件的两端从容纳空间内伸出分别形成第一连接端和第二连接端，即第一破碎件的一端固定安装于第一驱动件的输出端，在第一驱动件的驱动下，第一破碎件旋转以破碎物料，第一破碎件的另一端通过第一传动组件与前破碎组件连接；为提高结构稳定性，预破碎装置还包括机架，第一驱动件和第一传动组件分设于机架的两侧，前破碎组件和破碎组件均安装于机架上，可提高结构的紧凑性；机架上还设置有称重件，且称重件位于第一物料斗的外侧，当有物料(如湿垃圾)进入到第一物料斗时，物料会施加给第一物料斗和机架重力，由此称重件可以测得当前进入第一物料斗的物料的重量，并且能够记录物料重量数据，这样，可以累计记录每次进入到第一物料斗内的物料重量，当重量达到预定值时，发送信号至分料装置，使传输件改变传输方向。

第一破碎件包括第一转动组件和第二转动组件，第一转动组件和第二转动组件之间形成搅碎物料的第一处理通道；第一转动组件的两端设置有第一调节位，第一调节位上安装有可使第一转动组件左右移动的第一调节件，以调节第一转动组件和第二转动组件之间的间距，从而调节第一处理通道的大小。

第一传送装置包括有输料组件和第一集水件，输料组件设有进料端和出料端，输料组件的进料端与第一出料口连接，输料组件的出料端与第二进料口连接，且输料组件的正面形成输送物料的第一区域；输料组件上设有斜向设置的废水回收通道，废水回收通道为第一废水回收结构，第一区域通过废水回收通道和第一集水件连通。第二传送装置的下方设置有第二集水件，第二传送装置的一端设置有物料输入端，第二传送装置的另一端设置有物料输出端，物料输出端与第三进料口连接，物料输入端与第二出料口连接，第二传送装置还设置有能够将物料从物料输入端传输至物料输出端，并对物料进行搅拌、脱盐和脱水的传送件，第二传送装置的底部设置有引流层，引流层为第二废水回收结构，引流层沿着第二传送装置的长度方向倾斜向上设置，引流层的下端与第二集水件连通。二次破碎装置包括有第二物料斗、搅拌组件、破碎机、第二传动组件和第二驱动件，第二进料口设置于第二物料斗的上方，破碎机设置有第二出料口，搅拌组件设置于第二物料斗内，破碎机设置于第二物料斗的下方，物料输入端位于破碎机的下方，第二驱动件与第二传动组件连接，搅拌组件与破碎机均与传动组件连接，且第二驱动件能够通过传动组件同时带动搅拌组件和破碎机进行工作。

传输装置还包括有第三驱动件和传送座，传送座内设有容纳物料和传送件的空腔，传送座倾斜设置，物料输入端设置于传送座的下端，物料输出端设置于传送座的上端，第三驱动件设置于传送座的下端，且第三驱动件与传送件连接，传送件外套设有滤网，滤网与传送座的底部内壁之间形成引流层。

反应仓装置包括有装置本体，装置本体内设有使物料转化成有机肥的仓体，仓体内设有能够对仓体内部物料进行搅拌的搅拌装置，仓体的内部的两端位置均设置有能够对仓体端部的物料进行搅拌的搅拌结构，搅拌结构与搅拌装置连接。

本发明的有益效果在于：相比于现有技术，在本发明中，该垃圾处理设备通过第一破碎装置进行湿垃圾的预处理，将体积大的物料进行预破碎成体积较小的物料，可以降低后道工序的破碎难度；通过第一传送装置将预处理后的物料传输二次破碎装置，同时能够回收湿垃圾传输过程中产生的废水；通过二次破碎装置对物料进行二次破碎，方便后续物料的脱水及脱盐处理；通过第二传送装置将二次破碎后的物料进行搅拌、脱水以及脱盐处理后输出至反应仓装置中进行湿垃圾快速处理，转化形成有机肥的原料，同时能够回收湿垃圾搅拌、脱水以及脱盐处理过程中产生的废水，降低废水回收难度，同时解决废水洒落而对地面及空气造成污染的问题。

