一种高压固液分离夹具的制作方法

一种高压固液分离夹具
【技术领域】
[0001]
本发明涉及一种高压固液分离夹具。


背景技术：

[0002]
压滤机是一种间歇性固液分离设备，其包括若干个分离夹具，每个分离夹具由带有滤液通路的滤板和滤框组成，滤板和滤框围成能够容纳半流体料液的滤腔，在输料泵的作用下，将半流体料液输送至各滤腔中，液态的滤液通过滤板从滤液出口排出，固态的滤渣堆积在滤腔内形成人为的过滤饼层，滤板和滤框松开后过滤饼层就很容易剥落下来，以达到过滤的目的。这种板框压滤机的结构简单，操作容易，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，过滤推动力大，对物料的适应性强，因此被广泛的运用化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护等领域。
[0003]
然而，这种传统的压滤机存在着诸多的缺点：1、进液口设置在分离夹具的一侧，这样使得半流体料液进入滤腔后不均匀；2、滤液的挤出仅仅依靠输送料液带来的液压，过滤压力小，过滤效率低，最终使得过滤饼层的含水率高；3、目前的分离夹具设置有弹簧密封机构，这样使得滤板和滤框之间存在预紧力，降低二者压合的效率。本发明正是基于上述的缺陷作出实质性的改进。


