一种化学除污剂用原料多级混合设备的制作方法

[0001]
本发明涉及化学除污剂原料加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种化学除污剂用原料多级混合设备。


背景技术：

[0002]
目前，在化工或者原料混合的场所，都需要原料混合装置，其主要作用时，将两种及以上原料进行注入和混合作用，使得原料混合后符合需求。
[0003]
现有的化工原料混合设备在进行很合搅拌时，仅仅是使用搅拌轴上带有搅拌叶进行搅拌，由于搅拌叶与容器之间无法紧密的贴合，导致部分原料不能得到搅拌，这样容易出现原料粘附在容器内壁上，造成原料混合和分布不够均匀，而为了混合均匀，通常采用增加混合时间，来保证原料混合均匀的效果，但是这样导致混合时间过长，混合效率较低，且影响产品最终的质量，不能满足生产的需要，且粉末状原料在混合时，容易因为受潮而凝结在一起或变质现象，从而给原料混合带来了麻烦。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种化学除污剂用原料多级混合设备，本发明所要解决的技术问题是：现有的混合设备在混合原料时，仅仅是使用搅拌轴上带有搅拌叶进行搅拌，由于搅拌叶与容器之间无法紧密贴合，导致部分原料得不到搅拌，造成原料混合不够充分，分布不均匀，且粉末状原料在混合时，容易因为受潮而凝结在一起或变质现象，从而给原料混合带来了麻烦的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化学除污剂用原料多级混合设备，包括第一壳体，所述第一壳体内壁的左右两侧面均卡接有第一轴承，两个第一轴承套接在同一个第一转轴上，所述第一转轴表面的右侧开设有四个限位槽，四个限位槽内均卡接有限位块，四个限位块相互远离的一面均固定连接在电磁铁的内壁上，所述电磁铁的形状为环形，所述电磁铁位于第一壳体的右侧，四个限位块的右侧面均固定连接有第一弹簧，四个第一弹簧的右端均搭接在联轴器的左侧面，所述联轴器固定连接在第一转轴的右端，所述联轴器的右侧面固定连接在双轴电机左侧的输出轴上，所述双轴电机机身的下表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有底板，所述第一转轴的表面设置有搅拌装置，所述搅拌装置位于第一壳体内，所述第一壳体表面的左右两侧均固定连接有环形导轨，两个环形导轨分别滑动连接在两个导向槽内，两个导向槽分别开设在半圆壳内壁的左右两侧面，所述半圆壳卡接在第一壳体的下方，所述半圆壳的下表面与连接筒的顶端相连通，所述连接筒的底端固定连接有第二壳体，所述第二壳体的下表面固定连接在底板的上表面，所述连接筒的下表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有环形板，所述环形板的上表面通过若干个第二弹簧与凹槽内壁的上表面固定连接，所述环形板的下表面与第三壳体的上表面相连通。
[0006]
作为本发明的进一步方案：所述搅拌装置包括搅拌叶，所述搅拌叶的数量为四个，
四个搅拌叶相互靠近的一面均固定连接在第一转轴的表面，且相邻两个搅拌叶之间的夹角为90度，所述搅拌叶的表面开设有若干个通孔。
[0007]
作为本发明的进一步方案：所述第三壳体的下表面搭接有若干个弧形板，若干个弧形板的下表面均固定连接在第二转轴的上表面，所述第二转轴的左右两端分别通过第二轴承卡接在第二壳体内壁左右两侧面的下方。
[0008]
作为本发明的进一步方案：所述双轴电机右侧的输出轴通过第一传动机构与第三转轴的右端固定连接，所述第三转轴的表面套接有两个第三轴承，两个第三轴承分别卡接在固定板侧面的下方和第二壳体的右侧面，所述第三转轴的表面通过第二传动机构与第二转轴表面的右侧固定连接，所述第三转轴的左端设置有扇叶。
[0009]
作为本发明的进一步方案：所述第三壳体左侧面的下方设置出料管，所述出料管的左端穿过通孔并且延伸到第二壳体的左侧面。
[0010]
作为本发明的进一步方案：所述第二壳体右侧面的上方设置有通风口，所述第二壳体内壁上表面的右侧设置有加热板。
[0011]
作为本发明的进一步方案：所述第一壳体的上表面设置有电动插板阀，所述第一壳体左右两侧面的下方均搭接有摩擦块，两个摩擦块相互远离的一面分别固定连接在半圆壳内壁的左右两侧面。
[0012]