附图说明

图1是本发明的垃圾处理设备的结构示意图。

图2是本发明的预破碎装置的第一视角结构示意图。

图3是本发明的预破碎装置的第二视角结构示意图。

图4是本发明的预破碎装置的内部结构示意图。

图5是本发明的前破碎组件的结构示意图。

图6是本发明的破碎组件与第一驱动件连接的结构示意图。

图7是本发明的破碎组件的第一视角结构示意图。

图8是本发明的破碎组件的第二视角结构示意图。

图9是本发明的第一传送装置的结构示意图。

图10是本发明的第一传送装置的爆炸示意图。

图11是本发明的第一传送装置的设有翻转件的结构示意图。

图12是本发明的第一传送装置的卡扣结构的结构示意图。

图13是本发明的第一传送装置的卡扣结构的爆炸示意图。

图14是本发明的架体的结构示意图。

图15是本发明的二次破碎装置和第二传送装置设于架体内的结构示意图。

图16是本发明的二次破碎装置的结构示意图。

图17是本发明的二次破碎装置的内部结构示意图。

图18是本发明的第二传送装置的结构示意图。

图19是本发明的第二传送装置的剖面示意图。

图20是本发明的第二传送装置的内部结构示意图。

图21是本发明的连接结构的爆炸示意图。

图22是本发明的分料装置的结构示意图。

图23是本发明的分料装置的隐藏挡板时的结构示意图。

图24是本发明的分料装置的内部结构示意图。

图25是本发明的分料装置的挡板的结构示意图。

图26是本发明的分料装置的自动复位结构的结构示意图。

图27是本发明的反应仓装置的结构示意图。

图28是本发明的反应仓装置的内部结构示意图。

图29是本发明的反应仓装置的隐藏侧板与仓体端面的第一视角结构示意图。

图30是本发明的反应仓装置的隐藏侧板与仓体端面的第二视角结构示意图。

图31是本发明的反应仓装置的搅拌装置与搅拌结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：参见图1-31所示，本实施例提供一种垃圾处理设备，包括预破碎装置1、二次破碎装置3、第一传送装置2、第二传送装置4和反应仓装置5；预破碎装置1设置有第一进料口11和第一出料口12，使湿垃圾从第一进料口11进入预破碎装置1进行预破碎处理后从第一出料口12输出；二次破碎装置3设置有第二进料口31和第二出料口32，使湿垃圾从第二进料口31进入二次破碎装置3进行二次破碎处理后从第二出料口32输出；第一传送装置2的一端与第一出料口12连接，第一传送装置2的另一端与第二进料口31连接，将第一出料口12输出的湿垃圾传输至第二进料口31，同时能够回收湿垃圾传输过程中产生的废水；第二传送装置4与第二出料口32连接，将湿垃圾进行搅拌、脱水以及脱盐处理后输出至反应仓装置5中进行湿垃圾快速处理，转化形成有机肥的原料，同时能够回收湿垃圾搅拌、脱水以及脱盐处理过程中产生的废水。

在本发明中，该垃圾处理设备通过第一破碎装置进行湿垃圾的预处理，将体积大的物料进行预破碎成体积较小的物料，可以降低后道工序的破碎难度；通过第一传送装置2将预处理后的物料传输二次破碎装置3，同时能够回收湿垃圾传输过程中产生的废水；通过二次破碎装置3对物料进行二次破碎，方便后续物料的脱水及脱盐处理；通过第二传送装置4将二次破碎后的物料进行搅拌、脱水以及脱盐处理后输出至反应仓装置5中进行湿垃圾转化处理，同时能够回收湿垃圾搅拌、脱水以及脱盐处理过程中产生的废水，，降低废水回收难度，同时解决废水洒落而对地面及空气造成污染的问题。

在本实施例中，第二传送装置4与反应仓装置5之间还设置有分料装置6，分料装置6设置有第三进料口61、第一分料口62和第二分料口63，第三进料口61与第二传送装置4连接，第一分料口62连接有一反应仓装置5，第二分料口63连接有一反应仓装置5，分料装置6设置有能够改变传输方向的传输件64，能够将物料从第一分料口62或第二分料口63输出；通过分料装置6的设置，可以分别连接2个反应仓装置5，能够处理大量湿垃圾，当其中一个反应仓装置5装满后，可以通过传输件64改变传输方向，自动将后续的湿垃圾装入另一个反应仓装置5中，无需人工操作，不仅降低人工成本，而且提高工作效率。

实施例2：参见图23-26所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。分料装置6还包括有壳体65，壳体65内部设有容纳空间，传输件64设置于容纳空间内，第三进料口61设置于壳体65上方且与容纳空间连通，第一分料口62与第二分料口63分别设置于壳体65底部的两端位置，且第一分料口62与第二分料口63均与容纳空间连通，物料从第三进料口61落入容纳空间内，通过传输件64将物料从第一分料口62输出或者通过传输件64将物料从第二分料口63输出；第一分料口62与第二分料口63均设置有挡板66，挡板66设置有自动复位结构67，使物料落入第一分料口62或第二分料口63的挡板66时，挡板66能够打开使物料输出，当物料输出后，挡板66能够复位阻挡于第一分料口62或第二分料口63处。在本发明中，第一分料口62与第二分料口63分别连通两个用于湿垃圾转化处理的反应仓装置5，通过上述分料装置6的设置，能够将物料分别从壳体65左右两端的第一分料口62、第二分料口63中输出，从而实现两个方向的传送物料，从而通过改变传输件64的传送方向实现能够将物料传输至左右两端的反应仓装置5内，当物料落入反应仓后，能够通过挡板66的自动复位设置，防止左右两个反应仓出现窜味的情况。

如图27所示，自动复位结构67包括有第一板体671、第二板体672、限位轴673和限位弹簧，第一板体671阻挡于挡板66的底部边缘处，第二板体672与壳体65固定连接，第一板体671的一侧设置有第一空心筒674，第二板体672的一侧设置有第二空心筒675，限位轴673穿过第一空心筒674与第二空心筒675实现第一板体671与第二板体672之间的可旋转式连接，从而形成合页结构，限位弹簧套设于限位轴673上，且限位弹簧的一端与第一板体671固定连接。在本发明中，当垃圾落入挡板66上时，由于重力作用使第一板体671往下转动，使得挡板66可以往下打开，当垃圾输出，外力消失时，由于限位弹簧的回弹力带动第一板体671复位，同时带动挡板66复位至阻挡于第一分料口62或者第二分料口63处，防止左右两个反应仓出现窜味的情况。

在本发明中，通过上述自动复位结构67的设置，能够方便挡板66实现在垃圾落入时打开，垃圾输出后自动复位的功能，同时由于结构简单，还具有生产成本低的优点。自动复位结构67也可以采用其他方式实现，如可以采用压力传感器感应到垃圾落入挡板66后的重力变化，从而通过现有技术控制挡板66打开，当垃圾落入后，再控制挡板66关闭。

如图26所示，挡板66包括有左侧板体和右侧板体，左侧板体的一侧通过自动复位结构67连接于第一分料口62或第二分料口63的左侧，左侧板体的另一侧与右侧板体的一侧相抵持，右侧板体的另一侧通过自动复位结构67连接于第一分料口62或第二分料口63的右侧。在本发明中，将挡板66设置为分体的左侧挡板66与右侧挡板66，能够使垃圾从左侧挡板66与右侧挡板66之间落下，更容易使垃圾输出，而且也方便挡板66的复位。

