一种可针对不同直径管状物体的自动喷涂装置的制作方法

[0001]
本发明涉及表面喷涂设备领域，尤其是一种可针对不同直径管状物体的自动喷涂装置。


背景技术：

[0002]
表面喷涂，是一种用树脂、颜料在物体表面涂抹的方式，由于管状物体的特殊性，使得管状物体外表面喷涂难度较大，现有技术大多采用人工使用喷枪对管状物体外表面进行循环喷涂，这样不仅增加了人工成本，还可能因手法问题使得喷涂厚度不均匀，从而影响物体外观，另一方面，若想使管状物体喷涂达到标准，需要大量的时间进行练习，使资源浪费大大增加。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种可针对不同直径管状物体的自动喷涂装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可针对不同直径管状物体的自动喷涂装置，包括主箱体，所述主箱体内设有左右贯穿的工作腔，所述工作腔外侧连通设有四个以所述工作腔为中心周向分布的辅助轮杆腔，所述辅助轮杆腔外侧连通设有副连接块腔，所述副连接块腔左侧连通设有环形设置的副卡盘腔，所述副卡盘腔上侧连通设有副传动齿轮腔，所述工作腔外侧连通设有四个以所述工作腔为中心周向分布且位于所述副连接块腔右侧的主动轮杆腔，所述主动轮杆腔外侧连通设有主连接块腔，上侧所述主连接块腔向右延伸，所述主连接块腔左侧连通设有位于所述副连接块腔右侧且环形设置的主卡盘腔，所述主卡盘腔上侧连通设有主传动齿轮腔，所述副传动齿轮腔与所述主传动齿轮腔之间设有旋钮斜齿轮腔，上侧所述主连接块腔上侧设有向右延伸的皮带腔，所述皮带腔下侧设有电机直齿轮腔，所述电机直齿轮腔下侧设有电机斜齿轮腔，所述电机斜齿轮腔右侧设有从动直齿轮腔，所述从动直齿轮腔下侧连通设有环形设置的环形齿条腔，所述环形齿条腔右侧连通设有开口向内的喷头固定块腔，所述主连接块腔右侧设有油漆储存腔，所述油漆储存腔右侧设有液体泵，所述喷头固定块腔内转动配合连接设有喷头固定块，所述喷头固定块内设有四个以所述工作腔为中心周向分布的喷头输送管道，所述喷头输送管道外侧连通设有环形设置的环形存液腔，所述环形存液腔外侧连通设有环形送液管腔，所述环形送液管腔内转动配合连接设有外延伸至所述主箱体内的环形送液管，所述环形送液管与所述液体泵之间固定连接设有出水软管，所述液体泵与所述油漆储存腔之间固定连接设有进水软管，所述喷头固定块左端面固定连接设有环形设置且与所述环形齿条腔转动配合连接的环形齿条。
[0005]
在上述技术方案基础上，所述从动直齿轮腔左端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述电机斜齿轮腔内且向右延伸至所述从动直齿轮腔内的传动斜齿轮轴，所述传动斜齿轮轴左侧末端固定连接设有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮轴右侧末端固定连接设有与所述
环形齿条啮合的从动直齿轮，所述电机斜齿轮腔下端壁内固定连接设有电动机，所述电动机上端面固定连接设有向上延伸贯穿所述电机斜齿轮腔至所述电机直齿轮腔内的电机轴，所述电机轴上固定连接设有位于所述电机斜齿轮腔内且与所述传动斜齿轮啮合的电机斜齿轮，所述电机轴上侧末端固定连接设有电机直齿轮，所述电机直齿轮腔上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述皮带腔内且向下延伸至所述电机直齿轮腔内的传动正齿轮轴，所述传动正齿轮轴下侧末端固定连接设有与所述电机直齿轮啮合的传动正齿轮，所述传动正齿轮轴上侧末端固定连接设有传动皮带轮。
[0006]
在上述技术方案基础上，上侧所述主连接块腔上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述皮带腔内且向下延伸至上侧所述主连接块腔内的宽齿轮轴，所述宽齿轮轴下侧末端固定连接设有宽齿轮，所述宽齿轮轴上侧末端固定连接设有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述传动皮带轮之间动力配合连接设有皮带，所述主卡盘腔内转动配合连接设有环形设置的主卡盘，所述主卡盘右端面螺纹配合连接设有与所述主连接块腔滑动配合连接的主卡盘连接块，所述主卡盘连接块右端面固定连接设有与所述主动轮杆腔滑动配合连接的主动轮杆，所述主动轮杆内设有开口向内的主动轮腔，所述主动轮腔顺时针侧端壁内与所述主动轮腔逆时针侧端壁内转动配合连接设有主动轮轴，所述主动轮轴上固定连接设有主动轮。