作为本发明的进一步方案：所述电磁铁和电动插板阀上均设置有蓄电池。
[0013]
本发明的有益效果在于：
[0014]
1、本发明通过采用电磁铁，当电磁铁通电产生磁力时，电磁铁能够稳定的吸附在第一壳体上，在限位块和限位槽的作用下，双轴电机的输出轴带动联轴器、第一转轴、电磁铁和第一壳体整体转动，使得第一壳体与搅拌装置空隙处的原料也能够得到搅拌，当电磁铁断电不再吸附第一壳体时，第一弹簧产生的拉力带动电磁铁远离第一壳体，此时第一转轴旋转只带动搅拌装置旋转，利用搅拌装置快速转动对第一壳体内的原料进行混合，在上述两种方式交替进行，从而保证了原料混合的效果，避免通过增加时长来保证原料混合效果，确保产品最终的质量；
[0015]
2、本发明通过设置第一传动结构和第二传动机构，在双轴电机带动第一转轴转动时，经过第一传动机构，也能带动第三转轴旋转，又在第二传动机构的作用下，第三转轴带动第二转轴转动，使得第二转轴带动若干个弧形板旋转，利用弧形板碰撞第三壳体，使得第三壳体产生振动，使得混合后的原料落入振动的第三壳体内，与此同时，扇叶随着第三转轴旋转，把加热板产生的热量吹向第三壳体的周围，能够对混合后的原料进行除湿，防止混合后的原料凝结成团或受潮变质，从而保证了原料混合的效果。
附图说明
[0016]
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
[0017]
图2为本发明a部分放大的结构示意图；
[0018]
图3为本发明b部分放大的的结构示意图；
[0019]
图4为本发明电磁铁右视的结构示意图；
[0020]
图5为本发明环形导轨立体的剖面结构示意图；
[0021]
图6为本发明第一转轴右视的剖面结构示意图；
[0022]
图中：1第一壳体、2第一轴承、3第一转轴、4限位槽、5限位块、6电磁铁、7第一第一弹簧、8联轴器、9双轴电机、10固定板、11底板、12搅拌装置、121搅拌叶、122通孔、13环形导轨、14导向槽、15半圆壳、16连接筒、17第二壳体、18凹槽、19环形板、20第二弹簧、21第三壳体、22弧形板、23第二转轴、24第二轴承、25出料管、26通孔、27第一传动机构、28第三转轴、29第三齿轮、30第二传动机构、31扇叶、32通风口、33加热板、34电动插板阀、35摩擦块。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
如图1-6所示，本发明提供了一种化学除污剂用原料多级混合设备，包括第一壳体1，第一壳体1内壁的左右两侧面均卡接有第一轴承2，两个第一轴承2套接在同一个第一转轴3上，第一转轴3表面的右侧开设有四个限位槽4，四个限位槽4内均卡接有限位块5，四个限位块5相互远离的一面均固定连接在电磁铁6的内壁上，电磁铁6的形状为环形，电磁铁6位于第一壳体1的右侧，四个限位块5的右侧面均固定连接有第一弹簧7，四个第一弹簧7的右端均搭接在联轴器8的左侧面，联轴器8固定连接在第一转轴3的右端，联轴器8的右侧面固定连接在双轴电机9左侧的输出轴上，双轴电机9机身的下表面固定连接有固定板10，固定板10的下表面固定连接有底板11，第一转轴3的表面设置有搅拌装置12，搅拌装置12位于第一壳体1内，通过采用电磁铁6，当电磁铁6通电产生磁力时，电磁铁6能够稳定的吸附在第一壳体1上，在限位块5和限位槽4的作用下，第一电机9的输出轴带动联轴器8、第一转轴3、电磁铁6和第一壳体1整体转动，使得第一壳体1与搅拌装置12空隙处的原料也能够得到搅拌，当电磁铁6断电不再吸附第一壳体1时，弹簧7产生的拉力带动电磁铁6远离第一壳体1，此时第一转轴3旋转只带动搅拌装置12旋转，利用搅拌装置12快速转动对第一壳体1内的原料进行混合，在上述两种方式交替进行，从而保证了原料混合的效果，避免通过增加时长来保证原料混合效果，确保产品最终的质量，第一壳体1表面的左右两侧均固定连接有环形导轨13，两个环形导轨13分别滑动连接在两个导向槽14内，两个导向槽14分别开设在半圆壳15内壁的左右两侧面，通过设置环形导轨13和导向槽14，使得第一壳体1既能顺畅的在半圆壳15内旋转，也能被限位在半圆壳15内，防止第一壳体1掉落的风险，半圆壳15卡接在第一壳体1的下方，半圆壳15的下表面与连接筒16的顶端相连通，连接筒16的底端固定连接有第二壳体17，第二壳体17的下表面固定连接在底板11的上表面，连接筒16的下表面开设有凹槽18，凹槽18内设置有环形板19，环形板19的上表面通过若干个第二弹簧20与凹槽18内壁的上表面固定连接，环形板19的下表面与第三壳体21的上表面相连通，通过设置连接筒16、凹槽18、环形板19和第二弹簧20，在对第三壳体21进行连接的同时，利用若干个第二弹簧20能够自由的伸缩，使得环形板19随着第三壳体21振动而上下运动，从而保证第三壳体21正常的在第二壳体17内振动。