其中，壳体65的顶部设置有顶盖板651，第三进料口61开设于顶盖板651的中部，壳体65的四个侧面设置有侧挡板652，壳体65的底部设置有底板653，第一分料口62与第二分料口63分别设置于底板653的左右两端。在本发明中，上述结构设置简单，方便组装，降低生产成本，而且能够防止垃圾臭味扩散，降低窜味概率。

其中，传输件64包括有传送带641，传送带641设置于容纳空间内，且位于第三进料口61的下方，传送带641通过驱动组件68驱动，物料落入传送带641后，通过驱动组件68带动传送带641往第一分料口62或第二分料口63的方向传送，从而使物料从第一分料口62或者第二分料口63输出。在本发明中，可以根据实际情况控制传送带641的传送方向，可以在前期控制传送带641只往一个方向传送物料，当该方向的反应仓物料满了后，再控制传送带641往另一个方向传送物料。

其中，驱动组件68包括有电机、减速机和第一传动轴681，电机与减速机连接，减速机与第一传动轴681连接，第一传动轴681与传送带641连接，电机正转时，能够通过减速机带动第一传动轴681转动，从而带动传送带641往第一分料口62的方向传送，电机反转时，能够通过减速机带动第一传动轴681转动，从而带动传送带641往第二分料口63的方向传送；或者，电机正转时，能够通过减速机带动第一传动轴681转动，从而带动传送带641往第二分料口63的方向传送，电机反转时，能够通过减速机带动第一传动轴681转动，从而带动传送带641往第一分料口62的方向传送。在本发明中，采用上述设置实现通过一个电机的正反转实现两个方向的物料传送。

其中，第一传动轴681设置于传送带641的中部，传送带641的两端还分别设置有第二传动轴682和第三传动轴683，第一传动轴681、第二传动轴682和第三传动轴683均与传送带641的长度方向垂直设置，第一传动轴681、第二传动轴682和第三传动轴683的前后两端均连接有轴承，轴承通过轴承座684固定于壳体65的机架17上。通过三个传动轴以及轴承的设置，能够更加方便电机带动传送带641传送物料。

其中，第一分料口62与第二分料口63的边缘处还设置有密封胶条69。在本发明中，通过壳体65的顶盖板651、底板653和侧挡板652，以及第一分料口62和第二分料口63的密封胶条69以及挡板66的设置，能够使该分料装置6呈密封状态，防止臭味扩散，而且降低窜味概率。

实施例3：参见图2-8所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。预破碎装置1包括有第一驱动件13、第一传动组件14、可转动破碎物料的破碎组件15和可转动撕裂物料的前破碎组件16，破碎组件15设置于前破碎组件16下方，前破碎组件16设置有第一进料口11，破碎组件15设置有第一出料口12，第一驱动件13用于提供驱动力；破碎组件15具有第一连接端151和第二连接端152，破碎组件15的第一连接端151安装于第一驱动件13的输出端，以在第一驱动件13的作用下，破碎组件15转动；破碎组件15的第二连接端152通过第一传动组件14与前破碎组件16连接，以带动前破碎组件16转动。

在本发明中，该垃圾处理设备通过第一驱动件13提供驱动力，并将破碎组件15的第一连接端151安装在第一驱动件13的输出端，破碎组件15的第二连接端152通过传动组件与前破碎组件16连接，来传递动力，可以理解地，第一驱动件13能够同时为破碎组件15和前破碎组件16提供动力，只使用单一第一驱动件13，能够降低能耗，并且相对于使用多个驱动件，可节省占用空间。

其中，为使结构更简单，破碎组件15的第一连接端151安装于第一驱动件13的输出端上，第一驱动件13可以是现有的电机和减速机的组合。

实施例4：参见图2-8所示，本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化限定。破碎组件15包括有第一破碎件153和承载件1536，承载件1536内部形成容纳空间，承载件1536的底部形成第一出料口12，第一破碎件153的两端从容纳空间内伸出分别形成第一连接端151和第二连接端152，即第一破碎件153的一端固定安装于第一驱动件13的输出端，在第一驱动件13的驱动下，第一破碎件153旋转以破碎物料，第一破碎件153的另一端通过第一传动组件14与前破碎组件16连接；

前破碎组件16包括第一物料斗161、第一转动件162和第二转动件163，第一物料斗161设置于破碎组件15的顶部，具体设置于承载件1536的顶部，在第一物料斗161中经前破碎过的物料可从第一物料斗161的底部出口流出，进入到承载件1536内，第一转动件162和第二转动件163均可以是旋转轴，第一转动件162上安装有至少两个可撕裂物料的第一刀具164，且第一转动件162带动第一刀具164转动，这样，第一刀具164可以边旋转边切割体积较大的物料(如西瓜)；第二转动件163上安装有至少两个可撕裂物料的第二刀具165，且第二转动件163带动第二刀具165转动，这样，第二刀具165也可以边旋转边切割体积较大的物料；第一物料斗161的上下两端分别形成物料进口和物料出口，物料进口为第一进料口11，第一物料斗161内部形成预破碎通道；第一转动件162和第二转动件163安装于第一物料斗161内，且第一转动件162和第二转动件163的两端均从第一物料斗161内部伸出；破碎组件15的第二连接端152通过第一传动组件14与分别与第一转动件162和第二转动件163的输入端连接，以带动第一转动件162和第二转动件163旋转。

在本发明中，前破碎组件16结构简单；当物料从物料进口进入预破碎通道时，在第一刀具164和第二刀具165的作用下，物料被预破碎，且在预破碎完成后从物料出口离开预破碎通道，将体积大的物料预破碎成体积较小的物料，然后这些物料从物料出口流出进入后续的破碎工序，可以降低后道工序的破碎难度，同时，由于采用多把第一刀具164和第二刀具165，且二者均可转动，边转动边处理体积较大的物料，能够降低破碎难度，使大体积物料更容易变成小体积物料。