技术实现要素：

[0004]
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种高压固液分离夹具，采用该种分离夹具使得半流体料液进入滤腔时更加均匀，过滤压力大、提高过滤效率、降低过滤饼层的含水率，另外，该种高压固液分离夹具不需要另外设置弹簧密封机构，保证驱动机构产生的压力能够直接作用于滤板和滤框，提高工作效率。
[0005]
本发明是通过以下技术方案实现的：
[0006]
一种高压固液分离夹具，包括有滤板和滤框，所述的滤框设有容纳槽，所述滤板嵌设于容纳槽中并能够沿着容纳槽槽深方向上下滑动，所述的滤板与容纳槽的内壁围成一个能够容纳半流体料液的滤腔，所述的滤板上设有若干个均匀分布的溢出孔，滤板的中部设置有与滤腔连通而供半流体料液进入滤腔的进液口，所述的滤板和滤框之间设置有能够推动二者相互靠近或者远离的驱动机构。
[0007]
如上所述的高压固液分离夹具，还包括有与滤板相连接的外框，所述的驱动机构设置在外框与滤框之间。
[0008]
如上所述的高压固液分离夹具，所述的驱动机构为液压缸或者气缸。
[0009]
如上所述的高压固液分离夹具，多个所述高压固液分离夹具并排设置，所述的外框上设置有第一连接件，所述的滤框上设置有与相邻的高压固液分离夹具的第一连接件相配合从而将滤框和外框相连接的第二连接件。
[0010]
如上所述的高压固液分离夹具，所述的容纳槽内设有多若干个分隔板，分隔板将容纳槽分隔成多个饼层槽。
[0011]
如上所述的高压固液分离夹具，所述的滤板的四周边缘设置有第一泄压孔。
[0012]
如上所述的高压固液分离夹具，滤框上并在容纳槽底部的边缘设置有排液口。
[0013]
如上所述的高压固液分离夹具，所述的滤板为圆形，所述的进液口设置有滤板的圆心位置。
[0014]
如上所述的高压固液分离夹具，所述的滤板包括有嵌入容纳槽之中的配合部以及盖设在滤框上的盖板部。
[0015]
与现有技术相比，本发明有如下优点：
[0016]
本发明的驱动机构动作驱动滤板和滤框相互靠近，从而挤压进入到滤腔之中的半流体料液，促使料液中的液体从溢出孔溢出，使得固态的滤渣留在滤腔之中，从而起到过滤作用，比起传统的压滤机仅仅通过依靠输送料液带来的液压促使料液中的液体从溢出孔溢出，产生更大的过滤压力，市面上现有的压滤机所产生的单位面积压力一般在16kg/cm2左右，通常不超过50kg/cm2，而本发明采用驱动机构加压，通过滤板和滤框直接作用在半流体料液上，大大提升其产生的压力，据生产试验数据，采用本发明的高压固液分离夹具的压滤机可产生120kg/cm2的压力，大大缩短了压滤时间以及过滤饼层的含水率。另外，该种分离夹具不需要另外设置弹簧密封机构，保证驱动机构产生的压力能够直接作用于滤板和滤框，提高工作效率。
【附图说明】
[0017]
图1是本发明的高压固液分离夹具的立体图；
[0018]
图2是本发明的高压固液分离夹具的分解图；
[0019]
图3是本发明的高压固液分离夹具的横截面图；
[0020]
图4是本发明的滤板的示意图；
[0021]
图5是本发明的滤板的立体图。
【具体实施方式】
[0022]
下面结合附图对本发明作进一步描述：
[0023]
如图1到3所示，一种高压固液分离夹具，包括有滤板1和滤框2，所述的滤框2设有容纳槽21，所述滤板1嵌设于容纳槽21中并能够沿着容纳槽21槽深方向上下滑动，所述的滤板1与容纳槽21的内壁围成一个能够容纳半流体料液的滤腔100，所述的滤板1上设有若干个均匀分布的溢出孔11，滤板1的中部设置有与滤腔100连通而供半流体料液进入滤腔100的进液口12，所述的滤板1和滤框2之间设置有能够推动二者相互靠近或者远离的驱动机构3，使得半流体料液通过输料泵作用从进液口12进入到滤腔100之中，驱动机构3动作驱动滤板1和滤框2相互靠近，从而挤压滤腔100之中的半流体料液，促使料液中的液体从溢出孔11溢出，使得固态的滤渣留在滤腔100之中，从而起到过滤作用，比起传统的压滤机仅仅依靠输送料液带来的液压促使料液中的液体从溢出孔11溢出，产生更大的过滤压力，市面上现有的压滤机所产生的单位面积压力一般在16kg/cm2左右，通常不超过50kg/cm2，而本发明采用驱动机构3加压，通过滤板1和滤框2直接作用在半流体料液上，大大提升其产生的作用，据生产试验数据，采用本发明的高压固液分离夹具的压滤机可产生120kg/cm2的压力，大大缩短了压滤时间以及过滤饼层的含水率。另外，因为本发明采用驱动机构3控制滤板1和滤
框2之间的相对位置，所以不需要另外设置弹簧密封机构，保证驱动机构3产生的压力能够直接作用于滤板1和滤框2。
[0024]
作为更优的实施方式，如图2所示，还包括有与滤板1相连接的外框4，所述的驱动机构3设置在外框4与滤框2之间，外框4通过压滤机的其他机构与滤板1相连接，在滤板1动作时外框4与滤板1相对位置保持一致，设置外框4便于将高压固液分离夹具安装在压滤机上。
[0025]
作为更优的实施方式，如图2所示，所述的驱动机构3采用液压缸或者气缸，液压缸或者气缸的外壳和推杆分别连接在外框4和滤板1上，从而实现将外框4和滤板1推动而使二者相互靠近或者远离。
[0026]
作为更优的实施方式，多个所述高压固液分离夹具并排设置，所述的外框4上设置有第一连接件41，所述的滤框2上设置有与相邻的高压固液分离夹具的第一连接件41相配合从而将滤框2和外框4相连接的第二连接件，通过第一连接件41和第二连接件相连接从而将相邻的两个高压固液分离夹具相互连接，将多个高压固液分离夹具排列布置。
[0027]
作为更优的实施方式，所述的容纳槽21内设有多若干个分隔板23，分隔板23将容纳槽21分隔成多个饼层槽211，降低半流体料液在滤腔100之中的流动性，加快料液中的固定物质稳定。
[0028]
作为更优的实施方式，所述的滤板1的四周边缘设置有第一泄压孔13，
[0029]
作为更优的实施方式，滤框2上并在容纳槽21底部的边缘设置有排液口24，排液口24设置在容纳槽21边缘可以防止半流体料液过多泄漏。
[0030]
作为更优的实施方式，所述的滤板1为圆形，所述的进液口12设置有滤板1的圆心位置，使得半流体料液进入滤腔100时更加均匀。
[0031]
作为更优的实施方式，所述的滤板1包括有嵌入容纳槽21之中的配合部101以及盖设在滤框2上的盖板部102。
[0032]
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。