一种解决膏状原料起泡造成浪费问题的搅拌用辅助装置的制作方法

本发明涉及化妆品设备技术领域，具体为一种解决膏状原料起泡造成浪费问题的搅拌用辅助装置。

背景技术：

化妆品的成分复杂，因此在加工过程中，需要借助搅拌装置使其混合均匀。膏状化妆品原料在混合时，由于其粘稠度较大，因为通常选择分次投放搅拌，但膏状化妆品原料经过搅拌作用会发生起泡，其体积膨胀化，在开启投料口进行加料的同时，搅拌室内的泡沫状原料容易冲出搅拌室，造成不必要的浪费。现有压泡装置在使用时，人工介入程度过高，操作不便，工作效率比较低，并且压具的存在对物料的进料操作具有一定的阻碍作用，降低物料的进料速度和分布的均匀性，不利于搅拌操作的进行。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决膏状原料起泡造成浪费问题的搅拌用辅助装置，具备消泡和操作便捷的优点，解决了浪费原料和操作不便的问题，根据实际使用需求，对消泡操作和进料口的开合状态进行控制，对搅拌过程中产生的泡沫进行挤压处理，减小泡沫所占的空间大小，有效避免加料时，出现泡沫冲出装置的情况，造成不必要的浪费，并且在进料过程中，对物料具有分流作用，增加物料分布的均匀性，方便后续的加工，同时自动控制进料口的开合，使其在完成消泡后自动打开，方便进料操作的进行，解放双手，减少人为介入，操作便捷，工作效率更高，更符合实际使用情况。

技术实现要素：

（一）技术方案

为实现上述消泡和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：解决膏状原料起泡造成浪费问题的搅拌用辅助装置包括外壳、料室、遮板、活动杆、套块、固定板、卡杆、转板、棘轮、制动杆、压板、支杆、套管、转柱、转盘。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种解决膏状原料起泡造成浪费问题的搅拌用辅助装置，包括外壳，外壳的内部固定连接有料室，料室的表面开设有进料口，料室的表面活动连接有遮板，遮板有两个并且规格相同，遮板的表面固定连接有卡板，遮板的下方活动连接有活动杆，活动杆呈现t状，其横杆的表面活动连接有套块，其竖杆的表面固定连接有椭圆板，活动杆的外侧活动连接有套块，套块有两个并且规格线相同，套块的表面活动连接有第一旋杆和第二旋杆，活动杆的表面固定连接有固定板，固定板的内部开设有椭圆形状通口，其椭圆形状通口长轴的两端均开设有矩形凹口，固定板的表面活动连接有卡杆，卡杆的表面固定连接有卡柱，卡杆的外侧固定连接有转板，转板的表面活动连接有连动杆。

转板的表面活动连接有棘轮，转板远离棘轮的一侧活动连接有制动杆，制动杆的表面固定连接有限位管，制动杆的左侧固定连接有卡柱，料室的内部活动连接有压板，压板有两个并且规格相同，压板的外侧活动连接有支杆，支杆的内部卡设有卡口，支杆的外侧活动连接有套管，套管的底部固定连接有后板，后板的表面活动连接有压板，套管的内部固定连接有限位圈板，限位圈板的顶部活动连接有弹簧，套管的外侧活动连接有转柱，转柱的内部开设有螺孔，转柱的表面开设有x状槽道，转柱的表面开设有四个规格相同的凹口，转柱的右侧活动连接有转盘，转盘的表面固定连接有直杆和t型杆，直杆和t型杆均有两个并且规格相同。

（二）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种解决膏状原料起泡造成浪费问题的搅拌用辅助装置，具备以下有益效果：

1、该解决膏状原料起泡造成浪费问题的搅拌用辅助装置，通过转板、棘轮和制动杆的共同作用，根据实际使用需求，对消泡操作和进料口的开合状态进行控制，增大结构之间的联动性，使操作更加便捷，具有较高的自动化程度。