其中，为了提高第一刀具164的安装稳定性，第一转动件162上安装有至少两块第一刀具安装板1641，第一刀具安装板1641沿第一转动件162的轴向分布，相邻的第一刀具安装板1641之间可以形成任意角度，优选的，相邻的第一刀具安装板1641之间形成90度夹角；为便于安装第一刀具164，在第一刀具164上开有第一安装口，第一安装口可以焊接固定在第一刀具安装板1641上；同样为了提高第二刀具165的安装稳定性，第二转动件163上安装有至少两块第二刀具安装板1651，第二刀具安装板1651在第二转动件163上的结构与位置设置与第一刀具安装板1641在第一转动件162上的设置相同。

其中，为实现第一转动件162和第二转动件163的稳定运转，前破碎组件16还包括第一链轮166、第二链轮167、第一传动链条；第一链轮166固定安装于第二转动件163上，以跟随第二转动件163旋转；第二链轮167固定安装于第一转动件162上，且第二链轮167通过第一传动链条与第一链轮166连接，以在第一链轮166的作用下旋转，从而带动第一转动件162旋转。其中，第一物料斗161可整体呈锥形；第一物料斗161从上至下尺寸逐渐减小；第一转动件162和第二转动件163均安装于第一物料斗161上，且第一转动件162的两端和第二转动件163的两端均从第一物料斗161的两内侧向外伸出。

其中，第一物料斗161的顶部设置有至少两个用于喷淋物料的第一喷淋件168，第一喷淋件168可以是喷头，可连接外部供水装置，第一喷淋件168喷淋物料可以降低物料中的盐浓度，还可以使物料的味道(如臭味)变淡。其中，第一物料斗161的物料进口上活动安装有左盖板1611和右盖板1612，左盖板1611和右盖板1612盖合于第一物料斗161上，以防止操作人员掉落进第一物料斗161内。其中，为提高结构稳定性，预破碎装置1还包括机架17，第一驱动件13和第一传动组件14分设于机架17的两侧，前破碎组件16和破碎组件15均安装于机架17上，可提高结构的紧凑性；机架17上还设置有称重件18，且称重件18位于第一物料斗161的外侧，当有物料(如湿垃圾)进入到第一物料斗161时，物料会施加给第一物料斗161和机架17重力，由此称重件18可以测得当前进入第一物料斗161的物料的重量，并且能够记录物料重量数据，这样，可以累计记录每次进入到第一物料斗161内的物料重量，当重量达到预定值时，发送信号至分料装置6，使传输件64改变传输方向。称重件18为压力传感器。其中，为提高结构稳定性，机架17包括固定架171和平行设置于固定架171四个角落的支撑柱172，固定架171固定安装于支撑柱172的顶部，第一物料斗161固定安装于固定架171上，且第一物料斗161的底端伸进支撑柱172围成的空间内；每根支撑柱172上均固定安装有称重件18。

其中，该装置还包括能与称重件18进行数据交换的控制系统，控制系统和称重件18电连接，控制系统可以是现有的具有数据计算等功能的控制系统。结合上述，压力传感器测得支撑柱172受到的压力值，并将压力值信号传递给控制系统，控制系统根据现有技术换算可得到物料的重量，并且可以记录重量，当累计的重量值达到预设值时，则表示其中一个反应仓装置5已经送入了足够的物料量，可以转换物料传输方向，则控制系统发送信号至分料装置6，控制分料装置6的电机改变转向，从而改变传输件64的送料方向，从而将物料传输至另外一个反应仓装置5中。

实施例5：参见图6-8所示，本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化限定。第一破碎件153包括第一转动组件1531、第二转动组件1532和第三转动组件1534，第二转动组件1532的一侧和第一转动组件1531形成第一处理通道，第二转动组件1532的另一侧和第三转动组件1534形成处理物料的第二处理通道；第一转动组件1531的两端设置有第一调节位1533，第一调节位1533上安装有可使第一转动组件1531左右移动的第一调节件，以调节第一转动组件1531和第二转动组件1532之间的间距，从而调节第一处理通道的大小；第三转动组件1534的两端设置有第二调节位1535，第二调节位1535上安装有可使第三转动组件1534左右移动的第二调节件，以调节第二转动组件1532和第三转动组件1534之间的间距，从而调节第二处理通道的大小。

在本发明中，第一转动组件1531、第二转动组件1532和第三转动组件1534均可转动，物料分别进入第一处理通道和第二处理通道，然后分别在第一转动组件1531和第二转动组件1532，以及第二转动组件1532和第三转动组件1534的作用下被搅碎处理。同时，本发明的装置通过在第一转动组件1531的两侧设置第一调节位1533和第一调节件，并由第一调节件使第一转动组件1531往左或往右移动，来调节第一转动组件1531和第二转动组件1532之间的距离，同在第一转动组件1531的两侧设置第一调节位1533和第一调节件的原理，在第三转动组件1534的两侧设置第二调节位1535和第二调节件来调节第二处理通道的大小，如此可以根据物料的实际大小来改变第一处理通道和第二处理通道的大小，可适用于不同规格的物料，提高整个装置的灵活度，此外，还可以在物料进入两个处理通道后，更改两个处理通道的大小，来对物料进行不同程度的处理，从而控制物料的处理情况。其中，为提高结构稳定性，第一转动组件1531、第二转动组件1532和第三转动组件1534均安装于承载件1536上，且第一转动组件1531的两端、第二转动组件1532的两端以及第三转动组件1534的两端均从承载件1536的两侧向外伸出。

