[0001]
本发明属于车轮喷漆工艺技术领域，特别涉及一种环保型车轮喷漆工艺。
背景技术：
[0002]
现有技术中市面上的铝合金车轮毂的上色、喷漆一般都是直接在车间内进行喷涂，容易造成环境的污染，且上色的质量较差；同时，直接上色容易脱漆，没有做到原色和上漆颜色的合一，无法保证原车轮毂的质感。
技术实现要素：
[0003]
(一)要解决的技术问题
[0004]
为了解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种环保型车轮喷漆工艺，通过电泳的方式，完成铝合金车轮毂的上色，保证在其他颜色覆盖前，能够保证铝合金车轮毂原色的质感，且在喷漆上色过程利用了静电喷塑的工艺，即静电喷粉设备对其进行喷漆上色，静电喷塑的工艺在油漆的利用率、环保性、都有极其优异的有点，以此，达到环保、油漆利用率提高的效果。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种环保型车轮喷漆工艺，所述的生产工艺具体步骤为：
[0007]
a)浸泡脱脂：浸泡脱脂：车轮为铝合金车轮毂，将铝合金车轮毂放入碱性池内进行浸泡，碱性池内为磷酸盐、硅酸钠、液体肥皂、纯净水的混合液，磷酸盐、硅酸钠、液体肥皂的混合液在纯净水内的浓度为8％-15％，浸泡脱脂温度为60-70℃，浸泡脱脂时间为1-2min，完成浸泡脱脂步骤；
[0008]
b)水洗：经浸泡脱脂完成后的铝合金车轮毂经水浸泡1-2次，水洗时间为3-5min，温度为室温，水为自来水，完成水洗步骤；
[0009]
c)浸泡酸洗：浸泡酸洗：将纯水洗步骤完成后的放入酸洗池进行浸泡，酸洗池内为硫酸、硝酸混合酸、纯净水的混合酸，酸洗池内硫酸、硝酸的混合酸在纯净水内的浓度为8％-15％，浸泡酸洗温度为70～80℃，浸泡酸洗时间为3-5min；
[0010]
d)水洗：经浸泡酸洗完成后的铝合金车轮毂水浸泡1-2次，水洗时间为3-5min，温度为室温，水为自来水，完成水洗步骤；
[0011]
e)纯水洗：完成水洗步骤后，采用纯水喷淋1-2min，完成纯水洗步骤；
[0012]
f)烘干：纯水洗步骤完成后，用烘干枪将铝合金车轮毂表面/夹缝处水分烘干，完成烘干步骤；
[0013]
g)电泳：烘干步骤完成后，将铝合金车轮毂放入电解槽内，加入相应的化学试剂，电解ph为7.5-8，电解时间为0.2-0.3s/m2，电解温度为室温，电解电压为120-160v；
[0014]
h)烤箱：电泳完成后，放入烤箱烘干，烘干时间为15min-20min，温度为160-200℃，烘干完成后；
[0015]
i)静电喷塑：烘干完成后利用静电喷粉设备对铝合金车轮毂进行喷粉、上色，接着在烤箱内经过160-200℃的高温下烘烤，烘烤时间为10min-15min，则铝合金车轮毂喷漆完成；
[0016]
j)入库：铝合金车轮毂喷漆完成成品进行检查，合格后包装入库。
[0017]
作为本发明进一步的方案：a)步骤中磷酸盐、硅酸钠、液体肥皂的混合液浓度为10％。
[0018]
作为本发明进一步的方案：所述磷酸盐、所述硅酸钠、所述液体肥皂成分比为6：2：1。
[0019]
作为本发明进一步的方案：c)步骤中硫酸、硝酸的混合酸浓度为10％。
[0020]
作为本发明进一步的方案：c)步骤中成分比为2：1。
[0021]
作为本发明进一步的方案：g)步骤中化学试剂为aed漆、中和剂、纯水的混合液。
[0022]
作为本发明进一步的方案：化学试剂中的aed漆、中和剂、纯水的成分比为：5-8：12-20：60-75。
[0023]
作为本发明进一步的方案：i)步骤中，喷粉流量1.5～2bar，喷幅3～3.5bar。
[0024]
(三)有益效果
[0025]
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0026]
本发明通过电泳的方式，完成铝合金车轮毂的上色，保证在其他颜色覆盖前，能够保证铝合金车轮毂原色的质感，且在喷漆上色过程利用了静电喷塑的工艺，即静电喷粉设备对其进行喷漆上色，静电喷塑的工艺在油漆的利用率、环保性、都有极其优异的有点，以此，达到环保、油漆利用率提高的效果。
具体实施方式
[0027]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028]
本技术方案中实施例1：
[0029]
以22.5英寸直径铝合金车轮毂为例：
[0030]
a)浸泡脱脂：车轮为铝合金车轮毂，将铝合金车轮毂放入碱性池内进行浸泡，碱性池内磷酸盐为120g/l、硅酸钠为40g/l、液体肥皂为6g/l、其余为纯净水的混合液，磷酸盐、硅酸钠、液体肥皂的混合液在纯净水内的浓度为10％，浸泡脱脂温度为65℃，浸泡脱脂时间为1.5min，完成浸泡脱脂步骤；
[0031]
b)水洗：经浸泡脱脂完成后的铝合金车轮毂经水浸泡2次，水洗时间为4min，温度为室温，水为自来水，完成水洗步骤；
[0032]
c)浸泡酸洗：将纯水洗步骤完成后的放入酸洗池进行浸泡，酸洗池内为120g/l硫酸、60/l硝酸、其余为纯净水混合酸，酸洗池内硫酸、硝酸的混合酸在纯净水内的浓度为10％，浸泡酸洗温度为70℃，浸泡酸洗时间为4min；
[0033]
d)水洗：经浸泡酸洗完成后的铝合金车轮毂水浸泡2次，水洗时间为4min，温度为室温，水为自来水，完成水洗步骤；
[0034]
e)纯水洗：完成水洗步骤后，采用纯水喷淋2min，完成纯水洗步骤；
[0035]
f)烘干：纯水洗步骤完成后，用烘干枪将铝合金车轮毂表面/夹缝处水分烘干，完成烘干步骤；
[0036]
g)电泳：烘干步骤完成后，将铝合金车轮毂放入电解槽内，加入相应的化学试剂，电解ph为7.5-8，电解时间为0.2-0.3s/m2，电解温度为室温，电解电压为150v；
[0037]
h)烤箱：电泳完成后，放入烤箱烘干，烘干时间为15min-20min，温度为200℃，烘干完成后；
[0038]
i)静电喷塑：烘干完成后利用静电喷粉设备对铝合金车轮毂进行喷粉、上色，接着在烤箱内经过200℃的高温下烘烤，烘烤时间为10min，则铝合金车轮毂喷漆完成；
[0039]
j)入库：铝合金车轮毂喷漆完成成品进行检查，合格后包装入库。
[0040]
本发明通过电泳的方式，完成铝合金车轮毂的上色，保证在其他颜色覆盖前，能够保证铝合金车轮毂原色的质感，且在喷漆上色过程利用了静电喷塑的工艺，即静电喷粉设备对其进行喷漆上色，静电喷塑的工艺在油漆的利用率、环保性、都有极其优异的有点，以此，达到环保、油漆利用率提高的效果。
[0041]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。