一种自动混合药剂的球类内壁喷涂装置的制作方法

[0001]
本发明涉及表面喷涂领域，具体为一种自动混合药剂的球类内壁喷涂装置。


背景技术：

[0002]
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
[0003]
在表面处理中，球体内壁喷涂是最消耗成本的，并且人工喷涂完成的球体内壁上的化学剂不均匀，在工程过程中，出现化学剂不足时，这时候就需要人工更换化学剂，这样增加了人员的工作负担，本发明阐述的一种自动混合药剂的球类内壁喷涂装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述问题，本例设计了一种自动混合药剂的球类内壁喷涂装置，本例的一种自动混合药剂的球类内壁喷涂装置，包括箱体，所述箱体内设有处理腔，所述处理腔内设有存放化学药丸装置，所述存放化学药丸装置包括与所述处理腔下侧内壁转动连接的花键轴，所述花键轴上花键连接有空心套筒，所述空心套筒上固定设有支撑板，所述支撑板上开设左右对称的通道，所述支撑板上侧设有与所述花键轴固定连接的承重板，所述承重板上固定设有左右对称且与所述通道相通的通孔，所述支撑板下侧设有与所述空心套筒固定连接的环形板，所述通道上靠近对称中心一侧端面上固定设有固定块，所述固定块上转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有挡板，所述挡板上铰接有与所述环形板滑动连接的连接杆，所述挡板根据所述连接杆在所述环形板上的滑动连接实现控制所述通道的关闭工作，所述处理腔内右侧设有球形内壁喷涂装置，所述球形内壁喷涂装置包括与所述处理腔下侧内壁滑动连接的移动板，所述移动板上固定设有待加工球体，所述处理腔前侧内壁上转动设有延伸至所述待加工球体内的旋转杆，所述旋转杆上花键连接有位于所述处理腔内的移动套筒，所述旋转杆上转动设有位于所述待加工球体内的毛刷杆，所述毛刷杆与所述移动套筒之间通过第一杆铰接，所述毛刷杆根据所述移动套筒在所述旋转杆上的滑动连接实现对球形内壁喷涂工作，所述处理腔内下侧设有移动装置，所述移动装置包括与所述处理腔右侧内壁转动连接的传递轴，所述传递轴上固定设有转盘，所述转盘前侧固定设有第一固定块，所述第一固定块另一侧设有与所述转盘固定连接的第二固定块，所述传递轴前侧设有与所述处理腔下侧内壁延伸壁滑动连接的第二杆，所述第二杆分别能卡住所述第一固定块、所述第二固定块，所述第二杆前侧固定设有推板，所述处理腔下侧内壁转动设有蜗杆，所述蜗杆上固定设有与所述推板相抵连接的凸轮，所述第二杆根据所述推板与所述凸轮之间的相抵连接实现控制移动销的移动工作。
[0005]
其中，所述控存放化学药丸装置包括有所述环形板与所述空心套筒之间通过l型杆卡扣连接，所述l型杆上固定设有移动杆，所述移动杆左侧设有与所述处理腔前侧内壁转
动连接且延伸至所述处理腔外侧的旋转轴，所述旋转轴上固定设有与所述移动杆啮合连接的圆柱齿轮，所述承重板上侧固定设有放置箱，所述放置箱内设有放置腔，所述空心套筒下侧设有与所述花键轴固定连接的烧结齿轮，所述处理腔下侧内壁上固定设有固定套筒，所述固定套筒内花键连接有延伸至所述处理腔外侧的圆柱花键轴，所述圆柱花键轴上固定设有与所述烧结齿轮啮合连接的不完全齿轮，所述不完全齿轮下侧设有与所述圆柱花键轴固定连接的圆柱锥齿轮。
[0006]
