一种XKH型高效板式密闭过滤机的制作方法

一种xkh型高效板式密闭过滤机
技术领域
[0001]
本发明涉及板式密闭过滤机技术领域，具体为一种xkh型高效板式密闭过滤机。


背景技术：

[0002]
xkh型板式密闭过滤机是一种高效、节能、密闭操作的精密澄清过滤设备，它广泛适用于化工、油脂、石油、涂料、食品、制药等行业。因其结构独特，体积较小，过滤效果高、滤液透明度高、细度好，无物料损耗，被广泛应用。
[0003]
现有技术当中xkh型板式密闭过滤机，在进行长时间的使用过程中其内壁上会沾染许多杂质，易影响其他物质的过滤，且现有技术当中的xkh型板式密闭过滤机不便对其进行清洁，影响xkh型板式密闭过滤机的过滤效率，降低xkh型板式密闭过滤机的高效性，同时现有技术当中的xkh型板式密闭过滤机对滤渣进行直接排放，容易造成资源的浪费。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种xkh型高效板式密闭过滤机，解决了现有技术当中xkh型板式密闭过滤机长时间使用内壁附着杂质不便进行清洁，降低xkh型板式密闭过滤机的高效性，且直接对滤渣进行排放容易造成资源浪费的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种xkh型高效板式密闭过滤机，包括机体，所述机体上侧设有机盖，所述机盖上设有开盖手柄，所述机体内设有振动杆，所述振动杆的一端固定连接有振动轴，所述振动轴远离振动杆的一端与振动电机的驱动端固定连接，所述振动杆上固定连接有七个挂环，七个所述挂环的下侧均固定连接有滤网，所述滤网的底端均固定连接有通块，所述通块的下端面连通有流通管，所述流通管一端设有出料口，且出料口与流通管连通，所述流通管的下侧设有安装板，所述安装板上端面固定连接有密封箱，所述密封箱内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端贯穿密封箱和安装板并同轴固定连接有转轴，所述转轴的两侧壁均固定连接有固定柱，所述固定柱远离转轴的一端固定连接有清洁板，所述清洁板的一侧壁固定连接有清洁刷，所述机体的底端侧壁上固定连接有进料口，所述机体底端设有蝶阀，所述机体底端固定连接有储存箱，所述储存箱左侧壁底端固定连接有第一控制阀，所述储存箱右侧壁底端固定连接有第二控制阀，所述储存箱内固定连接有滤板，所述滤板上设有多个滤孔，多个滤孔内均密封固定连接有过滤筒，所述机体内对称且固定连接有两块固定块，两块所述固定块的下端面均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有清洁环，所述清洁环的侧壁上固定连接有多个毛刷。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述储存箱前侧壁设有透明窗，所述透明窗左右两侧均设有刻度。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述机体内腔顶端固定连接有分流板，所述分
流板下端面固定连接有六个喷头，所述分流板上端面连通有进水管。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述机体的侧壁上固定安装有机座。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动电机的驱动端与密封箱接触的部分套设有密封圈。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板上开设有多个过滤孔，多个过滤孔等间距设置。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本发明提供了一种xkh型高效板式密闭过滤机，具备以下有益效果：
[0015]
1、该xkh型高效板式密闭过滤机，通过清洁刷和毛刷，能够对xkh型板式密闭过滤机的内壁进行有效清洁，保障xkh型板式密闭过滤机内部的洁净，方便对不同的物质进行过滤，无需人工进行清洁，提高xkh型板式密闭过滤机的高效性，且实用性更佳。
[0016]
2、该xkh型高效板式密闭过滤机，通过储存箱和滤板，能够对xkh型板式密闭过滤机排放的滤渣进行再次过滤，避免资源的浪费，有利于节能环保，方便操作人员进行操作，提高操作人员的工作效率。
附图说明
[0017]
图1为本发明结构示意图；
[0018]
图2为本发明储存箱的内部结构示意图；
[0019]
图3为本发明图1中a处的放大图；
[0020]
图4为本发明清洁环的俯视图。
[0021]
图中：1、机体；2、机盖；3、开盖手柄；4、振动杆；5、振动轴；6、振动电机；7、挂环；8、滤网；9、流通管；10、出料口；11、安装板；12、转轴；13、固定柱；14、清洁板；15、清洁刷；16、进料口；17、蝶阀；18、储存箱；19、第一控制阀；20、第二控制阀；21、透明窗；22、固定块；23、电动伸缩杆；24、清洁环；25、毛刷；26、分流板；27、喷头；28、进水管；29、机座；30、滤板；31、过滤筒；32、密封箱；33、驱动电机；34、密封圈；35、通块。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