[0007]
在上述技术方案基础上，上侧所述主动轮腔后侧设有主皮带腔，所述主皮带腔前侧设有位于上侧所述主动轮腔上侧的主斜齿轮腔，上侧所述主动轮轴向后延伸至所述主皮带腔内，上侧所述主动轮轴后侧末端固定连接设有从动带轮，所述主斜齿轮腔后端壁内转动配合连接设有向后延伸至所述主皮带腔内且向前延伸至所述主斜齿轮腔内的传动带轮轴，所述传动带轮轴后侧末端固定连接设有传动带轮，所述传动带轮与所述从动带轮之间动力配合连接设有主皮带，所述传动带轮轴前侧末端固定连接设有主传动斜齿轮，所述主斜齿轮腔上端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述主斜齿轮腔内且向上延伸至所述上侧所述主连接块腔内的主传动齿轮轴，所述主传动齿轮轴下侧末端固定连接设有与所述主传动斜齿轮啮合的主从动斜齿轮，所述主传动齿轮轴上侧末端固定连接设有与所述宽齿轮啮合的传动直齿轮。
[0008]
在上述技术方案基础上，所述副卡盘腔内转动配合连接设有环形设置的副卡盘，所述副卡盘右端面螺纹配合连接设有与所述副连接块腔滑动配合连接的副卡盘连接块，所述副卡盘连接块右端面固定连接设有与所述辅助轮杆腔滑动配合连接的辅助轮杆，所述辅助轮杆内设有开口向内的辅助轮腔，所述辅助轮腔顺时针侧端壁内与所述辅助轮腔逆时针侧端壁内转动配合连接设有辅助轮轴，所述辅助轮轴上固定连接设有辅助轮，所述主传动齿轮腔左端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述主传动齿轮腔内且向左延伸贯穿所述旋钮斜齿轮腔至所述副传动齿轮腔内的从动斜齿轮轴，所述从动斜齿轮轴左侧末端固定连接设有与所述副卡盘啮合的副传动齿轮，所述从动斜齿轮轴右侧末端固定连接设有与所述主卡盘啮合的主传动齿轮，所述从动斜齿轮轴上固定连接设有位于所述旋钮斜齿轮腔内的从动斜齿轮，所述旋钮斜齿轮腔上端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述旋钮斜齿轮腔内且向上延伸至外界的旋钮轴，所述旋钮轴下侧末端固定连接设有与所述从动斜齿轮啮合的旋钮斜齿轮，所述旋钮轴上侧末端固定连接设有旋钮。
[0009]
本发明的有益效果 ：本装置通过手动旋钮旋钮来调节辅助轮杆与主动轮杆，达到
夹紧管状物体的目的，同时还可针对不同直径的管状物体，对其进行夹紧操作，使装置适用性更广，然后通过主动轮与辅助轮的转动，使管状物体进行匀速进给，在通过喷头对其进行喷漆，以达到均匀喷涂的目的，本装置可对管状物体进行自动喷涂处理，避免了人工的复杂操作，同时也降低了人工成本。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]
图1是本发明的一种可针对不同直径管状物体的自动喷涂装置整体结构示意图。
[0013]
图2是图1中a-a方向剖视结构示意图。
[0014]
图3是图1中b处的放大结构示意图。
[0015]
图4是图1中c处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017]
结合附图 1-4所述的一种可针对不同直径管状物体的自动喷涂装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有左右贯穿的工作腔82，所述工作腔82外侧连通设有四个以所述工作腔82为中心周向分布的辅助轮杆腔31，所述辅助轮杆腔31外侧连通设有副连接块腔41，所述副连接块腔41左侧连通设有环形设置的副卡盘腔29，所述副卡盘腔29上侧连通设有副传动齿轮腔13，所述工作腔82外侧连通设有四个以所述工作腔82为中心周向分布且位于所述副连接块腔41右侧的主动轮杆腔37，所述主动轮杆腔37外侧连通设有主连接块腔83，上侧所述主连接块腔83向右延伸，所述主连接块腔83左侧连通设有位于所述副连接块腔41右侧且环形设置的主卡盘腔42，所述主卡盘腔42上侧连通设有主传动齿轮腔18，所述副传动齿轮腔13与所述主传动齿轮腔18之间设有旋钮斜齿轮腔27，上侧所述