其中，所述移动装置包括与所述处理腔下侧内壁固定连接的电机，所述电机上侧固定设有输出轴，所述输出轴上固定设有烧结锥齿轮，所述处理腔下侧内壁延伸壁上转动设有传递杆，所述传递杆上左侧设有与所述圆柱锥齿轮啮合连接的铸造锥齿轮，所述铸造锥齿轮右侧设有与所述传递杆固定连接且与所述烧结锥齿轮啮合连接的锻造锥齿轮，所述蜗杆上固定设有与所述传递杆啮合连接的铁制蜗轮，所述转盘右侧设有与所述传递轴固定连接且所述输出轴啮合连接的刚制蜗轮，所述转盘左侧设有与所述传递轴固定连接的圆盘，所述圆盘与所述移动板之间通过铰接杆铰接。
[0007]
其中，所述球形内壁喷涂装置包括与所述处理腔前侧内壁转动连接的转动杆，所述转动杆与所述旋转杆之间通过带传动连接，所述转动杆上固定设有与所述输出轴啮合连接的圆柱蜗轮，所述圆柱蜗轮后侧设有与所述转动杆固定连接的圆柱，所述圆柱表面设有限位槽，所述移动套筒上转动设有圆弧杆，所述圆弧杆上固定设有插入所述限位槽内的移动销，所述处理腔后侧内壁上转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有能与所述不完全齿轮啮合连接的锻造齿轮，所述传动轴上固定设有左右对称的存储箱，所述存储箱内设有存储腔。
[0008]
本发明的有益效果是：本发明是对球类状的内壁进行化学剂喷涂，利用球形内壁喷涂组件可以更有效的完成喷涂工作，并且球状内壁的化学剂均匀分布，当设备内化学剂使用完时，不需要人为的搬运化学剂，只要根据现在的工作量来决定更换化学剂的用量，这些都是人为简单操作，加快了喷涂球内壁的工作效率，减轻操作人员的工作负担。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]
图1是本发明的整体结构示意图。
[0012]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0013]
图3是图2中b-b的结构示意图。
[0014]
图4是图1中c-c的结构示意图。
具体实施方式
[0015]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016]
本发明所述的一种自动混合药剂的球类内壁喷涂装置，包括箱体11，所述箱体11内设有处理腔12，所述处理腔12内设有存放化学药丸装置901，所述存放化学药丸装置901包括与所述处理腔12下侧内壁转动连接的花键轴27，所述花键轴27上花键连接有空心套筒23，所述空心套筒23上固定设有支撑板68，所述支撑板68上开设左右对称的通道28，所述支撑板68上侧设有与所述花键轴27固定连接的承重板69，所述承重板69上固定设有左右对称且与所述通道28相通的通孔29，所述支撑板68下侧设有与所述空心套筒23固定连接的环形板22，所述通道28上靠近对称中心一侧端面上固定设有固定块19，所述固定块19上转动设有转动轴20，所述转动轴20上固定设有挡板18，所述挡板18上铰接有与所述环形板22滑动连接的连接杆21，所述挡板18根据所述连接杆21在所述环形板22上的滑动连接实现控制所述通道28的关闭工作，所述处理腔12内右侧设有球形内壁喷涂装置902，所述球形内壁喷涂装置902包括与所述处理腔12下侧内壁滑动连接的移动板37，所述移动板37上固定设有待加工球体30，所述处理腔12前侧内壁上转动设有延伸至所述待加工球体30内的旋转杆31，所述旋转杆31上花键连接有位于所述处理腔12内的移动套筒59，所述旋转杆31上转动设有位于所述待加工球体30内的毛刷杆61，所述毛刷杆61与所述移动套筒59之间通过第一杆60铰接，所述毛刷杆61根据所述移动套筒59在所述旋转杆31上的滑动连接实现对球形内壁喷涂工作，所述处理腔12内下侧设有移动装置903，所述移动装置903包括与所述处理腔12右侧内壁转动连接的传递轴44，所述传递轴44上固定设