其中，第一转动组件1531、第二转动组件1532和第三转动组件1534的结构可以相同，均包括转动轴1537和撕裂件1538，结构简单，第一转动组件1531、第二转动组件1532和第三转动组件1534的转动轴1537均转动安装于承载件1536上，且转动轴1537的两端从承载件1536的两侧向外伸出，第一转动组件1531、第二转动组件1532和第三转动组件1534的转动轴1537的一端安装于第一驱动件13的输出端，另一端通过第一传动组件14与前破碎组件16连接；

其中，承载件1536的两端均开有第一活动槽15361，且第一活动槽15361内安装有第一活动块15362，第一活动块15362和第一活动槽15361之间形成第一调节位1533，具体地，是第一活动块15362的左右两侧均与第一活动槽15361对应的两内侧壁之间形成第一调节位1533；第一调节件安装于任意的第一调节位1533内，以调节第一活动块15362往左或往右移动，从而使第一转动轴1537左右移动，进而调节第一处理通道的大小；第一活动槽15361和第一活动块15362上分别开设有第一过孔和第二过孔，第一转动轴1537的外端分别穿过第一过孔和第二过孔。其中，第一调节位1533整体呈长条状，第一调节件呈块状。其中，第二转动轴1537的位置不变，第一调节件可以选用厚度为1-3mm的第一调节件，任意改变第一调节件的厚度，并将第一调节件安装在第一调节位1533内，例如，可以选用1mm和2mm的第一调节件，安装在位于第一活动块15362两侧的第一调节位1533内，来改变第一转动组件1531的撕裂件1538和第二转动组件1532的撕裂件1538之间的间隙，既能适用于不同规格的物料，还能对物料造成不同程度的破碎。

其中，撕裂件1538可以是齿轮刀片，且相邻的撕裂件1538之间设置有间隔218件，间隔218件固定安装于转动轴1537上，间隔218件呈环状。间隔218件用于隔开相邻的撕裂件1538，使撕裂件1538排列均匀。其中，承载件1536的两端还均开有第二活动槽15363，第二活动槽15363内安装有第二活动块15364，第二活动块15364和第二活动槽15363之间形成第二调节位1535，上述第二调节位1535、第二调节件的具体结构分别与第一调节位1533、第一调节件的结构相同，具体的调节方式也一致。其中，第一转动组件1531、第二转动组件1532和第三转动组件1534的撕裂件1538共同配合破碎物料，能提高破碎组件15的工作效率，第一转动组件1531的撕裂件1538靠近驱动组件68的一端上安装有第一齿轮15381，第一齿轮15381跟随第一转动组件1531的旋转，第一齿轮15381通常是固定在第一转动组件1531的撕裂件1538上的；

第二转动组件1532的撕裂件1538的一端上安装有第二齿轮15382，第二齿轮15382与第一齿轮15381啮合，以带动第二转动组件1532的撕裂件1538旋转；第一转动组件1531的撕裂件1538靠近传动组件的一端上安装有第三齿轮15383，承载件1536的外侧壁上安装有第四齿轮15384，第三转动组件1534的撕裂件1538的端部安装有第五齿轮15385，第四齿轮15384的两侧壁分别与第三齿轮15383和第五齿轮15385啮合。

在本发明中，可通过单一第一驱动件13来带动安装在承载件1536上的第一转动组件1531、第二转动组件1532和第三转动组件1534的撕裂件1538旋转，来对物料破碎，这种驱动传动连接关系布局合理，且传动方式简单。

其中，第一传动组件14包括第一传动轮141、第二传动轮142和第二传动链条，第一传动轮141安装于破碎组件15的第二连接端152，以跟随破碎组件15转动，具体地，第一传动轮141可以安装于第一转动组件1531的转动轴1537上，跟随第一转动组件1531的撕裂件1538旋转；第二传动轮142安装于前破碎组件16的输入端，即第二传动轮142安装于前破碎组件16的第二转动件163上，第二传动轮142通过第二传动链条与第一传动轮141连接，以带动前破碎组件16转动。

实施例6：参见图9-13所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。输料组件21设有进料端211和出料端212，输料组件21的进料端211与第一出料口12连接，输料组件21的出料端212与第二进料口31连接，结构简单，且输料组件21的正面形成输送物料(如湿垃圾)的第一区域213；输料组件21上设有斜向设置的废水回收通道214，第一区域213通过废水回收通道214和第一集水件22连通，可以理解地，废水回收通道214斜向设置，有利于利用重力让废水从上往下流下，在输料组件21上设置废水回收通道214，废水回收通道214为第一废水回收结构，第一区域213通过废水回收通道214和第一集水件22连通，物料在第一区域213内输送过程中，废水沿着废水回收通道214向下流入第一集水件22，有利于回收垃圾中的废水，降低废水回收难度，同时解决废水洒落而对地面及空气造成污染的问题。

其中，输料组件21包括承接件215、安装主体216和用于输送物料的输送带217，结构简单，承接件215和第一集水件22分别安装于安装主体216的顶部和底部，安装主体216和承接件215形成角度，通常形成钝角，同样的，安装主体216也与第一集水件22形成钝角；输送带217安装于安装主体216上，且输送带217的两端分别伸入承接件215和第一集水件22内；