主连接块腔83上侧设有向右延伸的皮带腔63，所述皮带腔63下侧设有电机直齿轮腔67，所述电机直齿轮腔67下侧设有电机斜齿轮腔60，所述电机斜齿轮腔60右侧设有从动直齿轮腔21，所述从动直齿轮腔21下侧连通设有环形设置的环形齿条腔74，所述环形齿条腔74右侧连通设有开口向内的喷头固定块腔75，所述主连接块腔83右侧设有油漆储存腔46，所述油漆储存腔46右侧设有液体泵72，所述喷头固定块腔75内转动配合连接设有喷头固定块77，所述喷头固定块77内设有四个以所述工作腔82为中心周向分布的喷头输送管道76，所述喷头输送管道76外侧连通设有环形设置的环形存液腔78，所述环形存液腔78外侧连通设有环形送液管腔80，所述环形送液管腔80内转动配合连接设有外延伸至所述主箱体10内的环形送液管79，所述环形送液管79与所述液体泵72之间固定连接设有出水软管81，所述液体泵72与所述油漆储存腔46之间固定连接设有进水软管47，所述喷头固定块77左端面固定连接设有环形设置且与所述环形齿条腔74转动配合连接的环形齿条73。
[0018]
另外，在一个实施例中，所述从动直齿轮腔21左端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述电机斜齿轮腔60内且向右延伸至所述从动直齿轮腔21内的传动斜齿轮轴70，所述传动斜齿轮轴70左侧末端固定连接设有传动斜齿轮69，所述传动斜齿轮轴70右侧末端固定连接设有与所述环形齿条73啮合的从动直齿轮20，所述电机斜齿轮腔60下端壁内固定连接设有电动机23，所述电动机23上端面固定连接设有向上延伸贯穿所述电机斜齿轮腔60至所述电机直齿轮腔67内的电机轴68，所述电机轴68上固定连接设有位于所述电机斜齿轮腔60内且与所述传动斜齿轮69啮合的电机斜齿轮71，所述电机轴68上侧末端固定连接设有电机直齿轮66，所述电机直齿轮腔67上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述皮带腔63内且向下延伸至所述电机直齿轮腔67内的传动正齿轮轴62，所述传动正齿轮轴62下侧末端固定连接设有与所述电机直齿轮66啮合的传动正齿轮61，所述传动正齿轮轴62上侧末端固定连接设有传动皮带轮65。
[0019]
另外，在一个实施例中，上侧所述主连接块腔83上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述皮带腔63内且向下延伸至上侧所述主连接块腔83内的宽齿轮轴24，所述宽齿轮轴24下侧末端固定连接设有宽齿轮25，所述宽齿轮轴24上侧末端固定连接设有从动皮带轮19，所述从动皮带轮19与所述传动皮带轮65之间动力配合连接设有皮带64，所述主卡盘腔42内转动配合连接设有环形设置的主卡盘43，所述主卡盘43右端面螺纹配合连接设有与所述主连接块腔83滑动配合连接的主卡盘连接块44，所述主卡盘连接块44右端面固定连接设有与所述主动轮杆腔37滑动配合连接的主动轮杆45，所述主动轮杆45内设有开口向内的主动轮腔39，所述主动轮腔39顺时针侧端壁内与所述主动轮腔39逆时针侧端壁内转动配合连接设有主动轮轴38，所述主动轮轴38上固定连接设有主动轮36。
[0020]
另外，在一个实施例中，上侧所述主动轮腔39后侧设有主皮带腔50，所述主皮带腔50前侧设有位于上侧所述主动轮腔39上侧的主斜齿轮腔56，上侧所述主动轮轴38向后延伸至所述主皮带腔50内，上侧所述主动轮轴38后侧末端固定连接设有从动带轮52，所述主斜齿轮腔56后端壁内转动配合连接设有向后延伸至所述主皮带腔50内且向前延伸至所述主斜齿轮腔56内的传动带轮轴49，所述传动带轮轴49后侧末端固定连接设有传动带轮48，所述传动带轮48与所述从动带轮52之间动力配合连接设有主皮带51，所述传动带轮轴49前侧末端固定连接设有主传动斜齿轮57，所述主斜齿轮腔56上端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述主斜齿轮腔56内且向上延伸至所述上侧所述主连接块腔83内的主传动齿轮轴59，所述主传动齿轮轴59下侧末端固定连接设有与所述主传动斜齿轮57啮合的主从动斜齿轮58，所述主传动齿轮轴59上侧末端固定连接设有与所述宽齿轮25啮合的传动直齿轮26。