有转盘43，所述转盘43前侧固定设有第一固定块64，所述第一固定块64另一侧设有与所述转盘43固定连接的第二固定块63，所述传递轴44前侧设有与所述处理腔12下侧内壁延伸壁滑动连接的第二杆66，所述第二杆66分别能卡住所述第一固定块64、所述第二固定块63，所述第二杆66前侧固定设有推板65，所述处理腔12下侧内壁转动设有蜗杆50，所述蜗杆50上固定设有与所述推板65相抵连接的凸轮45，所述第二杆66根据所述推板65与所述凸轮45之间的相抵连接实现控制移动销32的移动工作。
[0017]
根据实施例，以下对存放化学药丸装置901进行详细说明，所述控存放化学药丸装置901包括有所述环形板22与所述空心套筒23之间通过l型杆17卡扣连接，所述l型杆17上固定设有移动杆15，所述移动杆15左侧设有与所述处理腔12前侧内壁转动连接且延伸至所述处理腔12外侧的旋转轴13，所述旋转轴13上固定设有与所述移动杆15啮合连接的圆柱齿轮14，所述承重板69上侧固定设有放置箱25，所述放置箱25内设有放置腔24，所述空心套筒23下侧设有与所述花键轴27固定连接的烧结齿轮57，所述处理腔12下侧内壁上固定设有固定套筒70，所述固定套筒70内花键连接有延伸至所述处理腔12外侧的圆柱花键轴54，所述圆柱花键轴54上固定设有与所述烧结齿轮57啮合连接的不完全齿轮58，所述不完全齿轮58下侧设有与所述圆柱花键轴54固定连接的圆柱锥齿轮56，所述通道28与所述通孔29之间的距离可以通过所述圆柱齿轮14与所述移动杆15之间的啮合连接来进行调整。
[0018]
根据实施例，以下对移动装置903进行详细说明，所述移动装置903包括与所述处理腔12下侧内壁固定连接的电机47，所述电机47上侧固定设有输出轴35，所述输出轴35上固定设有烧结锥齿轮46，所述处理腔12下侧内壁延伸壁上转动设有传递杆49，所述传递杆49上左侧设有与所述圆柱锥齿轮56啮合连接的铸造锥齿轮55，所述铸造锥齿轮55右侧设有与所述传递杆49固定连接且与所述烧结锥齿轮46啮合连接的锻造锥齿轮48，所述蜗杆50上固定设有与所述传递杆49啮合连接的铁制蜗轮51，所述转盘43右侧设有与所述传递轴44固
定连接且所述输出轴35啮合连接的刚制蜗轮71，所述转盘43左侧设有与所述传递轴44固定连接的圆盘42，所述圆盘42与所述移动板37之间通过铰接杆41铰接，所述移动板37根据所述输出轴35与所述刚制蜗轮71之间的啮合连接实现移动工作。
[0019]
根据实施例，以下对球形内壁喷涂装置902进行详细说明，所述球形内壁喷涂装置902包括与所述处理腔12前侧内壁转动连接的转动杆36，所述转动杆36与所述旋转杆31之间通过带传动连接，所述转动杆36上固定设有与所述输出轴35啮合连接的圆柱蜗轮34，所述圆柱蜗轮34后侧设有与所述转动杆36固定连接的圆柱33，所述圆柱33表面设有限位槽67，所述移动套筒59上转动设有圆弧杆62，所述圆弧杆62上固定设有插入所述限位槽67内的移动销32，所述处理腔12后侧内壁上转动设有传动轴53，所述传动轴53上固定设有能与所述不完全齿轮58啮合连接的锻造齿轮52，所述传动轴53上固定设有左右对称的存储箱38，所述存储箱38内设有存储腔39，所述移动套筒59根据所述移动销32在所述限位槽67内的滑动连接实现球内壁喷涂工作。
[0020]
以下结合图1至图4对本文中的一种自动混合药剂的球类内壁喷涂装置的使用步骤进行详细说明：初始时，两个存储腔39内都具备混合的化学剂，不完全齿轮58与烧结齿轮57、锻造齿轮52不啮合连接，待加工球体30在处理腔12的最后侧，移动套筒59在旋转杆31的最右侧位置。