输送带217的正面形成第一区域213，输送带217的背面和安装主体216之间形成废水回收通道214。其中，输料组件21还包括驱动输送带217的电机，电机安装在承接件215的外侧壁上。其中，为降低废水回收难度，进料端211和出料端212设置于输送带217的两端，进料端211和出料端212分别伸入承接件215和第一集水件22内，进料端211和第一集水件22的内侧壁之间留有间隔218，使废水也可在进料端211处流入第一集水件22。其中，输送带217上等间距设置有可隔开物料的分隔板，相邻的分隔板之间形成容纳物料的容纳空间。由于输送带217是向上输送的，分隔板的设置可以阻挡物料往下掉，有利于将物料往上输送，更具体的，分隔板固定安装在输送带217上。其中，为降低废水回收难度，输送带217的侧壁与安装主体216的内侧壁形成容废水流入的进水间隙，第一区域213通过进水间隙与废水回收通道214连通。其中，安装主体216上设有翻转件2161和卡扣结构2162，卡扣结构如图12-13所示，翻转件2161活动安装于安装主体216的一侧壁上，卡扣结构2162安装于安装主体216的另一侧壁上，翻转件2161通过卡扣结构2162盖合在安装主体216上，翻转件2161翻转以打开或关闭第一区域213。在本发明中，设置翻转件2161有利于在输送物料的过程中，减轻物料的臭味污染，同时翻转件2161活动安装在安装主体216上，当需要检查第一区域213的物料时，可以翻转翻转件2161来打开第一区域213。

其中，翻转件2161的上表面开有安装开口，安装开口上固定安装有透明板21611，操作人员可以通过透明板21611观察第一区域213内的物料，看除了湿垃圾外是否还有其他垃圾，如果有，可以通过翻转翻转件2161打开第一区域213，取走其他垃圾，方便后续针对性处理湿垃圾。其中，第一集水件22包括敞口的集水箱，集水箱安装于安装主体216的底部，第一区域213通过废水回收通道214与集水箱连通，输送带217的进料端211水平伸入集水箱内，集水箱的侧壁开有集水出口，可通过管道与抽水泵连接，以当集水箱内废水满时将废水抽走到现有的集中处理废水的集中区。其中，安装主体216的内侧壁设有可喷淋物料的第二喷淋件，第二喷淋件可以是连接有外部供水机构的喷头，可以在输送带217输送物料的过程中清洗物料。

实施例7：参见图14-21所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。第二传送装置4的下方设置有第二集水件40，第二传送装置4的一端设置有物料输入端41，第二传送装置4的另一端设置有物料输出端42，物料输出端42与第三进料口61连接，物料输入端41与第二出料口32连接，第二传送装置4还设置有能够将物料从物料输入端41传输至物料输出端42，并对物料进行搅拌、脱盐和脱水的传送件43，第二传送装置4的底部设置有引流层44，引流层44为第二废水回收结构，引流层44沿着第二传送装置4的长度方向倾斜向上设置，引流层44的下端通过引流板441与第二集水件40连通；

在本发明中，该装置通过二次破碎装置3对湿垃圾进行搅碎，经过搅碎后的物料从物料输入端41落入第二传送装置4中，通过传送件43将物料从物料输入端41传输至物料输出端42，再从物料输出端42输出至反应仓装置5中；在传送件43对物料进行搅拌、脱盐和脱水的过程中，通过传送件43挤压过滤出的水由于重力作用落入传输装置底部的引流层44中，由于引流层44的倾斜设置，会将挤出的水引入与其下端连通的第二集水件40中，再进行废水处理，方便对废水的收集，避免影响周围环境；其中，第二集水件40可以采用现有的水箱，或者采用现有的污水处理装置直接对废水进行净化处理。

如图15-17所示，二次破碎装置3包括有第二物料斗33、搅拌组件34、破碎机35、第二传动组件36和第二驱动件37，第二进料口31设置于第二物料斗33的上方，破碎机35设置有第二出料口32，搅拌组件34设置于第二物料斗33内，破碎机35设置于第二物料斗33的下方，物料输入端41位于破碎机35的下方，第二驱动件37与第二传动组件36连接，搅拌组件34与破碎机35均与传动组件连接，且第二驱动件37能够通过传动组件同时带动搅拌组件34和破碎机35进行工作。在本发明中，第二驱动件37可以采用电机，通过传送组件的设置，实现一个电机能够同时带动搅拌组件34和破碎机35进行工作，通过搅拌组件34与破碎机35的设置，能够使物料破碎更加彻底。

其中，传动组件为齿轮配合传送皮带实现能够同时带动搅拌组件34和破碎机35进行工作；第一驱动件13包括电机和减速机，搅拌组件34包括有第一旋转轴341，第一旋转轴341与传动组件连接，第一旋转轴341上设置有搅拌刀片342，第一旋转轴341的一端设有齿轮，破碎机35的结构可以与第一破碎件153的结构相同，即可以采用三根并排且均带有撕裂件1538的转动轴1537，位于中部的转动轴1537的两端均设置有齿轮，且第一驱动件13与位于中部的转动轴1537连接，位于两侧的转动轴1537，两者不同方向的一端分别设置有齿轮，且分别与位于中部的转动轴1537的两端的齿轮啮合，位于中部的转动轴1537可以向外延伸，其延伸部另设有齿轮，其延伸部的齿轮通过传送皮带与第一旋转轴341的齿轮连接，使第一驱动件13的电机通过减速机带动位于中部的转动轴1537进行转动，通过转动轴1537的转动，同时带动其两侧的转动轴1537以及第一旋转轴341进行转动，实现第一驱动件13能够通过传动组件同时带动搅拌组件34和破碎机35进行工作。该搅碎装置工作时，通过第一旋转轴341带动搅拌刀片342转动，从而对落入料斗的湿垃圾进行搅拌切块，然后再进入破碎机35中进行二次破碎，经过破碎机35进行二次破碎后的物料从物料输入端41落入传输装置中；通过搅拌组件34与破碎机35的设置，能够使物料破碎更加彻底。

实施例8：参见图18-21所示，本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化限定。传输装置还包括有第三驱动件45和传送座46，传送座46内设有容纳物料和传送件43的空腔，传送座46倾斜设置，物料输入端41设置于传送座46的下端，物料输出端42设置于传送座46的上端，第三驱动件45设置于传送座46的下端，且第三驱动件45与传送件43连接，传送件43外套设有滤网47，滤网47与传送座46的底部内壁之间形成引流层44。在本发明中，滤网47套设于传送件43外，物料落入传送座46的空腔内后，通过第三驱动件45带动传送件43将物料从物料输入端41传输至物料输出端42，通过滤网47的设置，能够将湿垃圾的水分滤出落入引流层44。

