1.一种蜂窝状高温550℃的scr脱硝催化剂，其特征在于该催化剂按重量份计：二氧化钛6～30份、纳米zro23～15份、堇青石1～5份、金属硅0～5份、偏钨酸铵5～30份、稀土元素1～10份、木浆棉1～5份、加入有机润滑剂0.5～5份、羟丙基甲基纤维素0.5～2份、玻璃纤维1～5份。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝状高温550℃的scr脱硝催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）混料，首先将tio2与纳米zro2和金属硅混合料搅拌均匀，然后加入20%～40%左右的去离子水，充分搅拌均匀；
2）同时加入0.2～1份硬脂酸，2～5份的乳酸、0～0.5份γ-氧化铝搅拌均匀后进行搅拌升温，温度控制在90～100℃，抽湿，将水分降低至20～30%之间；
3）将偏钨酸氨和稀土元素按照5:1～3的比例进行混合均匀，在450℃～650℃条件下进行氧化煅烧，生成wo3和稀土氧化物的共融体，然后进行球磨筛分，制成1～5μm的活性粉体待用；
4）加入步骤3）的活性粉体，调节ph到7.5～9.2左右，添加玻璃纤维1～5份、木浆棉1～5份；混合搅拌均匀；
5）最后加入羟丙基甲基纤维素、聚氧化乙烯，其中聚氧化乙烯作为粘结剂，搅拌均匀后抽湿，将水分降至22～30%之间，泥料混合完成，陈腐48h后进行成型挤出成型，干燥；
6）干燥完成后，在650～800℃之间进行煅烧，煅烧保温时间为2～10h，煅烧后切割成为本发明催化剂成品。
3.根据权利要求2所述的一种蜂窝状高温550℃的scr脱硝催化剂的制备方法，其特征在于所述步骤1）中tio2与纳米zro2和金属硅质量比为6:3:1。
4.根据权利要求3所述的一种蜂窝状高温550℃的scr脱硝催化剂的制备方法，其特征在于所述步骤1）中有机润滑剂为聚氧化乙烯。
5.根据权利要求1所述的一种蜂窝状高温550℃的scr脱硝催化剂的制备方法，其特征在于所述步骤3）中偏钨酸氨和稀土元素按照5:2的比例进行混合均匀。
6.根据权利要求1所述的一种蜂窝状高温550℃的scr脱硝催化剂，其特征在于所述稀土元素为为硝酸铈、硝酸镧、氧化铈、氧化镧中的一种或多种组合。