[0021]
另外，在一个实施例中，所述副卡盘腔29内转动配合连接设有环形设置的副卡盘30，所述副卡盘30右端面螺纹配合连接设有与所述副连接块腔41滑动配合连接的副卡盘连接块40，所述副卡盘连接块40右端面固定连接设有与所述辅助轮杆腔31滑动配合连接的辅助轮杆35，所述辅助轮杆35内设有开口向内的辅助轮腔34，所述辅助轮腔34顺时针侧端壁内与所述辅助轮腔34逆时针侧端壁内转动配合连接设有辅助轮轴33，所述辅助轮轴33上固定连接设有辅助轮32，所述主传动齿轮腔18左端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述主传动齿轮腔18内且向左延伸贯穿所述旋钮斜齿轮腔27至所述副传动齿轮腔13内的从动斜齿轮轴11，所述从动斜齿轮轴11左侧末端固定连接设有与所述副卡盘30啮合的副传动齿轮12，所述从动斜齿轮轴11右侧末端固定连接设有与所述主卡盘43啮合的主传动齿轮17，所
述从动斜齿轮轴11上固定连接设有位于所述旋钮斜齿轮腔27内的从动斜齿轮14，所述旋钮斜齿轮腔27上端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述旋钮斜齿轮腔27内且向上延伸至外界的旋钮轴16，所述旋钮轴16下侧末端固定连接设有与所述从动斜齿轮14啮合的旋钮斜齿轮28，所述旋钮轴16上侧末端固定连接设有旋钮15。
[0022]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0023]
如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，辅助轮杆35与主动轮杆45均处于缩回状态；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，把需要喷漆的管道，从右侧放入工作腔82内，然后手动扭动旋钮15，旋钮15转动通过旋钮轴16带动旋钮斜齿轮28转动，旋钮斜齿轮28转动通过从动斜齿轮14带动从动斜齿轮轴11转动，从动斜齿轮轴11转动带动副传动齿轮12和主传动齿轮17同时转动，副传动齿轮12转动带动副卡盘30转动，从而使副卡盘连接块40带动辅助轮杆35向内运动，同时主传动齿轮17转动带动主卡盘43转动，从而使主卡盘连接块44带动主动轮杆45向内运动，直至主动轮36与辅助轮32同时夹紧管道；此时启动电动机23转动，电动机23转动通过电机轴68带动电机直齿轮66与电机斜齿轮71转动，电机直齿轮66转动通过传动正齿轮61带动传动正齿轮轴62转动，传动正齿轮轴62转动通过传动皮带轮65带动皮带64转动，皮带64转动通过从动皮带轮19带动宽齿轮轴24转动，宽齿轮轴24转动通过宽齿轮25带动传动直齿轮26转动，传动直齿轮26转动通过主传动齿轮轴59带动主从动斜齿轮58转动，主从动斜齿轮58转动通过主传动斜齿轮57带动传动带轮轴49转动，传动带轮轴49转动传动带轮48带动主皮带51转动，主皮带51转动通过从动带轮52带动主动轮轴38转动，主动轮轴38转动带动主动轮36转动，从而使管道向左运动；同时电机斜齿轮71转动通过传动斜齿轮69带动传动斜齿轮轴70转动，传动斜齿轮轴70转动通过从动直齿轮20带动环形齿条73转动，环形齿条73带动喷头固定块77转动，喷头固定块77转动带动喷头22转动，启动电动机23的同时，液体泵72也启动，液体泵72从油漆储存腔46内通过进水软管47吸入油漆，再通过出水软管81喷入环形存液腔78内，然后再通过喷头输送管道76从喷头22内喷出，达到一边旋转，一边喷漆，使喷漆更加均匀，当喷漆结束后，即可关闭电动机23，同时液体泵72也关闭，然后反向钮动旋钮15，放松管道，此时即可拿下喷完漆的管道。
[0024]
本发明的有益效果是：本装置通过手动旋钮旋钮来调节辅助轮杆与主动轮杆，达到夹紧管状物体的目的，同时还可针对不同直径的管状物体，对其进行夹紧操作，使装置适用性更广，然后通过主动轮与辅助轮的转动，使管状物体进行匀速进给，在通过喷头对其进行喷漆，以达到均匀喷涂的目的，本装置可对管状物体进行自动喷涂处理，避免了人工的复杂操作，同时也降低了人工成本。
[0025]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。