其中，传送座46的空腔内分成三个区域，分别为传送区100、脱盐区200和脱水区300，传送区100与物料输入端41连接，脱水区300与物料输出端42连接，脱盐区200位于传送区100与脱水区300之间；传送件43包括有第一传送轴431和第二传送轴432，第一传送轴431和第二传送轴432的外壁均设置有螺旋叶片433，第一传送轴431的一端与第三驱动件45连接，第一传送轴431的另一端与第二传送轴432的一端连接，物料输出端42设置于第二传送轴432的另一端，第一传送轴431横跨于传送区100与脱盐区200，第二传送轴432位于脱水区300，脱盐区200还设置有能够在脱盐区200范围内来回移动对湿垃圾进行喷水的喷淋结构48。在本发明中，通过第三驱动件45带动第一传送轴431与第二传送轴432进行转动，由于螺旋叶片433的设置，使传送件43形成能够对物料进行搅拌和输送的螺旋输送结构，通过第一传送轴431及其螺旋叶片433将物料从传送区100送入脱盐区200，通过喷淋结构48对脱盐区200的湿垃圾进行喷水，以稀释湿垃圾的盐分，同时能够对脱盐区200的滤网47进行来回清晰，防止物料粘附在滤网47及传送座46内壁，造成堵塞。

其中，第二传送轴432的螺旋叶片433的直径小于第一传送轴431的螺旋叶片433的直径，使得湿垃圾从大空间到小空间后，会进一步挤压湿垃圾中的水，盐分和油通过水的排出，进一步脱掉了湿垃圾中的盐分、油和水。其中，传送座46内还设置有能够带动喷淋结构48来回移动的滑动组件49，喷淋结构48与滑动组件49连接，使喷淋结构48能够在传送座46内来回喷淋；

滑动组件49包括有第四驱动件491、导轨492和滑动件493，导轨492沿着传送座46的长度方向设置于传送座46的内壁上，喷淋结构48通过滑动件493滑动连接于导轨492上，第四驱动件491与滑动件493连接，且第四驱动件491能够带动滑动件493在导轨492上来回滑动，从而带动喷淋结构48来回喷淋。在本发明中，通过在传送座46内设置导轨492，以及第四驱动件491和滑动件493的设置，使喷淋结构48能够在传送座46内来回喷淋，从而能够帮助湿垃圾稀释盐分，帮助其进行脱盐处理的同时，能够对传送座46的脱盐区200进行来回清洗，防止物料粘附在滤网47及传送座46内壁，造成堵塞。其中，第二驱动件37可以采用电机，电机连接有丝杆，丝杆与导轨492平行设置，丝杆上设有螺母，此时滑动件493采用滑块，螺母与滑块固定连接，形成丝杆螺母传动方式，电机启动时，带动丝杆转动，从而使螺母在丝杆上移动，从而带动滑块沿着导轨492进行移动，通过电机的正反转就可以实现带动喷淋结构48沿着导轨492来回移动。其中，传送座46位于脱盐区200的两端位置分别设置有限位传感器，限位传感器与第四驱动件491通讯连接。在本发明中，通过对脱盐区200这一特定区域的两端设置限位传感器，当限位传感器感应到喷淋结构48靠近时，发送信号至电机的控制器，从而控制电机改变转向，从而使丝杆改变转向，从而使喷淋结构48能够在特定区域内来回移动。

其中，喷淋结构48包括有呈半包围套设于滤网47外侧的半环形的喷淋管481，喷淋管481上设置有1个以上的朝向滤网47的喷淋嘴482。为了实现更好的清洗效果，可以设置有多个喷淋嘴482，均匀分布于喷淋管481上，通过上述设置，能够更好的对滤网47内的湿垃圾进行喷淋，实现稀释湿垃圾的盐分的同时能够对滤网47进行来回的清洗，防止物料粘附在滤网47上造成堵塞。

其中，喷淋嘴482斜向设置于喷淋管481上。在本发明中，喷淋嘴482采用斜喷的方式进行喷淋，清洗效果更好。其中，为了使传送轴能够方便传输物料，并进一步挤压湿垃圾中的水，盐分和油，将具有不同半径的螺纹叶片的第一传送轴431与第二传送轴432进行拼接，为了使第一传送轴431与第二传送轴432的连接稳定性更强，使第一传送轴431与第二传送轴432之间通过连接结构410与法兰400进行连接，连接结构410包括有连接杆4101、固定凸块4102和固定卡槽4103，固定凸起设置于第一传送轴431的端部，固定卡槽4103设置于第二传送轴432的端部，或者固定卡槽4103设置于第一传送轴431的端部，固定凸块4102设置于第二传送轴432的端部；第一传送轴431与第二传送轴432相对的一端设有与连接杆4101相适配的安装孔216234，第一传送轴431与第二传送轴432连接时，连接杆4101的两端分别伸入第一传送轴431、第二传送轴432的安装孔216234内，固定凸块4102卡入固定卡槽4103内，再通过螺丝将连接杆4101的两端分别与第一传送轴431、第二传送轴432进行锁紧，以实现第一传送轴431与第二传送轴432的固定连接。