2、该解决膏状原料起泡造成浪费问题的搅拌用辅助装置，通过压板、支杆、套管、转柱和转盘的共同作用，对搅拌过程中产生的泡沫进行挤压处理，减小泡沫所占的空间大小，有效避免加料时，出现泡沫冲出装置的情况，造成不必要的浪费，并且在进料过程中，对物料具有分流作用，增加物料分布的均匀性，方便后续的加工，更符合实际使用情况。

3、该解决膏状原料起泡造成浪费问题的搅拌用辅助装置，通过料室、遮板、活动杆、套块、固定板和卡杆的共同作用，自动控制进料口的开合，使其在完成消泡后自动打开，方便进料操作的进行，解放双手，减少人为介入，操作便捷，工作效率更高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明结构料室和套管连接关系示意图。

图中：1、外壳；2、料室；3、遮板；4、活动杆；5、套块；6、固定板；7、卡杆；8、转板；9、棘轮；10、制动杆；11、压板；12、支杆；13、套管；14、转柱；15、转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种解决膏状原料起泡造成浪费问题的搅拌用辅助装置，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有料室2，料室2的表面开设有进料口，其尺寸与遮板3的尺寸相适配，料室2的表面活动连接有遮板3，遮板3有两个并且规格相同，遮板3的表面固定连接有卡板，卡板的表面固定连接有卡柱，卡柱的外侧且位于料室2的表面开设有卡槽，其尺寸与遮板3外侧卡板卡柱的尺寸相适配，遮板3的下方活动连接有活动杆4，活动杆4呈现t状，其横杆的表面活动连接有套块5，其竖杆的表面固定连接有椭圆板，椭圆板的表面活动连接有挡杆，椭圆板的外侧固定连接有固定板6，并且其圆心与固定板6椭圆形状通口的圆心相重合，活动杆4竖杆的外侧且位于料室2的表面开设有卡槽，活动杆4的竖杆活动卡再其卡槽的外侧，活动杆4的外侧活动连接有套块5，套块5有两个并且规格线相同，套块5的表面活动连接有第一旋杆和第二旋杆，第一旋杆远离套块5的一侧与料室2活动连接，第二旋杆远离套块5的一侧与遮板3的卡板活动连接，活动杆4的表面固定连接有固定板6，固定板6的内部开设有椭圆形状通口，其椭圆形状通口长轴的两端均开设有矩形凹口，固定板6的椭圆形状通口及其两端的矩形凹口与活动杆4表面椭圆板和挡杆形成圈槽，圈槽的尺寸与卡杆7卡柱的尺寸相适配。

固定板6的表面活动连接有卡杆7，卡杆7的表面固定连接有卡柱，卡杆7的外侧固定连接有转板8，转板8的表面活动连接有连动杆，连动杆与棘轮9位于同一表面，连动杆远离棘轮9的一侧活动连接有弹片，转板8的表面活动连接有棘轮9，转板8远离棘轮9的一侧活动连接有制动杆10，制动杆10的表面固定连接有限位管，限位管的表面活动连接有弹簧，弹簧远离限位管的一侧与制动杆10活动连接，制动杆10的左侧固定连接有卡柱，初始时，制动杆10位于最右侧，此时制动杆10的卡柱与转板8表面的连动杆紧贴，使连动杆挤压其外侧的弹簧并且远离棘轮9，料室2的内部活动连接有压板11，压板11有两个并且规格相同，两个压板11相互靠近的一侧固定连接有卡块，其卡块活动卡在支杆12的卡口内。