实施例
[0024]
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种xkh型高效板式密闭过滤机，包括机体1，机体1上侧设有机盖2，机盖2上设有开盖手柄3，机体1内设有振动杆4，振动杆4的一端固定连接有振动轴5，振动轴5远离振动杆4的一端与振动电机6的驱动端固定连接，振动杆4上固定连接有七个挂环7，七个挂环7的下侧均固定连接有滤网8，滤网8的底端均固定连接有通块35，通块35的下端面连通有流通管9，流通管9一端设有出料口10，且出料口10与流通管9连通，流通管9的下侧设有安装板11，安装板11上端面固定连接有密封箱32，密封箱32内
固定连接有驱动电机33，驱动电机33的驱动端贯穿密封箱32和安装板11并同轴固定连接有转轴12，转轴12的两侧壁均固定连接有固定柱13，固定柱13远离转轴12的一端固定连接有清洁板14，清洁板14的一侧壁固定连接有清洁刷15，机体1的底端侧壁上固定连接有进料口16，机体1底端设有蝶阀17，机体1底端固定连接有储存箱18，储存箱18左侧壁底端固定连接有第一控制阀19，储存箱18右侧壁底端固定连接有第二控制阀20，储存箱18内固定连接有滤板30，滤板30上设有多个滤孔，多个滤孔内均密封固定连接有过滤筒31，机体1内对称且固定连接有两块固定块22，两块固定块22的下端面均固定连接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的底端固定连接有清洁环24，清洁环24的侧壁上固定连接有多个毛刷25。
[0025]
本实施方案中，振动电机6的驱动端能够驱动振动轴5进行振动，振动轴5的振动能够使振动杆4进行振动，振动杆4的振动能够使滤网8进行振动，从而能够将滤网8上的杂质振落，流通管9能够将过滤出的滤液进行输出，驱动电机33的驱动端能够驱动转轴12进行转动，转轴12的转动能够使清洁板14进行转动，清洁板14的转动能够使清洁刷15进行转动清洁，从而能够对xkh型板式密闭过滤机的内腔底部进行清洁，第一控制阀19和第二控制阀20方便操作人员将再次过滤后的滤渣和滤液进行排放，电动伸缩杆23的驱动端能够驱动清洁环24进行移动，清洁环24的移动能够使毛刷25进行移动，从而能够对xkh型板式密闭过滤机的内壁进行清洁。
[0026]
具体的，储存箱18前侧壁设有透明窗21，透明窗21左右两侧均设有刻度。
[0027]
本实施例中，透明窗21方便操作人员对储存箱18内的滤渣和滤液的容量进行观测，方便操作人员进行及时操作，提高操作人员的工作效率。
[0028]
具体的，机体1内腔顶端固定连接有分流板26，分流板26下端面固定连接有六个喷头27，分流板26上端面连通有进水管28。
[0029]
本实施例中，进水管28能够向分流板26内输送水，分流板26能够将水经喷头27喷出，从而能够对滤网8进行再次清洁，保障滤网8的洁净，从而能够提高xkh型板式密闭过滤机的高效过滤性。
[0030]
具体的，机体1的侧壁上固定安装有机座29。
[0031]
本实施例中，机座29方便将xkh型板式密闭过滤机进行安装，提高xkh型板式密闭过滤机的稳定性。
[0032]
具体的，驱动电机33的驱动端与密封箱32接触的部分套设有密封圈34。
[0033]
本实施例中，密封圈34能够避免过滤的介质流入密封箱32内，能够保证密封箱32的封闭性。
[0034]
具体的，安装板11上开设有多个过滤孔，多个过滤孔等间距设置。
[0035]
本实施例中，过滤孔能够对xkh型板式密闭过滤机内的过滤介质进行预过滤，提高xkh型板式密闭过滤机的过滤性，从而能够提高xkh型板式密闭过滤机的高效性。
[0036]
本发明的工作原理及使用流程：首先将待过滤的介质经进料口16输送入机体1内，然后滤网8对介质进行过滤，过滤出的物质经流通管9流向出料口10，当需要对xkh型板式密闭过滤机进行清洁时，首先启动驱动电机33，驱动电机33的驱动端能够驱动转轴12进行转动，转轴12的转动能够使清洁板14进行转动，清洁板14的转动能够使清洁刷15进行转动清洁，同时电动伸缩杆23的驱动端驱动清洁环24进行移动，清洁环24的移动能够使毛刷25进行移动，从而对xkh型板式密闭过滤机的内壁进行有效清洁，同时进水管28向分流板26输送
水，水再经喷头27喷出，从而能够对滤网8进行清洁，当过滤结束以后，打开蝶阀17，使滤渣流向储存箱18内，然后滤板30将滤渣和滤渣中残留的液体进行过滤，避免资源的浪费，能够保障xkh型板式密闭过滤机进行高效的工作。
[0037]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。