其中，物料输入端41为包围于破碎机35下方以及传送座46的开口之间的挡板66所形成的通道，物料从破碎机35落下后，从该通道落入传送座46内；物料输出端42与分料装置6连通，物料输出端42包括有第三传送轴420，第三传送轴420通过连接结构410与第二传送轴432连接，第三传送轴420的外侧同样设置有螺旋叶片433，螺旋叶片433外套设有滤网47，滤网47的呈喇叭形结构，其半径往第三转动轴1537端部的方向逐渐减小，形成喇叭状的出口，使物料被挤压输出，第三传送轴420的螺旋叶片433的直径小于第二传送轴432的螺旋叶片433的直径，使物料被传送到物料输出端42时，能够进一步地挤压脱水，第二驱动件37包括有电机和减速器。其中，二次破碎装置3与第二传送装置4外设有框形的架体430，架体430内形成容纳二次破碎装置3、第二传送装置4和第二集水装置的安装空间，架体430的四个侧面以及顶部均设置有盖板4301，架体430顶部位于搅拌组件34的上方设置有能够打开或关闭的上盖4302。

实施例9：参见图28-31所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。反应仓装置5包括有装置本体，装置本体内设有使物料转化成有机肥的仓体51，仓体51内设有能够对仓体51内部物料进行搅拌的搅拌装置52，仓体51的内部的两端位置均设置有能够对仓体51端部的物料进行搅拌的搅拌结构53，搅拌结构53与搅拌装置52连接。在本发明中，通过在仓体51的内部的两端位置增加搅拌结构53，使该搅拌结构53与搅拌装置52连接，从而在搅拌装置52进行搅拌工作的同时，能够带动搅拌结构53对仓体51两端的物料进行搅拌，防止仓体51内部两端的物料堵住。

搅拌装置52包括有搅拌轴521、搅拌桨522和螺旋叶523，搅拌轴521位于仓体51内部，搅拌轴521连接有第五驱动件524，第五驱动件524为减速电机；搅拌桨522连接于搅拌轴521上，且搅拌桨522的一端与螺旋叶523连接，搅拌桨522的另一端连接有搅拌叶5221，搅拌轴521上设置有2个螺旋叶523，2个螺旋叶523上均连接有4个搅拌桨522，每个螺旋叶523上连接的各个搅拌桨522与搅拌轴521的夹角均不相同，实现同轴不同向的搅拌，保证反应的充分，通过搅拌桨522与搅拌叶5221的设置使得仓体51内的物料与生物菌充分反应；其中两个搅拌桨522分别连接于搅拌轴521的两端位置，搅拌结构53设置于搅拌轴521的两端位置连接的搅拌桨522上，搅拌桨522与搅拌轴521的长度方向垂直设置，搅拌结构53的一端连接于搅拌桨522朝向仓体51端部的一侧，搅拌结构53的另一端朝向仓体51端部的方向垂直延伸，且连接有防堵铲532；第一驱动件13启动时，能够带动搅拌轴521转动，从而带动螺旋叶523与搅拌桨522进行转动，从而带动搅拌结构53的防堵铲532进行转动，实现对仓体51端部的物料进行搅拌。

为了实现更好的加热与保温效果，仓体51包括有加热内胆511、加热外胆512、第一保温层513和第二保温层514，加热内胆511设置于装置本体内，且加热内胆511内部形成容纳物料、搅拌装置52和搅拌结构53，且能够使物料转化成有机肥的反应空间，加热外胆512套设于加热内胆511外侧，第一保温层513套设于加热外胆512外侧，第二保温层514套设于第一保温层513外侧。

其中，加热内胆511与加热外胆512之间设置有加热空间54，加热空间54设置有进油管道541、出油管道542和排气管道543，出油管道542的一端伸入加热空间54的底部，出油管道542的另一端伸出仓体51外部，进油管道541的一端伸入加热空间54的一侧上部，进油管道541的另一端伸出仓体51外部与出油管道542连通，具体地，进油管道541伸出仓体51外部的一端连接有外部设备，通过外部设备将进油管道541和出油管道542连通，形成循环；排气管道543的一端伸入加热空间54的另一侧上部，排气管道543的另一端伸出加热空间54的外部。在本发明中，通过进油管道541、出油管道542的设置，能够保持油体的流动以及加热空间54内温度的稳定性，防止出现局部受热的情形；通过排气管道543的设置，能够防止加热空间54内气压过大。其中，为了增加仓体51的稳定性，加热内胆511与加热外胆512之间还设置有横向加强筋544。其中，装置本体包括有安装架55，仓体51设置于安装架55内部，安装架55前后、左右均设置有侧板551，安装架55的顶部设置有上盖板552，安装架55的底部为镂空结构，安装架55上部还设置有第四进料口553，第四进料口553与仓体51连通。在本发明中，仓体51的顶部开口由上盖板552密封，垃圾物料从第四进料口553进入仓体51，通过安装架55对仓体51起到支撑作用，通过侧板551、上盖板552对仓体51进行保护，安装架55的底部设置为镂空结构，能够防止过热。其中，仓体51的侧部设置有第四出料口554，第四出料口554上铰接有出料门555，第四出料口554的底部还设有倾斜向下的出料斗556。在本发明中，通过出料门555实现出料口的打开或关闭，出料口还可以用于投放生物菌，转化后的有机肥原料沿着倾斜向下的出料斗556从第四出料口554输出，方便出料。

其中，为了方便对仓体51的支撑，仓体51的底部还设置有支撑座56，支撑座56的上端设置有与仓体51的外壁相适配的弧形支撑板561，支撑座56的下端固定于安装架55底部。其中，安装架55上部还设置能够观察到仓体51内部的观察窗57，观察窗57设置有玻璃窗面。其中，为了处理反应过程中的废气，安装架55顶部还设置有与仓体51连通的废气排出结构，废气排出结构可以设置为出气筒58，出气筒58通过管道与外部空气净化设备连通；为了方便空气的进入，安装架55顶部还设置有与仓体51连通的空气导入结构，空气导入结构可以为开设于上盖板552上的进气口59，进气口59上安装有风机510。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。