压板11的外侧活动连接有支杆12，支杆12的内部卡设有卡口，支杆12的顶部活动连接有弹力绳，弹力绳远离支杆12的一侧与外壳1的内壁活动连接，支杆12的外侧活动连接有套管13，套管13的底部固定连接有后板，后板的表面活动连接有压板11，套管13的内部固定连接有限位圈板，限位圈板的顶部活动连接有弹簧，弹簧与支杆12活动连接，套管13的表面设有螺纹，其尺寸与转柱14螺孔的尺寸相适配，套管13的外侧活动连接有转柱14，转柱14的内部开设有螺孔，转柱14的表面开设有x状槽道，转柱14的表面开设有四个规格相同的凹口，每两个凹口为一组，每组的两个凹口位于同一直线上，两组凹口以转柱14的中轴线为参考呈现对称分布，转柱14的右侧活动连接有转盘15，转盘15的表面固定连接有直杆和t型杆，直杆和t型杆均有两个并且规格相同，两个直杆等距穿插在两个t型杆之间，直杆的尺寸与转柱14x状槽道的尺寸相适配，t型杆远离转盘15一侧的杆体呈现弧状，其尺寸与转柱14凹口的尺寸相适配，转盘15的外侧活动连接有拉绳，拉绳远离转盘15的一侧与转板8活动连接。

该装置的工作过程及原理如下：

使用时，棘轮9转动，并且向左推动制动杆10，使制动杆10拉伸其表面的弹簧，其左侧的卡柱远离转板8，初始时，制动杆10位于最右侧，此时制动杆10的卡柱与转板8表面的连动杆紧贴，使连动杆挤压其外侧的弹簧并且远离棘轮9，使制动杆10的卡柱不再对转板8表面连动杆的具有阻碍作用，连动杆受到其外侧弹片的作用，使其部分区域活动卡在棘轮9的棘齿之间，棘轮9通过连动杆推动转板8进行转动。

转板8通过拉绳带动转盘15转动，转盘15外侧的两个直杆和两个t型杆穿插着依次靠近转柱14，直杆移动至转柱14x状槽道的一条斜槽内再远离，带动转柱14发生转动，t型杆的弧条移动至转柱14的凹口内再远离，使转柱14及时止停，后续转盘15的另一个直杆和t型杆再靠近转柱14，使转柱14逆向转动再保持静止，引起转柱14进行间歇往复转动转动，由于套管13螺纹的尺寸与转柱14螺孔的尺寸相适配，使转柱14转动的同时带动套管13进行间歇上下移动，初始时，套管13位于最高点，此时支杆12位于套管13内的最低点，两个压板11以展开的姿势放置，使套管13下移带动支杆12对其顶部的弹力绳进行拉伸，并且压板11同步下移对料室2内的泡沫进行挤压消泡，压板11逐渐移动至最低点时，此时支杆12顶部的弹力绳拉伸到最大程度，阻碍支杆12继续下移，而套管13持续下移，支杆12拉伸其外侧的弹簧并且带动压板11以其与套管13底部后板的连接处为旋转点进行转动，使两个压板11相互远离的一端向支杆12靠近，压板11呈现倾斜状态，对物料具有分流作用。

同时，转板8带动卡杆7转动，由于卡杆7的卡柱活动卡在固定板6和活动杆4竖杆表面椭圆板及挡杆形成的槽道内，使卡杆7在槽道的上弧槽内移动，此时活动杆4保持静止状态，卡杆7的卡柱移动至固定板6的右侧矩形凹口内再远离，靠近下弧槽并且在下弧槽内移动，推动活动杆4下移至最低点再保持静止，后续卡杆7的卡柱移动至固定板6的左侧矩形凹口内再远离，靠近上弧槽，带动活动杆4向上移动，引起活动杆4进行间歇上下移动，初始时，活动杆4位于最高点，其横杆外侧的两个套块5之间的距离最近，两个遮板3紧贴，使活动杆4下移带动套块5同步移动，套块5的运动受到其外侧第一旋杆的限制作用，使第一旋杆以其与料室2的连接处为旋转点转动，拉动套块5顺着活动杆4的横杆移动，使两个套块5相互远离，套块5在移动的同时通过第二旋杆拉动遮板3连同其外侧的卡板发生移动，使两个遮板3相互远离，方便进料操作的进行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。