[0021]
喷涂时，人为旋转旋转轴13,旋转轴13旋转带动圆柱齿轮14，圆柱齿轮14旋转带动移动杆15上下移动，移动杆15上下移动带动l型杆17上下移动，l型杆17上下移动带动空心套筒23上下移动，空心套筒23上下移动带动支撑板68上下移动，支撑板68上下移动带动通道28上下移动，通道28上下移动能调节与通孔29之间的距离，但是通孔29不会与通道28脱离连接，将待加工的球类固定在移动板37上，打开电机47,电机47工作，电机47工作带动输出轴35旋转，输出轴35旋转带动圆柱蜗轮34旋转，圆柱蜗轮34旋转带动转动杆36旋转，转动杆36旋转带动圆柱33旋转，圆柱33旋转带动移动销32在限位槽67内滑动，移动销32先前侧移动带动圆弧杆62前侧移动，圆弧杆62前侧移动通过第一杆60带动毛刷杆61绕着旋转杆31上的中心点旋转，使毛刷杆61在右侧的存储腔39内旋转，让其端头沾满混合剂，移动销32在限位槽67上往后运动，使毛刷杆61恢复原状，输出轴35旋转带动烧结锥齿轮46、刚制蜗轮71旋转，刚制蜗轮71旋转带动传递轴44旋转，传递轴44旋转带动圆盘42旋转，圆盘42旋转带动铰接杆41前后移动，铰接杆41前后移动带动移动板37前后移动，移动板37前后移动带动待加工球体30前后移动，烧结锥齿轮46旋转带动锻造锥齿轮48旋转，锻造锥齿轮48旋转带动传递杆49旋转，传递杆49旋转带动铁制蜗轮51旋转，铁制蜗轮51旋转带动蜗杆50旋转，蜗杆50旋转带动凸轮45旋转，凸轮45旋转带动推板65前后移动，推板65前后移动带动第二杆66前后移动，第二杆66前后移动来卡住第一固定块64、第二固定块63，当待加工球体30移动到最前侧时，也就是转盘43旋转一百八十度，此时，第二杆66卡住第二固定块63，移动销32接着在限位槽67内滑动，这样毛刷杆61就能完成将球内壁喷涂工作。
[0022]
当右侧存储腔39内的化学剂用完时，人为将圆柱花键轴54往外侧拉，圆柱花键轴54前侧移动带动圆柱锥齿轮56前侧移动，圆柱锥齿轮56前侧移动与铸造锥齿轮55啮合连接，传递杆49旋转带动铸造锥齿轮55旋转，铸造锥齿轮55旋转带动圆柱锥齿轮56旋转，圆柱锥齿轮56旋转带动圆柱花键轴54旋转，圆柱花键轴54旋转带动不完全齿轮58旋转，不完全齿轮58旋转先带动锻造齿轮52旋转，锻造齿轮52旋转带动传动轴53旋转，传动轴53旋转带
动u型杆40旋转，u型杆40旋转将更换存储腔39的位置，不完全齿轮58带动锻造齿轮52旋转后带动烧结齿轮57旋转，烧结齿轮57旋转带动花键轴27旋转，花键轴27旋转带动支撑板68、承重板69旋转，支撑板68旋转带动通道28旋转，通道28旋转带动固定块19旋转，固定块19旋转带动转动轴20旋转，转动轴20旋转带动挡板18旋转，挡板18旋转带动连接杆21在转动轴20上的滑动，连接杆21在滑动到与通道28端面等高时，挡板18关闭通道28的通道，当连接杆21滑动到比通道28端面高时，挡板18打开通道28的通道，这样就能完成化学剂补充工作。
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本发明的有益效果是：本发明是对球类状的内壁进行化学剂喷涂，利用球形内壁喷涂组件可以更有效的完成喷涂工作，并且球状内壁的化学剂均匀分布，当设备内化学剂使用完时，不需要人为的搬运化学剂，只要根据现在的工作量来决定更换化学剂的用量，这些都是人为简单操作，加快了喷涂球内壁的工作效率，减轻操作人员的工作负担。
[0024]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。