[0025]
如图1所示，第三壳体21的下表面搭接有若干个弧形板22，若干个弧形板22的下表面均固定连接在第二转轴23的上表面，第二转轴23的左右两端分别通过第二轴承24卡接在第二壳体17内壁左右两侧面的下方，通过设置弧形板22、第二转轴23和第二轴承24，当第二
转轴23旋转带动若干个弧形板22运动时，若干个弧形板22碰撞第三壳体21使得其产生振动，能够更进一步的对原料进行混合，双轴电机9右侧的输出轴通过第一传动机构27与第三转轴28的右端固定连接，第三转轴28的表面套接有两个第三轴承29，两个第三轴承29分别卡接在固定板10侧面的下方和第二壳体17的右侧面，第三转轴28的表面通过第二传动机构30与第二转轴23表面的右侧固定连接，第三转轴28的左端设置有扇叶31，通过设置第一传动结构27和第二传动机构30，在双轴电机9带动第一转轴3转动时，经过第一传动机构27，也能带动第三转轴28旋转，又在第二传动机构30的作用下，第三转轴28带动第二转轴23转动，使得第二转轴23带动若干个弧形板22旋转，利用弧形板22碰撞第三壳体21，使得第三壳体21产生振动，使得混合后的原料落入振动的第三壳体21内，第三壳体21左侧面的下方设置出料管25，出料管25的左端穿过通孔26并且延伸到第二壳体17的左侧面，第二壳体17右侧面的上方设置有通风口32，第二壳体17内壁上表面的右侧设置有加热板33，通过设置加热板33，利用加热板33通电产生热量，为原料混合除潮提供高温环境，保证除潮工作能够正常的进行，第一壳体1的上表面设置有电动插板阀34，第一壳体1左右两侧面的下方均搭接有摩擦块35，两个摩擦块35相互远离的一面分别固定连接在半圆壳15内壁的左右两侧面，通过设置摩擦块35，当电磁铁6不再吸附在第一壳体1上时，利用摩擦块35对第一壳体1进行限位，避免第一壳体1随着搅拌装置12旋转而转动，从而起到了固定第一壳体1的作用，电磁铁6和电动插板阀34上均设置有蓄电池，通过在电磁铁6和电动插板阀34上设置蓄电池，避免两者旋转而导致导线缠绕的问题，通过蓄电池提供电能，能够避免导线缠绕的问题。
[0026]
如图1和5所示，搅拌装置12包括搅拌叶121，搅拌叶121的数量为四个，四个搅拌叶121相互靠近的一面均固定连接在第一转轴3的表面，且相邻两个搅拌叶121之间的夹角为90度，搅拌叶121的表面开设有若干个通孔122，通过设置搅拌装置12，在第一转轴3旋转带动下，使得四个搅拌叶121旋转对第一壳体1内的原料进行搅拌，同时搅拌叶121上的通孔122能够进一步搅拌原料，从而使得原料混合更加均匀。
[0027]
本发明工作原理：工人把需要混合的原料通过进料口添加进第一壳体1内，通过外设开关控制双轴电机9启动，双轴电机9左侧的输出轴旋转带动联轴器8、第一转轴3和搅拌装置12旋转，当电磁铁6通电产生的磁力吸附在第一壳体1上时，第一转轴3通过限位槽4和限位块5带动电磁铁6和第一壳体1旋转，使得第一壳体1内的原料全部转动起来，当电磁铁6断电时，第一弹簧7产生的拉力带动限位块5和电磁铁6向右运动，使得电磁铁6远离第一壳体1，在摩擦块35的作用下，第一壳体1固定在半圆壳15内，而第一转轴3继续带动搅拌装置12旋转，通过搅拌装置12对第一壳体1内的原料混合，当原料混合到一定的时间后，控制电动插板阀34旋转到第一壳体1下方的位置时，工人控制电动插板阀34打开，原料经过连接筒16落到第二壳体17内，与此同时，双轴电机9右侧的输出轴通过第一传动机构27带动第三转轴28转动，第三转轴28带动扇叶31旋转额，把加热板33通电产生的热量吹向第三壳体21的四周，且第三转轴28通过第二传动机构30带动第二转轴23旋转，使得第二转轴23带动若干个弧形板22碰撞第三壳体21，使得第三壳体21产生振动，在混合后的原料进行除潮时，进行再次混合，完成时通过出料管25排出。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。